平卧式旋转加热翻滚炉的制作方法

本实用新型涉及食物加工技术领域，具体涉及一种平卧式旋转加热翻滚炉。

背景技术：

目前市面上的烧卤食物加工设备大多采用炉身开口向上，炉底受热的加热方式，这样的结构存在局限性：只能实现炉底加热，而炉身不发热，存在加热不均匀的情况；现有的炉身内过于光滑，导致炉内食物不能翻转，容易使得食物的局部过于受热导致烧焦，影响食物质量；另外现有的炉身若平卧设置，炉身内部的汁液容易从开口漏出，造成卫生问题和食物泄漏。因此现有的加热炉存在待改进的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种平卧式旋转加热翻滚炉。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：平卧式旋转加热翻滚炉，包括壳体、炉体、加热装置和用于驱动炉体翻滚动作的驱动装置，所述炉体平卧设置于壳体内，所述驱动装置的输出端与所述炉体转动连接，所述加热装置设置于炉体的下部，所述壳体内设有至少两个辅助滚轮，所述两个辅助滚轮分别与炉体的侧壁转动连接，所述炉体内设有翻菜页片，炉体的炉嘴的内径自壳体内至壳体外逐渐收缩。

进一步的，所述翻菜页片上间隔设有至少两个通孔。

进一步的，所述炉体的炉嘴上设有炉盖，所述炉盖转动连接有连杆，炉体的炉壁上设有两个用于分别与连杆的两端卡接的卡座，每个所述卡座上均设有卡槽，每一个卡槽均连通有开口，其中一个卡座的开口方向与另一个卡座的开口方向相反。

进一步的，所述壳体内设有用于架空炉体的固定架，所述两个辅助滚轮的轴心分别转动连接于所述固定架的上方两侧，辅助滚轮与炉体抵接，所述驱动装置安装于固定架上，所述固定架上设有轴承，所述驱动装置的输出端穿过所述轴承后与炉体的底部转动连接。

进一步的，壳体内设有转动臂，所述固定架上设有用于与所述转动臂的一端转动连接的安装架，所述转动臂的另一端与壳体转动连接；所述固定架的底部两侧分别连接有转轴，壳体设有用于与所述转轴转动连接的轴座。

进一步的，所述加热装置的下方设有架空层，壳体的侧壁设有若干个散热孔。

进一步的，所述壳体的底部设有若干个支脚。

进一步的，所述壳体的靠近支脚的下方设有排水孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过将翻滚炉平卧设置且驱动装置驱动翻滚炉翻滚动作，使得炉体内的食物随着炉体转动而转动翻转，避免加热装置只对食物的某一面进行加热导致受热不均匀。

2、通过设置翻菜页片确保食物在翻滚炉内均匀翻滚，避免食物出现烧焦的情况。

3、通过翻滚炉的炉嘴的内径自壳体内至壳体外逐渐收缩，避免因为翻滚炉平卧设置导致翻滚炉内的汁液泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图

图3为本实用新型的第一侧面剖视图。

图4为本实用新型的第二侧面剖视图。

图5为本实用新型的俯视剖视图。

附图标记

1-壳体；2-翻滚炉；3-加热装置；4-驱动装置；5-辅助滚轮；6-翻菜页片；7-通孔；8-炉盖；9-连杆；10-卡座；11-固定架；12-轴承；13-转动臂；14-安装架；15-转轴；16-轴座；17-架空层；18-散热孔；19-支脚；20-排水孔；21-卡槽；22-开口。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图5所示，平卧式旋转加热翻滚炉，其特征在于：包括壳体1、炉体2、加热装置3和用于驱动炉体2翻滚动作的驱动装置4，所述炉体2平卧设置于壳体1内，所述驱动装置4的输出端与所述炉体2转动连接，所述加热装置3设置于炉体2的下部，所述壳体1内设有至少两个辅助滚轮5，所述两个辅助滚轮5分别与炉体2的侧壁转动连接，炉体2内设有翻菜页片6，具体的，所述加热装置3位于所述炉体2正下方，靠近炉体2壁面的位置，所述炉体2的横向界面呈圆形。炉体2的形状呈圆柱体，所述炉体2的炉嘴的内径自壳体1内至壳体1外逐渐收缩。

