粉条水循环解冻装置的制作方法

本实用新型涉及粉条生产技术领域，具体为粉条水循环解冻装置。

背景技术：

现有的粉条生产线中存在的主要问题是由于粉条中水分校多，烘干所需的能耗较大，现有煮粉条工艺燃料的利用率低，排放粉尘多，环境污染大，其次粉条相对韧性较差，同时粉条的冷却水进入下水道，浪费了水资源，且极易堵塞下水道，造成清洁困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉条水循环解冻装置，能够实现粉条的传送运输，提高粉条的冷却效率，提高粉条的冷却能力，降低了工人的劳动强度，能够调节喷淋的角度，降低了水能源的浪费，提高了冷却的效率，适应了更多的环境，提高冷却粉条的能力，能够实现水的自动加热或者冷却，已达到控制水温的目的，且实现了水的智能化控制，减少了管道的清理次数，降低了劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉条水循环解冻装置，包括传送单元、喷淋冷却单元、控制单元、清洁过滤单元、解冻方仓；

传送单元：传送单元包括传动带支架，所述传动带支架上设有传动轴，传动轴外侧两端分别设有限位轴，且传动轴中间设有传动带，传动带表面均匀设有传送带立架，能够实现粉条的传送运输，提高粉条的冷却效率，提高粉条的冷却能力，降低了工人的劳动强度；

喷淋冷却单元：喷淋冷却单元包括终端输水管道，所述终端输水管道上均匀连接有垂直送水管，况且垂直送水管底部连接有角度可调喷淋头，能够调节喷淋的角度，降低了水能源的浪费，提高了冷却的效率，适应了更多的环境；

控制单元：控制单元包括总回水管道，所述总回水管道上连接有加热管道和冷却管道，且加热管道和冷却管道另一端分别连接有总送水管道，能够根据温度的情况可控制温度，实现温度的控制，提高冷却粉条的能力；

清洁过滤单元：清洁过滤单元包括集水仓，所述集水仓的底部一角连接有u型管道，且u型管道的一侧设有开口，开口内部设有可拆卸废料仓，能够实现粉条废料的快速清洁，方便了过滤水的清洁；

其中：u型管道连通总回水管道，总送水管道连通终端输水管道，解冻方仓的两侧分别设有开口，且传动带的两端延伸至解冻方仓的外端，终端输水管道固定设在冻方仓的顶端，控制单元设置在解冻方仓一侧的仓壁中，集水仓设在传动带的下方。

进一步的，所述加热管道的两端分别设有第一送水阀和第一回水阀，冷却管道的两端分别设有第二送水阀和第二回水阀，且加热管道和冷却管道的管道壁中分别设有电加热丝和电冷凝器，第一送水阀、第一回水阀、第二送水阀、第二回水阀、电加热丝和电冷凝器的输入端电连接外部plc的输出端。

进一步的，所述总回水管道中设有温度检测器，外部plc的输入端电连接温度检测器的输入端，能够实现水的自动加热或者冷却，已达到控制水温的目的，且实现了水的智能化控制。

进一步的，所述u型管道连通总回水管道的一侧设有过滤网，提升了过滤能力，减少了管道的清理次数，降低了劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉条水循环解冻装置，具有以下好处：

1、能够实现粉条的传送运输，提高粉条的冷却效率，提高粉条的冷却能力，降低了工人的劳动强度。

2、能够调节喷淋的角度，降低了水能源的浪费，提高了冷却的效率，适应了更多的环境。

3、提高冷却粉条的能力，能够实现水的自动加热或者冷却，已达到控制水温的目的，且实现了水的智能化控制。

4、提升了过滤能力，减少了管道的清理次数，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制单元结构示意图；

图3为本实用新型传送单元结构俯视示意图。

图中：1传送单元、2喷淋冷却单元、3控制单元、4清洁过滤单元、5解冻方仓、11传送带立架、12传动轴、13传动带支架、14限位轴、15传动带、21终端输水管道、22垂直送水管、23角度可调喷淋头、31总送水管道、32第一送水阀、33加热管道、34电加热丝、35第一回水阀、36温度检测器、37总回水阀、41集水仓、42u型管道、43可拆卸废料仓、44过滤网、321第二送水阀、331冷却管道、341电冷凝器、351第二回水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：粉条水循环解冻装置，包括传送单元1、喷淋冷却单元2、控制单元3、清洁过滤单元4、解冻方仓5；

传送单元1：传送单元1包括传动带支架13，所述传动带支架13上设有传动轴12，传动轴12外侧两端分别设有限位轴14，且传动轴14中间设有传动带15，传动带15表面均匀设有传送带立架11，能够实现粉条的传送运输，提高粉条的冷却效率，提高粉条的冷却能力，降低了工人的劳动强度；

喷淋冷却单元2：喷淋冷却单元2包括终端输水管道21，所述终端输水管道21上均匀连接有垂直送水管22，况且垂直送水管22底部连接有角度可调喷淋头23，能够调节喷淋的角度，降低了水能源的浪费，提高了冷却的效率，适应了更多的环境；

控制单元3：控制单元3包括总回水管道37，所述总回水管道37上连接有加热管道33和冷却管道331，且加热管道33和冷却管道331另一端分别连接有总送水管道31，能够根据温度的情况可控制温度，实现温度的控制，提高冷却粉条的能力；

清洁过滤单元4：清洁过滤单元4包括集水仓41，所述集水仓41的底部一角连接有u型管道42，且u型管道42的一侧设有开口，开口内部设有可拆卸废料仓42，能够实现粉条废料的快速清洁，方便了过滤水的清洁；

其中：u型管道42连通总回水管道37，总送水管道31连通终端输水管道21，解冻方仓5的两侧分别设有开口，且传动带15的两端延伸至解冻方仓5的外端，终端输水管道21固定设在冻方仓5的顶端，控制单元3设置在解冻方仓5一侧的仓壁中，集水仓41设在传动带15的下方，加热管道33的两端分别设有第一送水阀32和第一回水阀35，冷却管道331的两端分别设有第二送水阀321和第二回水阀351，且加热管道33和冷却管道331的管道壁中分别设有电加热丝34和电冷凝器341，第一送水阀32、第一回水阀35、第二送水阀321、第二回水阀351、电加热丝34和电冷凝器341的输入端电连接外部plc的输出端，总回水管道37中设有温度检测器36，外部plc的输入端电连接温度检测器36的输入端，能够实现水的自动加热或者冷却，已达到控制水温的目的，且实现了水的智能化控制，u型管道42连通总回水管道37的一侧设有过滤网44，提升了过滤能力，减少了管道的清理次数，降低了劳动强度。

在使用时：将粉条放置在解冻方仓5一侧的传动带15上，传动带15将粉条运输进解冻方仓5，水通过调节好的角度可调喷淋头23喷淋进行水冷却，水落进集水仓41，经过u型管道42和过滤网44进入总回水管道37，总回水管道37内的温度检测器36对水温进行检测，将温度控制在10-13摄氏度，将信号传输给外部plc，选择开启第一回水阀15还是第二回水阀351，并在超过限度时选择开启电加热丝34或者电冷凝器341，完成水温的有效控制实现水的循环，当可拆卸废料仓43内部的废料足够多时，可以拆卸更换，提高了设备的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。