一种面饼卷绕机构和分体式烧饼成型装置的制作方法

本实用新型属于烧饼加工技术领域，具体涉及一种面饼卷绕机构和分体式烧饼成型装置。

背景技术：

烧饼因其香脆薄酥的特点受到大众的喜爱，但是现在传统的烧饼制作大多是采用手工制作，此种加工方式需要人工擀压或碾压成形，制作人员在加工过程中长时间重复同一动作，不但劳动强度大，易疲劳，而且工作效率较低，人手与面团接触时间过长，影响食品卫生，近年来，面食行业竞争日益激烈，人工费用越来越高，利润率也随之降低，用户对加工机械的自动化程度，节省人力等方面要求不断提高，要求用自动化的设备来代替人工，以减少人工成本，降低劳动强度，因此市场上也出现了制作烧饼的成型装置，但是现有的烧饼成型装置制作出来的烧饼口感不佳，与手工制作的传统烧饼口感相差甚远，而且成型装置上容易粘面，导致影响到了烧饼的质量和制作效率的提高，其次现有的烧饼成型装置不便于拆装，因此导致烧饼成型装置内难以进行清理，长期使用会导致装置内部的卫生状况较差，而且不便于对装置各处进行保养，导致装置的故障率升高，并影响整个装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种面饼卷绕机构和分体式烧饼成型装置，本装置易于进行分拆组装，方便对装置内部进行清理，该装置还具有内部结构设置合理，设备内不容易粘面等优点，利用本设备制作出的油酥烧饼层层叠加，外酥里嫩，因此口感较佳，可以与手工打制的烧饼媲美。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种面饼卷绕机构，包括并行设置的主卷辊和副卷辊，主卷辊的两端设置在轴承座上，主卷辊的横截面直径大于副卷辊的横截面直径，主卷辊和副卷辊的两端分别通过侧板连接，卷绕机构设置在卷绕皮带的上方；所述轴承座固定安装在升降组件上，所述升降组件位于卷绕机构下方的两侧，卷绕机构在升降组件的推动下，在卷绕皮带上方实现上升/下降；所述升降组件包括滑杆、连杆和曲柄轴，曲柄轴一端固定在卷绕皮带下方的提升转轴上，曲柄轴的另一端与连杆一端铰接，连杆另一端与滑杆下端固定连接，滑杆的上端穿过基架边框的通孔与轴承座固定连接。

本实用新型还提供一种分体式烧饼成型装置，包括上述的面饼卷绕机构。

进一步改进本方案，还包括进料机构、挤压机构和裁切机构；所述进料机构用于向挤压机构输送待挤压的面饼，进料机构的出料端与挤压机构的进料口对接；所述挤压机构包括两个并行设置的挤压辊，在两个挤压辊之间形成有用于面饼通过的挤压缝，所述挤压机构下方的基架上安装有面饼传送皮带，所述面饼传送皮带与卷绕皮带对接；所述裁切机构设置在面饼传送皮带的出料端上方，包括裁切转轴、切刀和弹性压件，切刀安装在弹性压件上，所述裁切转轴的两端转动安装在挤压框架上，在裁切转轴的动力输入端设置有固定齿轮和转动齿轮，所述转动齿轮通过轴承转动安装在裁切转轴上，所述固定齿轮与裁切转轴固定连接，其中固定齿轮的外侧面设置有凸块ⅰ，在转动齿轮的内侧面设置有与凸块ⅰ相对应的凸块ⅱ，凸块ⅰ位于凸块ⅱ的转动轨迹上，所述固定齿轮上的外齿上形成有缺齿段，所述固定齿轮通过双排传动齿轮与卷绕电机转动连接。

进一步改进本方案，所述进料机构包括外啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮安装在进料皮带驱动轴的端部，小齿轮安装在进料电机的输出轴上，进料皮带的输出端位于挤压机构的进料口上方。

进一步改进本方案，所述进料机构包括进料壳体，在进料壳体内设置有两根水平放置的蜗轴，两根蜗轴相互平行设置，在两根蜗轴的动力输入端设置有外啮合的蜗轴齿轮，在蜗轴上设置有用于输送物料的螺旋条，其中一根蜗轴端部与蜗轴电机连接，在进料壳体的上方设置有投料斗，在进料壳体尾端形成有面饼成型口。