本实用新型通过将炉体2平卧设置，驱动装置4可驱动炉体2做翻滚动作，使得炉体2内的食物随着炉体2转动而转动翻转，避免加热装置3只对食物的某一面进行加热导致受热不均匀的情况。

通过设置翻菜页片6确保食物在炉体2内均匀翻滚，避免食物出现烧焦的情况。

通过炉体2的炉嘴的内径自壳体1内至壳体1外逐渐收缩，形成斜面，避免因为炉体2平卧设置导致炉体2内的汁液泄漏。具体地，斜面的角度范围为40°-50°。

通过辅助滚轮5协助炉体2转动，保证炉体2的转动动作更加流畅。所述加热装置3可以为现有的发热丝或其它现有的适于对炉体2进行加热的装置，所述驱动装置4可以为现有的电机。所述壳体1上或外部设有用于驱动发热丝通电的第一按键和用于驱动电机通电的第二按键。

请参阅图4所示，本实施例中，所述翻菜页片6上间隔设有至少两个通孔7。起到节省制造翻菜页片6的材料成本，并且起到多孔拨动翻滚的作用，让食物翻滚更加均匀。

请参阅图1至图5所示，本实施例中，所述炉体2的炉嘴开口位置设有炉盖8，所述炉盖8外表面转动连接有连杆9，炉体2的炉壁上设有两个用于分别与连杆9的两端卡接的卡座10，每个所述卡座10上均设有卡槽21，每一个卡槽21均连通有开口22，其中一个卡座10的开口22方向与另一个卡座10的开口22方向相反。炉盖8起到封闭炉嘴的作用，避免炉内食物跌出造成浪费。当需要炉盖8锁紧在炉体2时，将炉盖8盖上炉嘴，接着将连杆9转动至连杆9的两端分别从两个卡座10的开口22进入卡槽21内进行卡接锁紧。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，所述壳体1内设有用于架空炉体2的固定架11，所述两个辅助滚轮5的轴心分别转动连接于所述固定架11的上方两侧，两个转动滚轮5对称设置，辅助滚轮5与炉体2抵接，驱动装置4安装于固定架11上，所述固定架11上设有轴承12，驱动装置4的输出端穿过所述轴承12后与炉体2的底部转动连接。具体的，炉体2的底部呈圆形，驱动装置4的输出端穿过轴承12后与炉体2的圆形底部的圆心处转动连接。固定架11用于架空炉体2，为炉体2增加散热的空间。通过辅助滚轮5协助炉体2转动，保证炉体2的转动动作更加流畅和平稳。通过轴承12方便驱动装置4的输出端转动动作更加流畅和稳定。

请参阅图3和图5所示，本实施例中，壳体1内设有转动臂13，所述固定架11上设有用于与转动臂13的一端转动连接的安装架14，所述转动臂13的另一端与壳体1转动连接；所述固定架11的底部两侧分别连接有转轴15，壳体1设有用于与所述转轴15转动连接的轴座16。这样设置可以方便调整固定架11的角度，进而可以调整炉体2的平卧的角度。

请参阅图3和图4所示，本实施例中，所述加热装置3的下方设有架空层17，壳体1的侧壁设有若干个散热孔18。方便热气排出壳体1外部，起到散热作用。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，所述壳体1的底部设有若干个支脚19。起到架起壳体1的作用，起到防水防霉的作用。

请参阅图3和图4所示，本实施例中，所述壳体1靠近支脚19的下方设有排水孔20。在清洗壳体1内部过程中，起到排走壳体1内废水的作用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。