一种自动淋面设备的制作方法

本申请涉及蛋糕生产技术领域，尤其是涉及一种自动淋面设备。

背景技术：

淋面是蛋糕烘焙中的一种装饰过程，在蛋糕制作好后，人们可以做出喜欢的淋面浆，并淋到蛋糕表面，做成巧克力或者透明的淋面浆都可以，通过在蛋糕上做出亮亮的涂层，也能保护蛋糕不会变硬等。

目前市面上蛋糕制作，淋面过程均是人工操作，人工淋面制作蛋糕效率低下，且不同操作工，手法不同，制作的蛋糕个体性偏差大。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种自动淋面设备，可自动执行淋面过程。

本申请提供了一种自动淋面设备，包括：

储料部，用于存储淋面浆。

淋面筒，包括筒体和可活动地设置在筒体内的塞部，所述筒体具有淋面口。

淋面浆输送装置，分别连接于所述储料部和所述筒体，用于将储料部内的淋面浆输送至所述筒体。

驱动装置，驱动连接所述塞部，用于驱动所述塞部运动，使得筒体内的淋面浆由所述淋面口流出。

在上述方案中，淋面设备使用淋面浆输送装置将储料部内的淋面浆运送至淋面筒，通过淋面筒将淋面浆均匀地淋至蛋糕，自动完成淋面过程。

优选的，所述淋面浆输送装置包括泵体，所述泵体通过第一管体连接于所述储料部，所述泵体通过第二管体连接于所述筒体。

在上述方案中，第一管体和第二管体优选均为软管，泵体通过第一管体由储料部抽取淋面浆，泵体通过第二管体将淋面浆送入淋面筒，由淋面筒完成淋面过程。

优选的，自动淋面设备包括多个淋面筒和多个淋面浆输送装置，所述储料部包括多个储料筒，每一淋面筒分别通过一淋面浆输送装置连接于相应的储料筒。

在上述方案中，自动淋面设备包括多个淋面筒、淋面浆输送装置和储料筒，从而形成了多组自动淋面子单元，每一子单元分别包括一淋面筒、一淋面浆输送装置和一储料筒，各子单元可同时或不同时执行淋面过程，且各子单元可淋出等量或不等量的淋面浆，从而可满足不同的工艺需求。

优选的，所述储料部包括恒温箱和多个储料筒，所述恒温箱上设置有多个安装部，多个所述储料筒分别安装在相应的安装部上。

在上述方案中，各储料筒均安装在恒温箱内，确保淋面浆达到最佳的温度要求，提高淋面效果。

优选的，所述恒温箱包括顶板，所述多个安装部包括沿着所述顶板的延伸方向间隔设置的多个安装口，所述储料筒限位安装在所述安装口上。

在上述方案中，在恒温箱的顶板上间隔开始多个安装口，方便了储料筒的安装，各储料筒可由安装口插入安装在恒温箱上。

优选的，所述恒温箱包括与所述顶板平行的底板，所述储料筒上设置有添料口，所述储料筒由所述安装口插入所述恒温箱内，并支撑在所述底板上，所述添料口位于所述恒温箱外部。

其中，恒温箱内设置有加热装置，储料筒位于恒温箱内的筒部被加热装置所加热，储料筒的添料口位于恒温箱外部，方便人工向储料筒内添加淋面浆。

优选的，自动淋面设备包括限位板，限位板上设置有贯通部。

所述驱动装置包括升降机构和连接于所述升降机构的淋面推杆。

所述淋面筒设置在所述限位板底部，所述淋面推杆穿过所述贯通部，连接于所述塞部。

在上述方案中，升降机构升降运动，带动淋面推杆上下运动，淋面推杆带动塞部上下运动，对筒体内的淋面浆进行挤出操作。其中，限位板的设计首先对淋面推杆具有限位作用，防止淋面推杆沿水平方向移位后与筒体错位，确保淋面推杆带动塞部沿着筒体内壁上下活动。另外，限位板位于淋面筒的筒体顶部开口的上方，限制塞部上升位置。