进一步改进本方案，所述弹性压件包括伸缩杆和压簧，伸缩杆设置在切刀一侧，伸缩杆的外端部穿过裁切转轴的通孔，所述通孔的中心轴线垂直于裁切转轴设置，在伸缩杆的端部设置有限位件，压簧安装在裁切转轴和切刀之间的伸缩杆上。

进一步改进本方案，在所述挤压辊上设置有刮面板，所述刮面板的固定边安装在挤压框架上，刮面板的刮刃靠近挤压辊的外圆面，用于刮除挤压辊上粘有的物料。

进一步改进本方案，在位于外侧的挤压辊上方设置有干粉斗，所述干粉斗的下料口与挤压辊的外圆面之间预留有粉状物的下料缝隙，干粉斗内的粉状物在挤压辊的带动下，均匀撒布在面饼传送皮带上。

进一步改进本方案，在面饼传送皮带的下方设置有挤压驱动电机，挤压驱动电机与传动链轮的外齿轮传动连接，所述挤压驱动电机用于驱动挤压机构和面饼传送皮带转动，挤压辊的端部安装有挤压链轮和张紧杆，在张紧杆的中段设置有用于安装张紧轮的安装轴，驱动链条从挤压链轮和张紧轮之间穿过，再从张紧轮和传动链轮的内齿轮之间穿过，张紧杆的自由端通过张力簧与基架连接，以使得张紧轮与面饼传送皮带的内齿轮夹紧驱动链条。

进一步改进本方案，在挤压框架上设置有香料撒布机构，香料撒布机构包括香料斗，在香料斗的下方形成有圆筒状的香料撒布腔体，在香料撒布腔体的一侧形成有用于香料出料的开口，在香料撒布腔体内安装有香料撒布辊，香料撒布辊的外圆面形成有拨动齿。

有益效果

1、本实用新型通过对于结构的创新，对烧饼成型装置的各个部件进行了优化设置并进行了合理化组装，通过各个机构的高效配合，有效地提升了装置的工作效率和制作烧饼的口感，其效果分析如下：本装置包括进料机构、挤压机构、裁切机构和卷绕机构，进料机构设置在挤压机构上方，所述挤压机构通过对进料面饼的挤压，使得面饼达到所需要的厚度，当面饼传送至面饼传送带另一端时，裁切机构对挤压成型后的面饼根据设定好的长度进行裁切，切刀在裁切转轴的转动下，当切刀运行至面饼接触时发生切断，卷绕皮带带动面饼继续行进，此时由于面饼传送皮带停止，使得面饼在切刀和卷绕皮带的双重作用下被切拉断。

2、本实用新型，当卷绕机构在卷绕过程中，卷绕皮带带动面饼继续行进，面饼从副卷辊下方通过，遇到主卷辊后发生卷绕，整个面卷位于副卷辊下方，在继续卷绕过程中，副卷辊侧逐渐升高，设置副卷辊一方面可以有效避免面饼粘在主卷辊上，另一方面可以有效避免面卷的空心现象，由于主卷辊、副卷辊和卷绕皮带转动方向一致，主卷辊转动带动面饼卷绕，副卷辊的转动，起到了面饼和主卷辊相剥离的效果，其次卷绕皮带也同向一致转动，整个面饼卷处于三者不断的同向转动过程中，三者之间相互配合，均不宜粘面，且在主卷辊上外圆形成有压纹，可以利于初始面饼端部卷起。

3、本实用新型，成型装置便于拆分的基础在于传动机构的合理设计，面饼传送皮带的传动链轮是双排链轮，一方面传动链轮的内齿轮与张紧轮之间夹紧链条，传动链轮的外齿轮与挤压驱动电机驱动连接，张紧轮可以与传动链轮的内齿轮直接分离，且挤压框架上的提升轮可以直接分离，同时固定齿轮与双排传动齿轮处也可以直接分离，因此，挤压框架和基架之间的传动机构无需进行其他部分的拆卸，只需要将张紧杆和拉簧处分离，打开框架端部的扣件，即可将挤压框架从基架上取下，这也正是本方案中的分体式装置的体现。挤压框架和基架之间，通过定位杆和定位孔实现组装，并通过端部的扣件扣紧，即可实现挤压框架和基架之间的拆分和安装，因此，本装置的进料框架、挤压框架和基架之间容易进行拆分，便于对装置内部进行清理和维护。

