一种麻花生产用多工位连续式切断装置的制作方法

本实用新型涉及麻花生产设备技术领域，具体为一种麻花生产用多工位连续式切断装置。

背景技术：

麻花是汉族特色小吃，把两三股条状的面拧在一起用油炸制而成，形容衣裤等因磨损而要破的样子，我国各地麻花有天津麻花，山西稷山麻花，陕西咸阳麻花，湖北崇阳麻花，苏杭藕粉麻花等。

麻花在生产过程中，会制成长条状，然后再通过切断设备切断成短条状，形成成品，但是传统的麻花切断设备仅仅只是单工位，一次性只能对一长条麻花进行切断，导致效率低下，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种麻花生产用多工位连续式切断装置，以解决上述背景技术中提出传统的麻花切断设备仅仅只是单工位，一次性只能对一长条麻花进行切断，导致效率低下，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麻花生产用多工位连续式切断装置，包括机架，所述机架的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有地脚，所述机架的外侧固定安装有驱动电机，所述机架的内侧通过轴承座安装有两个传动辊，且两个传动辊的外侧设置有输送带，所述机架之间固定安装有水平设置的承载板，所述承载板的上端面与输送带内侧的上侧贴合连接，所述机架的上端面通过螺栓固定安装有连接板，所述连接板底部的两侧固定安装有挡板，所述连接板的底部固定安装有隔板一和隔板二，所述机架的上端面固定安装有固定架，所述固定架之间固定安装有安装座，所述安装座的上端面固定安装有切割气缸，所述切割气缸的活动端向下穿过安装座，所述切割气缸活动端的下端固定安装有切割刀，所述切割刀上端面的固定安装有导向杆。

优选的，所述挡板、隔板一、隔板二的下端面与输送带的上端面距离5mm，所述隔板一和隔板二一一对应，所述隔板一和隔板二位于挡板之间，所述隔板一和隔板二在挡板之间等间距设置有多个。

优选的，所述隔板一和隔板二之间存在一定间距，所述切割刀位于隔板一和隔板二之间间距的正上方位置。

优选的，所述导向杆对称设置有两个在切割刀上端面的左右两侧，所述导向杆穿过安装座，并延伸至安装座的上方，所述导向杆与安装座之间设置有导向套。

优选的，所述承载板位于切割刀的正下方位置，所述承载板的长度大于切割刀的长度，所述切割刀的长度小于挡板之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该麻花生产用多工位连续式切断装置，通过设置的隔板一和隔板二将输送带的上端面分隔成多个区域，在隔板一之间的每个区域内摆放一长条麻花，通过输送带对长条麻花进行输送，多工位的切割方式，大大提高了麻花生产的效率；

2、该麻花生产用多工位连续式切断装置，通过承载板对下降的切割刀进行承载，防止输送带下榻，确保麻花被正常切断，切割刀在升降过程中，通过导向杆确保切割刀的升降进行导向，防止偏移，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型挡板、隔板一、隔板二安装结构示意图；

图3为本实用新型挡板、隔板一、隔板二俯视结构示意图；

图4为本实用新型机架内侧结构示意图；

图5为本实用新型切割刀安装结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑架；3、地脚；4、驱动电机；5、传动辊；6、输送带；7、承载板；8、连接板；9、挡板；10、隔板一；11、隔板二；12、固定架；13、安装座；14、切割气缸；15、切割刀；16、导向杆；17、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种麻花生产用多工位连续式切断装置，包括机架1、支撑架2、地脚3、驱动电机4、传动辊5、输送带6、承载板7、连接板8、挡板9、隔板一10、隔板二11、固定架12、安装座13、切割气缸14、切割刀15、导向杆16、导向套17，机架1的底部固定安装有支撑架2，支撑架2的底部固定安装有地脚3，机架1的外侧固定安装有驱动电机4，机架1的内侧通过轴承座安装有两个传动辊5，且两个传动辊5的外侧设置有输送带6，机架1之间固定安装有水平设置的承载板7，承载板7的上端面与输送带6内侧的上侧贴合连接，机架1的上端面通过螺栓固定安装有连接板8，连接板8底部的两侧固定安装有挡板9，连接板8的底部固定安装有隔板一10和隔板二11，机架1的上端面固定安装有固定架12，固定架12之间固定安装有安装座13，安装座13的上端面固定安装有切割气缸14，切割气缸14的活动端向下穿过安装座13，切割气缸14活动端的下端固定安装有切割刀15，切割刀15上端面的固定安装有导向杆16。

进一步的，挡板9、隔板一10、隔板二11的下端面与输送带6的上端面距离5mm，隔板一10和隔板二11一一对应，隔板一10和隔板二11位于挡板9之间，隔板一10和隔板二11在挡板9之间等间距设置有多个，通过设置的隔板一10和隔板二11将输送带6的上端面分隔成多个区域，在隔板一10之间的每个区域内摆放一长条麻花，通过输送带6对长条麻花进行输送，多工位的切割方式，大大提高了麻花生产的效率。

进一步的，隔板一10和隔板二11之间存在一定间距，切割刀15位于隔板一10和隔板二11之间间距的正上方位置，隔板一10和隔板二11之间间距与切割刀15的厚度相同，通过切割刀15对长条麻花进行切断，切断之后的麻花再通过隔板二11之间排出，工作人员将麻花收集盘摆放在隔板二11的右端，对切断的麻花进行收集。

进一步的，导向杆16对称设置有两个在切割刀15上端面的左右两侧，导向杆16穿过安装座13，并延伸至安装座13的上方，导向杆16与安装座13之间设置有导向套17，通过设置的导向杆16对切割刀15的升降进行导向，确保切割刀15升降过程中不产生偏移。

进一步的，承载板7位于切割刀15的正下方位置，承载板7的长度大于切割刀15的长度，切割刀15的长度小于挡板9之间的间距，通过承载板7对下降的切割刀15进行承载，防止输送带6下榻，确保麻花被正常切断。

工作原理：首先，隔板一10和隔板二11将输送带6的上端面分隔成多个区域，在隔板一10之间的每个区域内摆放一长条麻花，通过输送带6对长条麻花进行输送，切割气缸14带动切割刀15下降，切割刀15对长条麻花进行切断，通过承载板7对下降的切割刀15进行承载，防止输送带6下榻，确保麻花被正常切断，切断之后的麻花再通过隔板二11之间排出，工作人员将麻花收集盘摆放在隔板二11的右端，对切断的麻花进行收集，切割刀15在升降过程中，通过导向杆16确保切割刀15的升降进行导向，防止偏移，通过隔板一10和隔板二11分隔成多个工位，多工位的切割方式，大大提高了麻花生产的效率，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。