优选的，所述限位板包括位置固定的主板体和可拆卸安装在所述主板体顶部的快换板。

所述贯通部包括设置在主板体上的第一豁口槽和设置在所述快换板上的贯通口，所述第一豁口槽由主板体边沿延伸至所述贯通口处。

所述淋面推杆依次穿过所述贯通口和所述第一豁口槽连接于所述塞部。

在上述方案中，通过在主板体上设置第一豁口槽，方便了对淋面推杆和塞部的拆卸，淋面推杆可直接由第一豁口槽滑出或滑入，拆装非常方便。另外通过在主板体上设置快换板，快换板上设置有贯通口，贯通口对淋面推杆具有限位导向作用，确保塞部可准确地由筒体开口插入。

优选的，所述主板体顶部表面开设有凹槽，所述快换板嵌入安装在所述凹槽内，所述凹槽的侧壁设置有连接孔，紧固件穿过所述连接孔连接于所述快换板上。

在上述方案中，快换板可拆卸安装在主板体上，在需要拆卸塞部或淋面推杆时，拆卸下紧固件，则快换板与主板体分离，此时淋面推杆很容易通过第一豁口槽滑出。

优选的，所述升降机构包括升降推板。

所述升降推板对应所述第一豁口槽设置第二豁口槽，所述淋面推杆顶部限位安装在所述第二豁口槽上。

所述淋面推杆顶部可滑入/滑出所述第二豁口槽，所述淋面推杆底部可滑入/滑出所述第一豁口槽。

在上述方案中，淋面推杆底部和顶部分别与第一豁口槽和第二豁口槽配合，简化了淋面推杆、塞部的拆装过程。

优选的，所述淋面推杆顶部间隔设置有第一凸部和第二凸部。

所述第一凸部和第二凸部之间的杆段容纳在所述第二豁口槽内，所述第一凸部和第二凸部分别限位在所述第二豁口槽上下两侧。

在上述方案中，淋面推杆顶部通过第一凸部和第二凸部配合，限位安装在第二豁口槽内。

优选的，所述升降机构还包括支架、电机、丝杠和安装在所述支架上且沿纵向延伸设置的直线导轨。

所述电机安装在所述支架上，所述丝杠连接于所述电机上。

所述升降推板包括竖直板体和水平板体，所述竖直板体滑动连接于所述直线导轨，所述水平板体通过丝杠螺母连接在所述丝杠上。

所述水平板体远离所述竖直板体的一端设置有所述第二豁口槽。

优选的，包括支撑台，所述支撑台边沿设置有安装豁口，所述筒体顶部设置有开口，所述开口的边沿设置有水平翻边，所述筒体容纳在所述安装豁口内，所述水平翻边贴合安装在所述支撑台的上表面。

在上述方案中，在支撑台上设置安装豁口，筒体很容易的安装在该安装豁口上，也很容易的由该安装豁口拆卸取出。该结构设计简化了整机安装结构，方便拆卸并清洗淋面筒。

优选的，所述水平翻边通过固定件可拆卸固定在所述支撑台上。

所述固定件包括与所述水平翻边平行的固定板，固定板上设置有向所述支撑台延伸的连接板，连接板连接在支撑台上，而分度销穿过所述固定板连接在所述水平翻边上。

在上述方案中，在需要清洗淋面筒时，拧开并拔出分度销，将筒体由所述安装豁口抽出，在将淋面筒清洗干净后，将筒体由所述安装豁口滑入，筒体上的水平翻边支撑在支撑台上表面，然后再次安装上分度销即可将淋面筒固定。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请的自动淋面设备，包括储料部，用于存储淋面浆；淋面筒，包括筒体和可活动地设置在筒体内的塞部，所述筒体具有淋面口；淋面浆输送装置，分别连接于所述储料部和所述筒体，用于将储料部内的淋面浆输送至所述筒体；驱动装置，驱动连接所述塞部，用于驱动所述塞部运动，使得筒体内的淋面浆由所述淋面口流出。本申请的淋面设备使用淋面浆输送装置将储料部内的淋面浆运送至淋面筒，通过淋面筒将淋面浆均匀地淋至蛋糕，自动完成淋面过程。

附图说明

图1为本申请实施例提供的自动淋面设备的整机结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图3为图1中b部放大图；

图4为图1中c部放大图；

图5为本申请实施例提供的自动淋面设备中驱动装置、限位板和淋面筒三者的装配结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5中d部放大图；