4、本实用新型，设置有用于推动卷绕组件向上移动的升降组件，其中的提升轮上设置有提升齿段，在提升轮的转动过程中，提升齿段与支撑辊轴处的拉伸链条会啮合，此时拉伸链条会拉动转盘转动，设置在转盘中心处的提升转轴，会带动曲柄轴转动，同时曲柄轴通过连杆带动滑杆沿通孔向上移动，卷绕机构实现向上提升，也即，卷绕机构在进行面饼卷绕过程即将完成时，会向上移动，留出面卷通过的下方空间，此时面卷从卷绕机构下方通过，以进入下一道压饼工序。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型成型装置的一种实施方式的立体图；

图2为图1实施方式中的进料机构的立体图；

图3为本实用新型成型装置的另一种实施方式的立体图；

图4为图3实施方式中成型装置的俯视图；

图5为图3实施方式中进料机构的结构图；

图6为本实用新型中卷绕机构的结构示意图；

图7为本实用新型中裁切机构的一个视角的立体图【切刀呈水平静止状态】；

图8为本实用新型中裁切机构的另一个视角的立体图；

图9为本实用新型中电磁离合器一侧的传动结构图；

图10为本实用新型中挤压驱动电机一侧的传动结构图；

图11为本实用新型中香料撒布机构的结构图；

图12为本实用新型中油料喷洒机构的结构图；

图13为本实用新型中控制器的信号连接图；

图中标记：

1、进料机构，1-1、大齿轮，1-2、小齿轮；1-11、进料壳体，1-12、蜗轴，1-13、投料斗，1-14、面饼成型口，1-15、蜗轴电机，1-16、蜗轴齿轮；

2、挤压机构，2-1、挤压辊，2-2、干粉斗，2-3、张紧杆，2-4、张紧轮，2-5、挤压链轮，2-6、驱动链条，2-7、张力簧，2-8、电磁离合器，2-9、传动链轮；

3、裁切机构，3-1、裁切转轴，311、固定齿轮，3111、凸块ⅰ，3112、缺齿段，312、转动齿轮，313、提升轮，3131、提升齿段，3-2、切刀，3-3、弹性压件，331、伸缩杆，332、压簧；

