本发明涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种对动物内脏提取后的废液中的蛋白与中微量元素盐同时沉降，并对产生的沉降物进行除盐、分离、干燥、粉碎、筛分、灭菌和包装生产中微量元素蛋白饲料的方法。
背景技术：
动物内脏提取物是一种生物医药中间体,学名肝素钠，具有抗凝血和防止血栓形成的作用,对肾病患者的渗血,急性心肌梗塞等方面临床价值极高,该物质在动物内脏特别是猪内脏粘膜中含量较多。主要生产工艺为酶解法，在整个生产过程中会产生大量的清洗废水和酶解废水，肝素生产废水含有丰富的动物蛋白、脂肪等难降解有机物,具有高盐、高cod、高氨氮等特点,一直是废水处理领域的难题。我国是动物内脏提取物原料药生产大国,动物内脏提取物加工废水年排放量约500万吨,废水如果不经过有效的处理排放，就会造成严重的环境污染和资源浪费。
动物内脏提取物废水含盐高、同时含有一定量的蛋白质和其它有机质，如果能对其中的蛋白质和其它有机质进行回收，将会产生一定甚至可观的经济效益，众多科研工作者及企业研究和开发了多种方法对动物内脏提取物废水中的蛋白进行回收，有些方法处于研究阶段，有些方法已经在工业生产中得到应用；
例如cn111573945a公开了一种动物内脏提取物废水资源化处理的系统和方法，使用了包括预处理系统、管式微滤系统、纳滤系统、反渗透系统、浓缩结晶系统和干燥系统等多套系统，实现了蛋白回收和水资源利用，但是工艺投资巨大，运行成本高；
例如cn110217911a发明了一种高效回收蛋白质的动物内脏提取物废水处理工艺，采用树脂吸附获得的滤液，分别用四道工序沉淀回收蛋白，分别用了乙醇和三氯醋酸等有机溶液、还使用了三氯化铝，加大了环境保护风险，和蛋白中铝含量超标造成动物中毒的风险；
例如cn108975620a提出将废水依次经树脂吸附工段吸附处理、气浮工段气浮絮凝排渣处理，收集蛋白的工艺，由于动物内脏提取物废水容易腐臭，需要有效控制处理时间，才能保证蛋白不变质；
例如cn108996828a回收蛋白的处理方法则采用酸吸除杂、mvr蒸发器脱盐、气浮絮凝排渣工艺，cn108299573a发明的肠衣厂废水的综合利用方法，加入复合型乳化剂使蛋白质、脂肪等其它有机物在液体中的充分分散，再添加少量氯化钙氯化铁或氯化钙氯化锌生成聚沉物，添加絮凝剂使其沉降；cn104478989a则采用聚合氯化铝、聚丙烯酰胺使肝素废水中的蛋白絮凝、沉淀，再干燥后回收蛋白；cn104498553a首先对废液进行降解，将废水中的蛋白质降解成小分子氨基酸后，再通过吸附洗脱、干燥等工艺，提取氨基酸粗品；上述发明专利中提出了几种分离提取物料中蛋白，以及对蛋白进行降解提取氨基酸的方法，分别存在处理工艺复杂、投资量大和引入铝离子不适合用作饲料等的问题，也没有提到利用废水中的蛋白开发含中微量元素蛋白饲料的方法。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了利用动物内脏提取废液生产含中微量元素蛋白饲料的方法，对动物内脏提取物生产中排放的废液中的蛋白与中微量元素盐同时沉降，并对产生的沉降物进行分离、干燥、粉碎、筛分、灭菌和包装生产含中微量元素蛋白饲料。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：利用动物内脏提取废液生产含中微量元素蛋白饲料的方法，具体制备步骤如下：
s1将一定体积量的0－95℃的提取废液泵入搅拌沉降罐内，料液在保温搅拌的条件下，按照重量体积比0.5‰-5％的比例加入中微量元素无机盐，添加完成后，继续搅拌15-180分钟；
s2按照重量体积比0.1‰－1％的比例加入防腐剂，继续搅拌10－120分钟后，停止搅拌，静置自然沉降1－48小时，排放上清液；
s3剩余固液混合物料继续搅拌，并泵入卧螺离心机内，分离得到中微量元素蛋白泥，并传输至搅拌沉降罐；
s4沉降蛋白泥中按照重量体积比添加1－10倍清水，搅拌15-60分钟后，停止搅拌，泵至卧螺离心机内，分离得到除去大部分盐份和水分的中微量元素蛋白泥；
s5采用双轴桨叶式干燥机将中微量元素蛋白泥烘干至水分含量小于3％，再进行粉碎、筛分以及紫外照射灭菌后，包装得到成品中微量元素蛋白饲料。
优选的，所述提取废液的沉降温度为5－50℃。
优选的，所述中微量元素无机盐添加总量为0.2％－1％，所述中微量元素无机盐包括聚合氯化钙、氯化镁、硫酸镁、硫酸铁、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁、氯化锌、硫酸锌、氯化锰、硫酸锰、氯化铜、硫酸铜中的两种或两种以上混合物。
优选的，所述防腐剂包括山梨酸、山梨酸钠、苯甲酸钠、双乙酸钠、乙酸钠中的两种或两种以上混合物。
有益效果
本发明提供了利用动物内脏提取废液生产含中微量元素蛋白饲料的方法，具备以下有益效果：
