一种切刀组件及莲子去壳机的制作方法

本实用新型属于莲子加工设备领域，具体涉及一种切刀组件，另外，本实用新型还涉及一种包括上述切刀组件的莲子去壳机。

背景技术：

目前，莲子的剥壳大多采用手工剥壳，具体是使用弧形刀片先对莲壳切割一圈，然后用手将切割后的莲子壳仁分离，再将脱壳后的莲子浸入水中，并用手将包裹在莲肉上的种皮搓掉，这样不仅劳动强度大，而且加工效率低下。

为此，发明人在在先授权专利(cn209711439u)中公开了一种分配抓取机构及去壳机，能够实现莲子的机械化脱壳，工作效率提高。

但是，由于在先授权专利的切壳刀具与机架固定，不方便调节刀具与传输带的间距，也不方便对刀具进行维修，导致维护成本提高。

技术实现要素：

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种切刀组件，与机架可拆卸连接，解决了现有技术中不易调节维修的缺陷，提高了调试效率，降低了维护成本；本实用新型的另一目的是提供包括上述切刀组件的莲子去壳机。

为达到上述目的，一方面，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种切刀组件，包括刀架、固定在所述刀架上的刀具、以及用于驱动刀具往复移动的驱动件，还包括：主支架，所述主支架与机架可拆卸连接，所述主支架上并排开设有：刀架固定腔，用于安装刀架；驱动件固定腔，用于安装驱动件。

在一个实施例中，所述主支架内穿设有两条平行的安装轴，所述安装轴沿刀具移动方向设置，且安装轴穿过所述刀架固定腔和驱动件固定腔；所述刀架穿设固定在所述安装轴上，所述驱动件与安装轴连接以带动安装轴往复移动。

优选地，所述刀架固定腔的腔壁上设有用于供所述安装轴穿过的直线轴承。

在一个实施例中，所述驱动件包括：凸轮，通过电机驱动转动；8字形轴承，设置在驱动件固定腔内，且分别与所述凸轮和安装轴连接，以在凸轮转动时通过8字形轴承带动安装轴往复移动。

优选地，所述8字形轴承包括：第一轴承孔，用于容置所述凸轮；第二轴承孔，内部穿设有固定件，所述固定件向下延伸并与安装轴固定。

更优选地，所述安装轴的下方设有固定架，所述固定架横跨两个所述安装轴，所述固定件为螺栓，所述螺栓向下穿过固定架并通过螺母紧固。

在一个实施例中，所述凸轮偏心设置。

在一个实施例中，所述刀架的底部开设有用于供刀具插设的槽口，所述刀架上开设有腰形调节槽，所述刀具表面垂直向外延伸有卡柱，所述卡柱伸出所述腰形调节槽以对刀具的高度进行调节。

在一个实施例中，所述主支架的顶部开设有螺纹孔，以与机架可拆卸连接。

另一方面，本实用新型实施例提供一种莲子去壳机，包括机架、以及上述的切刀组件，所述机架上水平延伸有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述切刀组件通过紧固件与所述安装板连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型切刀组件包括主支架，通过主支架与去壳机机架可拆卸连接，解决了现有技术中不易调节维修的缺陷，提高了调试效率，降低了维护成本。

2、本实用新型将凸轮偏心设置，可以提高刀具的往复移动幅度。

3、本实用新型的刀架上开设有腰形调节槽，刀具表面向外延伸有卡柱，卡柱穿过腰形调节槽限位，可以通过拉动卡柱沿腰形调节槽上下移动来调节刀具的高度，使其满足多种切割场合的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中切刀组件的主视剖视图；

图2为本实用新型实施例1中切刀组件的俯视图；

图3为本实用新型实施例2中莲子去壳机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅为了方便描述目，不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供一种切刀组件，如图1和2所示，包括刀架1、固定在所述刀架1上的刀具2、驱动件、以及主支架3，所述主支架3与机架可拆卸连接，所述主支架3上并排开设有：刀架固定腔301和驱动件固定腔302，刀架固定腔301用于安装刀架1，驱动件固定腔用于安装所述驱动件。