4、卷绕机构，4-1、主卷辊，4-2、副卷辊，4-3、轴承座，4-4、侧板，4-5、减重簧；

5、升降组件，5-1、滑杆，5-2、连杆，5-3、曲柄轴，5-4、提升转轴；

6、香料撒布机构，6-1、香料斗，6-2、香料撒布腔体，6-3、香料撒布辊，6-4、香料撒布电机；

7、油料喷洒机构，7-1、喷油管，7-2、供油泵，7-3、喷油孔；

8、拉伸组件，8-1、拉簧，8-2、拉伸链条，8-3、支撑转轴，8-4、转盘；

21、卷绕皮带，22、面饼传送皮带，23、进料皮带；

31、基架，32、挤压框架，3201、挡板，3202、支撑挡杆，33、进料框架；

41、卷绕电机，411、双排传动齿轮，42、挤压驱动电机，43、进料电机；

101、激光感应组件，102、红外慢反射器，103、接近行程开关，104、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图所示：本实施例提供一种面饼卷绕机构，包括并行设置的主卷辊4-1和副卷辊4-2，主卷辊4-1的两端设置在轴承座4-3上，主卷辊4-1和副卷辊4-2均为圆柱形辊子，主卷辊4-1的横截面直径大于副卷辊4-2的横截面直径，主卷辊4-1和副卷辊4-2的两端分别通过侧板4-4连接，在两块侧板4-4上侧边之间设置有顶板，卷绕机构4设置在卷绕皮带21的上方；所述轴承座4-3固定安装在升降组件5上，所述升降组件5设置有两组，分别位于卷绕机构4下方的两侧，卷绕机构4在升降组件5的推动下，在卷绕皮带21上方实现上升/下降；所述升降组件5包括滑杆5-1、连杆5-2和曲柄轴5-3，曲柄轴5-3一端固定在卷绕皮带21下方的提升转轴5-4上，曲柄轴5-3的另一端与连杆5-2铰接，连杆5-2另一端与滑杆5-1下端固定连接，滑杆5-1的上端穿过基架31边框的通孔与轴承座4-3固定连接。由于卷绕机构4本身的重量，为了保证卷绕机构4对面卷的受力适当，因为只有面饼卷绕初期时，为了避免面卷空心，特别需要副卷辊4-2进行配合，但在后续卷绕的过程中，副卷辊4-2上升过程中，会出现对面卷产生一定的下压力，为了避免这一不利影响的出现，因此在卷绕机构4一侧设置有减重簧4-5，减重簧4-5的一端与轴承座4-3设置的立板固定连接，另一端与副卷辊4-2外部的侧板4-4处固定连接，减重簧4-5给副卷辊4-2一侧抬起过程中的向后的拉力，减小了面卷的向下的受力，可以防止面卷受力过大畸形，影响卷绕效果。减重簧4-5的设置可以根据卷绕机构4的本身的重量和材质有关，当材质较轻时，面卷的受力合适，也可以不用加装减重簧4-5。主卷辊4-1与副卷辊4-2平行设置，所述副卷辊4-2的最下端与卷绕皮带21之间形成有用于面饼通过的空间，所述主卷辊4-1的最下缘高度低于副卷辊4-2的最下缘高度，所述主卷辊4-1、副卷辊4-2与卷绕皮带21转动方向一致。所述主卷辊4-1的外圆面形成有横向细纹。有利于面饼卷绕初期端部卷起，主卷辊4-1和副卷辊4-2的外圆面优选采用尼龙材质。

实施例2

本实施例提供一种分体式烧饼成型装置，包括进料机构1、挤压机构2和裁切机构3以及实施例1中的的面饼卷绕机构。在本装置中，进料机构1、挤压机构2、裁切机构3和卷绕机构4相互间是高度配合的，各个工序相互影响，其中挤压机构2先挤压成合适厚度的面饼，当面饼行至设定长度时，挤压机构2会带动裁切机构3进行切断作业，此时挤压机构2停止，作为面饼的固定一端，裁切机构3完成裁切工序的同时，卷绕机构4会同时进行卷绕作业，也即在裁切机构3转动一圈，回到原始位置时，卷绕机构4也恰好完成了一次卷绕作业，面卷会在卷绕皮带21的带动下从卷绕机构4的位置进入下一道压饼工序。

进料机构1安装在进料框架33上，进料框架33安装挤压框架32上，挤压框架32上设置有挡板3201和支撑挡杆3202，用于安装进料框架33，其中挡板3201和支撑挡杆3202均为l形板，支撑挡杆3202的长度大于挡板3201，进料机构1包括外啮合的大齿轮1-1和小齿轮1-2，所述大齿轮1-1安装在进料皮带23驱动轴的端部，小齿轮1-2安装在进料电机43的输出轴上，进料皮带23的输出端位于挤压机构2的进料口上方。在进料机构1的下料口位置或者挤压机构2的进料位置设置有红外慢反射器103，当检测到面饼下料过快时，可以通过控制器104，来控制进料电机43的转速减慢。

本方案中，进料机构1还可以有另外一种实施方式，进料机构1包括进料壳体1-11，在进料壳体1-11内设置有两根水平放置的蜗轴1-12，两根蜗轴1-12相互平行设置，在两根蜗轴12的动力输入端设置有外啮合的蜗轴齿轮1-16，以实现两根蜗轴1-12的对向旋转，在蜗轴1-12上设置有螺旋条，其中一根蜗轴1-12端部与蜗轴电机1-15连接，在进料壳体1-11的上方设置有投料斗1-13，在进料壳体1-11尾端形成有面饼成型口1-14。搅拌好的面团从投料斗1-13进入，经过两根蜗轴1-12的对向挤压，向进料壳体1-11的尾端输送，并从面饼成型口1-14输出初步成型的面饼。