本发明能够对动物内脏提取物生产废水中的蛋白和中微量元素进行回收，生产含中微量元素蛋白饲料，充分利用了废水中的蛋白质，并开拓了新的用途，为禽畜饲料提供具有丰富养分的饲料，废水得到了有效处理再排放，能够降低环境污染和资源浪费。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
进一步说明本发明提供的技术方案：
实施例1
将100立方体积的动物内脏提取物生产后的吸附废液通过冷却水降温至15℃，并泵入搅拌沉降罐，搅拌下分别加入氯化钙80公斤、硫酸镁55公斤、氯化铁40公斤、硫酸锌35公斤、硫酸锰20公斤、硫酸铜10公斤，添加完成后，继续搅拌60分钟后，分别加入山梨酸45公斤、苯甲酸钠20公斤，搅拌30分钟后，停止搅拌，静置自然沉降16小时，排放掉93立方体积的上清液，对剩余混合料进行持续搅拌，并泵至卧螺离心机分离得到有机物沉降泥约3.8吨，并传输至搅拌沉降罐，并添加6吨清水，搅拌30分钟后，泵至卧螺离心机分离得到除去大部分盐份和水分的中微量元素蛋白泥，并采用双轴桨叶式干燥机烘干至水分含量小于3％，并进行粉碎、筛分和采用紫外照射灭菌后，得到烘干固体1029公斤，包装得到含中微量元素蛋白饲料，各营养成分含量为蛋白质28.7％、钙2.2％、镁0.9％、铁2.3％、锌1.6％、锰0.8％、铜0.5％。
实施例2
将100立方体积的动物内脏提取物生产后的吸附废液通过冷却水降温至5℃，并泵入搅拌沉降罐，搅拌下分3批加入氯化镁300公斤，添加完成后，继续搅拌30分钟后，加入双乙酸钠50公斤，搅拌50分钟后，停止搅拌，静置自然沉降24小时，排放掉92立方体积的上清液，对剩余混合料进行持续搅拌，并泵至卧螺离心机分离得到有机物沉降泥约3.5吨，并传输至搅拌沉降罐，并添加10吨清水，搅拌40分钟后，泵至卧螺离心机分离得到除去大部分盐份和水分的中微量元素蛋白泥，并采用双轴桨叶式干燥机烘干至水分含量小于3％，得到烘干固体927公斤，并进行粉碎、筛分和采用紫外照射灭菌后，包装得到含中微量元素蛋白饲料，各营养成分含量为蛋白质31.5％、镁7.4％。
实施例3
将100立方体积的动物内脏提取物生产后的吸附废液通过冷却水降温至25℃，并泵入搅拌沉降罐，搅拌下分别加入氯化锌100公斤、氯化钙200公斤、硫酸铁100公斤，添加完成后，继续搅拌80分钟后，分别加入山梨酸钠30公斤、乙酸钠50公斤，搅拌30分钟后，停止搅拌，静置自然沉降16小时，排放掉93立方体积的上清液，对剩余混合料进行持续搅拌，并泵至卧螺离心机分离得到有机物沉降泥约3.7吨，并传输至搅拌沉降罐，并添加9吨清水，搅拌40分钟后，泵至卧螺离心机分离得到除去大部分盐份和水分的中微量元素蛋白泥，并采用双轴桨叶式干燥机烘干至水分含量小于3％，得到烘干固体1064公斤，并进行粉碎、筛分和采用紫外照射灭菌后，包装得到含中微量元素蛋白饲料，各营养成分含量为蛋白质25.1％、钙5.1％、铁2.9％、锌3.7％。
实施例4
将100立方体积的动物内脏提取物生产后的吸附废液通过冷却水降温至30℃，并泵入搅拌沉降罐，搅拌下分别加入氯化钙30公斤、硫酸亚铁300公斤、硫酸锰30公斤、硫酸铜15公斤，添加完成后，继续搅拌40分钟后，分别加入苯甲酸钠50公斤、双乙酸钠60公斤，搅拌50分钟后，停止搅拌，静置自然沉降18小时，排放掉93立方体积的上清液，对剩余混合料进行持续搅拌，并泵至卧螺离心机分离得到有机物沉降泥约3.8吨，并传输至搅拌沉降罐，并添加8吨清水，搅拌40分钟后，泵至卧螺离心机分离得到除去大部分盐份和水分的中微量元素蛋白泥，并采用双轴桨叶式干燥机烘干至水分含量小于3％，并进行粉碎、筛分和采用紫外照射灭菌后，得到烘干固体1075公斤，包装得到含中微量元素蛋白饲料，各营养成分含量为蛋白质23.6％、钙0.9％、铁7.4％、锰1.1％、铜0.8％。
实施例5
将100立方体积的动物内脏提取物生产后的吸附废液通过冷却水降温至20℃，并泵入搅拌沉降罐，搅拌下分3批加入硫酸锌400公斤，添加完成后，继续搅拌30分钟后，加入苯甲酸钠100公斤，搅拌50分钟后，停止搅拌，静置自然沉降10小时，排放掉94立方体积的上清液，对剩余混合料进行持续搅拌，并泵至卧螺离心机分离得到有机物沉降泥约4.1吨，并传输至搅拌沉降罐，并添加10吨清水，搅拌40分钟后，泵至卧螺离心机分离得到除去大部分盐份和水分的中微量元素蛋白泥，并采用双轴桨叶式干燥机烘干至水分含量小于3％，得到烘干固体1122公斤，并进行粉碎、筛分和采用紫外照射灭菌后，包装得到含中微量元素蛋白饲料，各营养成分含量为蛋白质23.7％、锌11.4％。
综上所述，本发明能够对动物内脏提取物生产废水中的蛋白和中微量元素进行回收，生产含中微量元素蛋白饲料，充分利用了废水中的蛋白质，并开拓了新的用途，为禽畜饲料提供具有丰富养分的饲料，废水得到了有效处理再排放，能够降低环境污染和资源浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。