一种新型串料切穿模具的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别涉及一种新型串料切穿模具。

背景技术：

现有食品穿串机械的工作原理大致如下：首先将待穿串的串料(肉块、鱿鱼、香肠、豆干及各种蔬菜等等)通过人工摆放在模具上，模具通过传送带传送到穿串工位后，穿串机构将签子推入模具中，从而使签子穿过串料，完成穿串动作。虽然这种方式也能够实现穿串功能，但需要提前将串料切割成符合穿串标准大小的块状或条状，因此操作较为繁琐，生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型串料切穿模具，包括第一模具本体，所述第一模具本体两端分别设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与第二凸台之间设有多组串料定位块，所述第一凸台设有相互间隔设置的第一签槽和第一刀槽，所述第一刀槽贯穿第一凸台、串料定位块以及第二凸台，所述第二凸台设有相互间隔设置的第二签槽和第二刀槽，所述第二刀槽贯穿第二凸台、串料定位块以及第一凸台，所述串料定位块设有一u型槽，所述u型槽的顶部设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二模具本体，所述第二模具本体扣合在所述第一模具本体上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二模具本体两端分别设有第三凸台和第四凸台，所述第三凸台与第四凸台之间设有多组定位凸块，所述第三凸台设有相互间隔设置的第三签槽和第三刀槽，所述第三刀槽贯穿第三凸台、定位凸块以及第四凸台，所述第四凸台设有相互间隔设置的第四签槽和第四刀槽，所述第四刀槽贯穿第四凸台、定位凸块以及第三凸台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸台上设有第一定位凸块以及第一定位凹槽，所述第二凸台上设有第二定位凸块以及第二定位凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三凸台上设有与第一定位凸块配合的第三定位凹槽以及与第一定位凹槽配合的第三定位凸块，所述第四凸台上设有与第二定位凸块配合的第四定位凹槽以及与第二定位凹槽配合的第四定位凸块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置在模具本体上的刀槽和签槽，可实现穿串的同时将串料切割分离，从而通过一次动作实现了串料的切割与穿串，减小了前期的准备工作量，在一定程度上提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一模具本体的结构示意图；

图3为本实用新型第二模具本体的结构示意图。

附图标记：

1-第一模具本体；11-第一凸台；111-第一签槽；112-第一刀槽；12-第二凸台；121-第二签槽；122-第二刀槽；13-u型槽；14-凹槽；15-第一定位凸块；16-第一定位凹槽；17-第二定位凸块；18-第二定位凹槽；

2-第二模具本体；21-第三凸台；211-第三签槽；212-第三刀槽；22-第四凸台；221-第四签槽；222-第四刀槽；23-定位凸块；25-第三定位凹槽；26-第三定位凸块；27-第四定位凹槽；28-第四定位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；本实用新型实施例中设定签子最先穿入模具本体的一端为“后端”。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例的串料切穿模具，包括相互扣合的第一模具本体1和第二模具本体2。

第一模具本体1两端分别设有第一凸台11和第二凸台12，第一凸台11与第二凸台12之间设有串料定位块；第一凸台11设有相互间隔设置的第一签槽111和第一刀槽112，第一刀槽112从第一凸台11外侧贯穿进入串料定位块直到第二凸台12，且第一刀槽112未穿透第二凸台12。

第二凸台12设有相互间隔设置的第二签槽121和第二刀槽122，第二刀槽122从第二凸台12外侧贯穿进入串料定位块直到第一凸台11，且第二刀槽112未穿透第一凸台11。

串料定位块设有一u型槽13，u型槽13的顶部设有凹槽14。

第二模具本体2两端分别设有第三凸台21和第四凸台22，第三凸台21与第四凸台22之间设有多组定位凸块23。

第三凸台21设有相互间隔设置的第三签槽211和第三刀槽212，第三刀槽212从第三凸台21的外侧贯穿定位凸块23直到第四凸台22，且第三刀槽212未穿透第四凸台22。

第四凸台22设有相互间隔设置的第四签槽221和第四刀槽222，第四刀槽22从第四凸台22外侧贯穿定位凸块23直到第三凸台21，且第四刀槽22未穿透第三凸台21。

第一凸台11上设有第一定位凸块15以及第一定位凹槽16，第二凸台12上设有第二定位凸块17以及第二定位凹槽18；第三凸台21上设有与第一定位凸块15配合的第三定位凹槽25以及与第一定位凹槽16配合的第三定位凸块26，第四凸台22上设有与第二定位凸块17配合的第四定位凹槽27以及与第二定位凹槽18配合的第四定位凸块28。

使用时，将待穿串的串料(如肉块、鱿鱼、香肠、豆干等)放置在第一模具本体1上相邻两组串料定位块之间，然后将第一模具本体1和第二模具本体2扣合，使第一定位凸块15进入第三定位凹槽25，第二定位凸块17进入第四定位凹槽27，第三定位凸块26进入第一定位凹槽16，第四定位凸块28进入第二定位凹槽18，从而使第一模具本体1和第二模具本体2精准定位。同时，定位凸块23设置在凹槽14内，将串料牢牢地固定在第一模具本体1和第二模具本体2之间。

模具扣合后，第一签槽111与第三签槽211相互对齐，第二签槽121与第四签槽221相互对齐，第一刀槽112与第三刀槽212相互对齐，第二刀槽122与第四刀槽222相互对齐，从而使竹签和切刀能够顺利进入模具内，竹签从各个签槽进入模具内，经u型槽13穿在串料上；切刀穿过两相邻u型槽13之间，将串料切断，从而完成串料的分切与穿串工作，减小了前期的准备工作量，在一定程度上提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。