挤压机构2包括两个并行设置的挤压辊2-1，在两个挤压辊2-1之间形成有用于面饼通过的挤压缝，所述挤压机构2下方的基架31上安装有面饼传送皮带22，所述面饼传送皮带22与卷绕皮带21对接；其中面饼传送皮带22的上端面高于卷绕皮带21的上端面高度，以利于对接处的面饼传递，不会发生面饼堆积，在所述挤压辊2-1下方设置有刮面板，所述刮面板的固定端安装在挤压框架32上，刮面板的刮刃靠近挤压辊2-1的外圆面，用于刮除挤压辊2-1上粘有的物料。其中外侧挤压辊2-1的刮面板为弧形板，本身也作为面饼挤压后下料的导向板，面饼从刮面板弧形面上滑下进入面饼传送皮带22上，在位于外侧的挤压辊2-1上方设置有干粉斗2-2，所述干粉斗2-2的下料口与挤压辊2-1的外圆面之间预留有粉状物的下料缝隙，干粉斗2-2内的粉状物在挤压辊2-1的带动下，均匀撒布在面饼传送皮带22上。干粉斗2-2在挤压辊2-1的转动下，进行干粉撒布，干粉一方面粘在挤压辊2-1上可以防止挤压辊2-1粘面，干粉被均匀撒布在面饼传送皮带22上，可以有效避免面饼传送皮带22上粘面。

两个挤压辊2-1的间隙可调节，其中外侧的挤压辊2-1两端固定在间隙调节组件上，所述间隙调节组件2-3设置在挤压框架32上，间隙调节组件包括调节板、固定板和调节螺杆，固定板安装在挤压框架32上，调节螺杆的螺纹端穿过固定板并与调节板连接，外端部的挤压辊2-1两端转动安装在调节板上，通过转动调节螺杆，可以调整固定板和调节板之间的间距，从而实现挤压辊2-1之间的间隙调节。

在面饼传送皮带22的下方设置有挤压驱动电机42，挤压驱动电机42的输出轴上设置有驱动链轮，挤压驱动电机42的驱动链轮与传动链轮2-9的外齿轮传动连接，所述挤压驱动电机42用于驱动挤压机构2和面饼传送皮带22转动，挤压辊2-1的端部安装有挤压链轮2-5和张紧杆2-3，在张紧杆2-3的中段设置有用于安装张紧轮2-4的安装轴，驱动链条2-6从挤压链轮2-5和张紧轮2-4之间穿过，再从张紧轮2-4和传动链轮2-9的内齿轮之间穿过，张紧杆2-3的自由端通过张力簧2-7与基架31连接，以使得张紧轮2-4与面饼传送皮带22的内齿轮夹紧驱动链条2-6。此处的设计可以使得挤压框架32和基架31之间的传动连接便于脱离，在挤压框架32上设置有定位孔，在基架31上设置有与定位孔配合的定位杆，只需要将基架31端部的固定扣件打开，即可将基架31和挤压框架32分离开进行内部清理和维护，此处便于分离的基础在于传动机构的合理设计，面饼传送皮带22的传动链轮2-9是双排的齿轮，一方面传动链轮2-9的内齿轮与张紧轮2-4之间夹紧驱动链条2-6，传动链轮2-9的外齿轮与挤压驱动电机42驱动连接，只需要将张力簧2-7与张紧杆2-3处分离，挤压框架32上的提升轮313也可以直接分离取下，固定齿轮311与双排传动齿轮411处也可以直接分离取下，因此，两个框架之间的传动机构无需进行拆卸，即可实现将挤压框架32从基架31上取下，这也正是本方案中的分体式装置的体现。