图8为图5中e部放大图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参见图1所示，本申请公开一种自动淋面设备，包括储料部1、淋面筒2、淋面浆输送装置3以及驱动装置4，其中，储料部1用于存储淋面浆，淋面筒2包括筒体21和可活动地设置在筒体21内的塞部23，筒体21具有淋面口24，淋面浆输送装置3分别连接于所述储料部1和所述筒体21，用于将储料部1内的淋面浆输送至所述筒体21，驱动装置4，驱动连接所述塞部23，用于驱动所述塞部23运动，使得筒体21内的淋面浆由所述淋面口24流出。

本申请的淋面设备使用淋面浆输送装置3将储料部1内的淋面浆运送至淋面筒2，通过淋面筒2将淋面浆均匀地淋至蛋糕，自动执行淋面过程，降低了人工劳动量，显著的提高了工作效率。

参见图1和图2所示，在一种可能实施的方案中，所述淋面浆输送装置3包括泵体31，所述泵体31通过第一管体32连接于所述储料部1，所述泵体31通过第二管体33连接于所述筒体21。其中第一管体32和第二管体33优选均为软管，方便管路的连接，泵体31通过第一管体32由储料部1抽取淋面浆，泵体31通过第二管体33将淋面浆送入淋面筒2，由淋面筒2完成淋面过程。

具体的，参见图1所示，自动淋面设备包括多个淋面筒2和多个淋面浆输送装置3，所述储料部1包括多个储料筒12，每一淋面筒2分别通过一淋面浆输送装置3连接于相应的储料筒12。自动淋面设备包括多个淋面筒2、淋面浆输送装置3和储料筒12，从而形成了多组自动淋面子单元，每一子单元分别包括一淋面筒2、一淋面浆输送装置3和一储料筒12，各子单元可同时或不同时执行淋面过程，且各子单元可淋出等量或不等量的淋面浆，从而可满足不同的工艺需求。

参见图1和图3所示，在一种可能实施的方案中，所述储料部1包括恒温箱11和多个储料筒12，所述恒温箱11上设置有多个安装部111a，多个所述储料筒12分别安装在相应的安装部111a上。该方案中，各储料筒12均安装在恒温箱11内，确保淋面浆达到最佳的温度要求，提高淋面效果。

具体的，参见图3所示，恒温箱11包括顶板111，所述多个安装部111a包括沿着所述顶板111的延伸方向间隔设置的多个安装口，所述储料筒12限位安装在所述安装口上。在恒温箱11的顶板111上间隔开始多个安装口，方便了储料筒12的安装，各储料筒12可由安装口插入安装在恒温箱11上。所述恒温箱11包括与所述顶板111平行的底板112，所述储料筒12上设置有添料口121，添料口121上覆盖设置有盖体，所述储料筒12由所述安装口插入所述恒温箱11内，并支撑在所述底板112上，所述添料口121位于所述恒温箱11外部。其中，恒温箱11内设置有加热装置，储料筒12位于恒温箱11内的筒部被加热装置所加热，储料筒12的添料口121位于恒温箱11外部，方便人工向储料筒12内添加淋面浆。

在一种可能实施的方案中，参见图6所示，自动淋面设备包括限位板5，参见图5所示，限位板5上设置有贯通部51，所述驱动装置4包括升降机构和连接于所述升降机构的淋面推杆42，所述淋面筒2设置在所述限位板5底部，所述淋面推杆42穿过所述贯通部51，连接于所述塞部23。在该实施方案中，升降机构升降运动，带动淋面推杆42上下运动，淋面推杆42带动塞部23上下运动，对筒体21内的淋面浆进行挤出操作，将淋面浆由筒体21上的淋面口24挤出，其中，限位板5的设计首先对淋面推杆42具有限位作用，防止淋面推杆42沿水平方向移位后与筒体21错位，确保淋面推杆42带动塞部23沿着筒体21内壁上下活动。另外，限位板5位于淋面筒2的筒体21顶部开口的上方，限制塞部23上升位置。