在本实施例中，如图1所示，所述刀架1的底部开设有槽口，所述刀具2插设在槽口内并通过紧固螺钉固定。为了方便调节刀具2与传输带之间距离，所述刀架1上还竖向开设有腰形调节槽101，所述刀具2的表面向外延伸有卡柱201，所述卡柱201穿过腰形调节槽101限位，调节时，先拧松紧固螺钉，然后上下推动刀具2或者拉动卡柱201，此时卡柱201沿腰形调节槽101上下移动，当移动到合适位置后将紧固螺钉拧紧即可。

在本实施例中，如图2所示，所述主支架3为矩形框结构，中间通过隔板分隔成刀架固定腔301和驱动件固定腔302，为了实现与机架的可拆卸连接，所述主支架3的顶部开设有螺纹孔。需要说明的是主支架3的结构并不局限于本实施例的矩形框结构。

具体的，所述主支架3内平行穿设有第一安装轴303和第二安装轴304，且所述第一安装轴303和第二安装轴304沿刀具2移动方向设置，以图2为例，即第一安装轴303和第二安装轴304从左至右依次穿过刀架固定腔301和驱动件固定腔302，且第一安装轴303和第二安装轴304的两端均延伸出主支架3。

在本实施例中，所述刀架1穿设在第一安装轴303和第二安装轴304上，且所述刀架1的顶部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔向下延伸至第一安装轴303或第二安装轴304处，在螺纹孔内插入螺栓即可将刀架1与安装轴紧固，以使刀架1能够随安装轴同步移动。

所述驱动件与第一安装轴303和第二安装轴304连接以带动第一安装轴303和第二安装轴304往复移动。在本实施例中，如图1所示，所述驱动件包括凸轮4、电机401以及8字形轴承402。

具体的，所述电机401通过安装座竖向设置在主支架3的顶部，所述电机401固定在安装座上，所述安装座与主支架3可拆卸连接，本实施例实现可拆卸连接的方式是通过螺栓将安装座与主支架3连接，但是并不局限于此。所述电机401的输出轴上连接有凸轮4，为了提高刀具2的往复移动幅度，本实施例中将凸轮4偏心设置，因此，在其他实施例中，凸轮4也可以中心设置。

如图1所示，所述8字形轴承402设置在驱动件固定腔302内，且位于第一安装轴303和第二安装轴304的上方，所述8字形轴承402分别与所述凸轮4和第一安装轴303、第二安装轴304连接，以在凸轮4转动时能够通过8字形轴承402带动第一安装轴303、第二安装轴304往复移动。

具体的，如图1和2所示，所述8字形轴承402包括第一轴承孔403和第二轴承孔，所述凸轮4容置在第一轴承孔403内；所述第二轴承孔内部穿设有固定件404，所述固定件404向下延伸并与安装轴固定。

为了实现8字形轴承402与安装轴的同步移动，本实施例在所述第一安装轴303和第二安装轴304的下方设有固定架5，如图2所示，所述固定架5横跨第一安装轴303和第二安装轴304，如图1所示，所述固定件404为螺栓，螺栓向下穿过固定架5并通过螺母紧固。需要说明的是，本实施例中为了方便后期维护，设置8字形轴承402与安装轴可拆卸连接，在另一个实施例中，也可以直接将8字形轴承402与安装轴固定连接，如焊接等。

当电机401带动凸轮4转动时，会带动8字形轴承402左右往复移动，由于8字形轴承402与第一安装轴303和第二安装轴304连接，因此会带动第一安装轴303和第二安装轴304左右往复移动，而刀架1与第一安装轴303和第二安装轴304紧固，因此同步带动刀具2左右往复移动，从而实现切割。

为了保证第一安装轴303和第二安装轴304左右往复移动的平稳性，所述刀架固定腔301的左右腔壁上均设有分别供第一安装轴303和第二安装轴304穿过的直线轴承6。

实施例2

本实施例提供一种莲子去壳机，如图3所示，包括机架7、以及上述的切刀组件，所述机架7上水平延伸有安装板701，所述安装板701上开设有安装孔，将安装孔与主支架3顶部开设的螺纹孔对中，然后通过螺钉或螺栓将主支架3与所述安装板701连接，后期维护时，拧松螺钉即可将主支架3取下，方便调节维修。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。