以下分析电磁离合器2-8侧的传动关系：在内侧的挤压辊2-1的另一端设置有电磁离合器2-8，包括外轮和内轮，其中外轮的外侧板的内端面为摩擦面，内轮转动设置在外轮的内部中心轴上，当控制器104接收到吸合信号时，外轮内侧板上的内部弹簧会将内轮顶紧在外侧板的摩擦面上，此时与挤压辊2-1固定连接的外轮通过摩擦面带动内轮转动，内轮通过链条与双排齿轮的内齿轮连接，该位置的双排齿轮的外齿轮通过链条与转动齿轮312连接，实际上，此处设置电磁离合器2-8通过摩擦面带动传动齿轮312转动，不需要很大的力矩，主要目的为了后续过程中将固定齿轮311带过缺齿段3112，从而转换为卷绕电机41的驱动力。

裁切机构3设置在面饼传送皮带22的出料端上方，包括裁切转轴3-1、切刀3-2和弹性压件3-3，切刀3-2安装在弹性压件3-3上，以实现与面饼传送皮带22的软接触，所述裁切转轴3-1的两端转动安装在挤压框架32上，在裁切转轴3-1的动力输入端设置有固定齿轮311和转动齿轮312，所述转动齿轮312通过轴承安装在裁切转轴3-1上，所述固定齿轮311与裁切转轴3-1固定连接，其中固定齿轮311的外侧面设置有凸块ⅰ3111，在转动齿轮312的内侧面设置有与凸块ⅰ3111相对应的凸块ⅱ，凸块ⅰ3111位于凸块ⅱ的转动轨迹上，所述固定齿轮311上的外齿上形成有缺齿段3112，所述固定齿轮311通过双排传动齿轮411与卷绕电机41传动连接。

弹性压件3-3包括伸缩杆331和压簧332，伸缩杆331设置在切刀3-2一侧，伸缩杆331的外端部穿过裁切转轴3-1的通孔，所述通孔的中心轴线垂直于裁切转轴3-1的长度方向设置，在伸缩杆331的端部设置有限位件，压簧332安装在裁切转轴3-1和切刀3-2之间的伸缩杆331上。

裁切机构3静止时，切刀3-2呈水平设置并指向面饼来侧的方向，此时固定齿轮311是不转动的，且固定齿轮311的缺齿段3112位于卷绕电机41的处的双排传动齿轮411的对应啮合位置，由于缺齿段3112没有外齿，是光滑的，因此实际上，此时的固定齿轮311与双排传动齿轮411是并不发生啮合的，转动齿轮312的转动时，转动齿轮312的内侧的凸块ⅱ还没有与固定齿轮311的外侧的凸块ⅰ3111相接触时，由于固定齿轮311一方面没有受到转动齿轮312的凸块ⅱ带动，另一方面缺齿段3112位于双排传动齿轮411的啮合位置而不发生啮合，当转动齿轮312继续转动过程中，其内侧的凸块ⅱ转动一圈后会与固定齿轮311外侧的凸块ⅰ3111发生接触时，带动固定齿轮311转动，从而将固定齿轮311带过缺齿段3112，此时固定齿轮311的外齿与双排传动齿轮411的内齿轮发生啮合，此时挤压驱动电机42在控制器104的控制下停止，固定齿轮311会在卷绕电机41的驱动下，通过双排传动齿轮411带动固定齿轮311继续转动，换句话说，此时转换为卷绕电机41的动力，裁切转轴3-1带动切刀3-2由水平开始向下方转动，切刀3-2被带动旋转逐渐接近面饼，裁切机构3完成一个工序，裁切转轴3-1转动一圈。

在裁切转轴3-1的另一端设置有提升轮313，所述提升轮313上设置有一段提升齿段3131和光滑段，其中提升齿段3131的长度小于光滑段，本方案中提升齿段3131设置为5个齿，在提升轮313的内侧的安装部的外圆上设置有接近行程开关102，用于检测到裁切转轴3-1开始转动时，向控制器104发送裁切机构3开始工作的信号，控制器104接收到信号后，会向挤压驱动电机42发送停止指令，此时挤压机构2固定面饼的一端，面饼传送皮带22同时停止输送，当提升轮313转动一圈，经过外齿段时，接近行程开关102接收到面饼已经卷绕成型的信号，会向控制器104发送卷绕机构4已经结束一个卷绕过程的信号，控制器104接收到信号后，会向挤压驱动电机42发送启动指令，此时开始下一个循环工序，继续按照工序进行进料、挤压、裁切和卷绕动作。本方案设计中，裁切转轴3-1每转动一圈，挤压辊2-1刚好转动两圈。

固定齿轮311转换动力为在卷绕电机41的带动下转动，切刀3-2随着裁切转轴3-1的转动将面饼传送皮带22上的面饼切割分离，由于卷绕皮带21的带动和切刀3-2的共同作用，当面饼的另一端被挤压辊2-1固定，面饼会被分离切拉开来，提升轮313转动至提升齿段3131与支撑转轴8-3处的拉伸链条8-2接触啮合时，会驱动升降组件5动作，卷绕机构4在升降组件5的推动下升起，卷绕成型的面饼在卷绕皮带21的带动下，从卷绕机构4的下方空间通过，当提升轮313的提升齿段3131经过进入光滑段后，提升轮313与拉伸链条8-2不发生啮合，卷绕机构4会在自身重力作用下落下。

本方案中，正是由于固定齿轮311处的传动结构的设计，实现了挤压工序与裁切工序间的无缝对接，而提升轮313处的传动结构设计，则实现了卷绕机构4的自动抬升，实现了裁切工序与卷绕工序的配合，以便于面卷通过。

提升轮313与拉伸组件8连接，拉伸组件8用于驱动卷绕机构4升降，拉伸组件8包括拉簧8-1、拉伸链条8-2和支撑转轴8-3，其中拉簧8-1的一端固定在基架31上，拉簧8-1的另一端与拉伸链条8-2固定连接，支撑转轴8-3转动设置在提升轮313的一侧，拉伸链条8-2的一端与拉簧8-1连接，另一端从支撑转轴8-3和提升轮313之间穿过，并与转盘8-4的外缘相连，转盘8-4可以采用外齿轮，支撑转轴8-3处的拉伸链条8-2位于提升轮313的提升齿段3131的运动轨迹上，当提升轮313每转动一圈，提升齿段3131与支撑转轴8-3处的链条发生啮合一次，即可完成一个面饼段的裁切和卷绕工序，并将面卷从卷绕机构4下方送出，由于转动齿轮312的凸块ⅱ与固定齿轮311的凸块ⅰ3111已经分离，此时固定齿轮311上的缺齿段3112刚好位于对应双排传动齿轮411的位置，两者不发生啮合传动，固定齿轮311也不受卷绕电机41的驱动，提升轮313的提升齿段3131刚好经过支撑转轴8-3的链条啮合位置，因此裁切机构3没有受到驱动力，处于等待下个裁切和卷绕工序的静止状态。

本方案中，当裁切机构3停止时，缺齿段3112位于双排传动齿轮411的啮合位置而不发生啮合，此时，固定齿轮311没有受到驱动力，因此固定齿轮311保持静止状态，切刀3-2水平指向面饼来侧方向，提升轮313的提升齿段3131刚过支撑转轴8-3处，并等待裁切工序的启动。当裁切机构3开始工作时，从提升轮313一侧看，提升轮313呈顺时针旋转。

提升组件的工作原理如下：提升轮313转动一圈接近提升齿段3131与支撑转轴8-3处的拉伸链条8-2啮合时，随着提升轮313的转动，拉伸链条8-2拉动转盘8-4转动，拉簧8-1开始收缩，转盘8-4带动升降组件5推动卷绕机构4上升，提升转轴5-4通过曲柄轴5-3和连杆5-2这一曲柄传动机构，进而推动滑杆5-1向上滑动，随着提升齿段3131经过啮合处时，卷绕机构4由于自身的重量自动落下，卷绕机构4升起过程中，拉簧8-1由原来的伸长张紧状态开始收缩，卷绕机构4在落下的过程中，拉簧8-1又成为拉伸状态，因此拉簧8-1一方面固定拉伸链条8-2的一端的作用，保证拉伸链条8-2在支撑转轴8-3上的来回的经过，同时也一定程度下对于卷绕机构4下落的过程，起到一定的缓冲作用，可以减小卷绕机构4的下降的冲击力，起到保护卷绕机构4的作用，为了减小卷绕机构4的冲击力和下落撞击的噪音，还可以在卷绕机构4的下端面设置有缓冲垫。

在卷绕过程中，由于面卷的直径随着卷绕会不断增大，此时副卷辊4-2一侧的卷绕机构4会随着面卷直径增大逐渐抬起，当升降组件5推动卷绕机构4升起时，由于在挤压框架32的端部设置有支撑面饼进料机构1的支撑挡杆3202，因此卷绕机构4升起的过程中，当卷绕机构4顶部碰到支撑挡杆3202时，副卷辊4-2一侧会由向一侧扬起复位至水平状态。

卷绕皮带21尾部的从动转轴的驱动齿轮为副卷辊4-2和主卷辊4-1提供驱动力，其中该处驱动齿轮通过一组双排齿轮与副卷辊4-2端部的齿轮啮合，副卷辊4-2端部的同样设置有一组双排齿轮，因此副卷辊4-2的另一齿轮与主卷辊4-1的端部齿轮啮合，从而实现卷绕皮带21的从动转轴带动卷绕机构4转动。

在挤压框架32上设置有香料撒布机构6，香料撒布机构6包括香料斗6-1，在香料斗6-1的下方形成有圆筒状的香料撒布腔体6-2，在香料撒布腔体6-2的一侧形成有用于香料出料的开口，在香料撒布腔体6-2内安装有香料撒布辊6-3，香料撒布辊6-3的外圆面形成有拨动齿。在香料撒布辊6-3的一端设置有香料撒布电机6-4，香料撒布辊6-3在香料撒布电机6-4的带动下，将香料均匀撒布在挤压后的面饼上，在香料撒布机构6的开口处设置有油料喷洒机构7，油料喷洒机构7包括喷油管7-1，喷油管7-1上横向分布有多个喷油孔7-3，喷油管7-1的进油端安装有供油泵7-2，供油泵7-2接收到控制器104工作指令，向面饼上均匀喷洒食用油，由此，香料和食用油被均匀撒在面饼上表面，经过卷绕，会被卷入面卷内部。

在香料撒布机构6两侧的挤压框架32上设置有一种激光感应组件101，所述激光感应组件101包括对应设置在面饼传送皮带22两侧的激光发射器和激光接收器，用于检测面饼传送皮带22上是否有面饼通过，当检测到面饼传送皮带22上有面饼通过时，由于面饼的遮挡，激光接收器感应不到激光发射器的发送的信号，向控制器104发送面饼正在通过的指令，控制器104信号连接香料撒布电机6-4、供油泵7-2和电磁离合器2-8，控制香料撒布电机6-4和供油泵7-2开始作业，香料撒布电机6-4用于驱动香料撒布辊6-3作业，电磁离合器2-8不发生向内吸合，电磁离合器2-8上安装的内轮会在内部弹簧的作用下，向外顶紧在外轮外侧板的内摩擦面上，由于外轮与挤压辊2-1固定连接，因此外轮的摩擦面会通过与内轮的摩擦力，带动内轮转动，从而实现驱动转动齿轮312转动，此时转动齿轮312的凸块ⅱ转动至接触到凸块ⅰ3111时，会将固定齿轮311带过缺齿段3112，此时固定齿轮311开始与双排传动齿轮411发生啮合，从而转换为卷绕电机41的驱动力，由于裁切转轴3-1的另一端的提升轮313的转动，因此接近行程开关102会向控制器104发送信号控制挤压驱动电机42停止工作。本方案中，卷绕电机41一直处于转动状态。

当烧饼成型后，将面卷放入压饼机构，压饼机构包括放置板，放置板上形成有安放托盘的定位框，托盘上用于放置面卷，在放置板的上方设置有倒u形的支撑框，支撑框包括两侧的立杆和横杠，两个立杆上设置有压板，压板下端面均布设置有用于压饼的凸块，压板通过两侧设置的滑套上下滑动设置在支撑框的立杆上，其中压板与放置板平行设置。在托盘的指定位置放上面卷后，通过压板的下压，凸块可以将面卷压成最终需要的饼状结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。