参见图7所示，具体的，所述限位板5包括位置固定的主板体52和可拆卸安装在所述主板体52顶部的快换板53；所述贯通部51包括设置在主板体52上的第一豁口槽523和设置在所述快换板53上的贯通口531，所述第一豁口槽523由主板体52边沿延伸至所述贯通口531处；所述淋面推杆42依次穿过所述贯通口531和所述第一豁口槽523连接于所述塞部23。通过在主板体52上设置第一豁口槽523，方便了对淋面推杆42和塞部23的拆卸，淋面推杆42可直接由第一豁口槽523滑出或滑入，拆装非常方便。另外通过在主板体52上设置快换板53，快换板53上设置有贯通口，贯通口对淋面推杆42具有限位导向作用，确保塞部23可准确地由筒体21的顶部开口插入筒体内。

参见图6和图7所述，在一种可能的实施方案中，所述主板体52顶部表面开设有凹槽521，所述快换板53嵌入安装在所述凹槽521内，所述凹槽521的侧壁设置有连接孔522，紧固件穿过所述连接孔522连接于所述快换板53上。快换板53可拆卸安装在主板体52上，在需要拆卸塞部23或淋面推杆42时，先拆卸下紧固件，则快换板53与主板体52分离，此时淋面推杆42很容易通过第一豁口槽523滑出，从而方便对塞部23进行人工清洗。另外，塞部23与筒体21的内壁之间还设置有密封圈，密封圈的设置防止淋面浆泄漏。

参见图5、图6和图8所示，在一种可能实施的方案中，所述升降机构包括升降推板411。所述升降推板411对应所述第一豁口槽523设置第二豁口槽4112a，所述淋面推杆42顶部限位安装在所述第二豁口槽4112a上；所述淋面推杆42顶部可滑入/滑出所述第二豁口槽4112a，所述淋面推杆42底部可滑入/滑出所述第一豁口槽523。淋面推杆42底部和顶部分别与第一豁口槽523和第二豁口槽4112a配合，简化了淋面推杆、塞部的拆装过程。

具体的，参见图8所示，所述淋面推杆42顶部间隔设置有第一凸部421和第二凸部422；所述第一凸部421和第二凸部422之间的杆段容纳在所述第二豁口槽4112a内，所述第一凸部421和第二凸部422分别限位在所述第二豁口槽4112a上下两侧。淋面推杆42顶部通过第一凸部421和第二凸部422配合，限位安装在第二豁口槽4112a内，在需要拆卸时，仅仅向外部滑动淋面推杆42的顶部即可将淋面推杆42滑出第二豁口槽4112a。

具体的，参见图5和图6所示，所述升降机构还包括支架415、电机412、丝杠413和安装在所述支架415上且沿纵向延伸设置的直线导轨416。所述电机412安装在所述支架415上，所述丝杠413连接于所述电机412上。所述升降推板411包括竖直板体4111和水平板体4112，参见图8所示，所述竖直板体4111滑动连接于所述直线导轨416，所述水平板体4112通过丝杠螺母414连接在所述丝杠413上；所述水平板体4112远离所述竖直板体4111的一端设置有所述第二豁口槽4112a。其中，通过直线导轨416的设置，可保证淋面推杆42受力不会压弯，保证淋面推杆42做直线运动。

在具体淋面过程中，电机412转动，带动丝杠413转动，丝杠413转动带动升降推板沿着丝杠轴向向下移动，升降推板带动淋面推杆42向下运动，使得塞部23沿着筒体21向下运动，筒体21内部的淋面浆，受到挤压后由筒体21上的淋面口24流出。

参见图1和图4所示，在一种可能实施的方案中，自动淋面设备包括支撑台6，所述支撑台6边沿设置有安装豁口61，所述筒体21顶部设置有开口，所述开口的边沿设置有水平翻边22，所述筒体21容纳在所述安装豁口61内，所述水平翻边22贴合安装在所述支撑台6的上表面。该实施方案中，在支撑台6上设置安装豁口61，筒体21很容易的安装在该安装豁口61上，也很容易的由该安装豁口61拆卸取出。该结构设计简化了整机安装结构，方便拆卸并清洗淋面筒2。

具体的，参见图4所示，所述水平翻边22通过固定件7可拆卸固定在所述支撑台6上。所述固定件7包括与所述水平翻边22平行的固定板71，固定板71上设置有向所述支撑台6延伸的连接板72，分度销8穿过所述固定板71连接在所述水平翻边22上。在该实施方案中，在需要清洗淋面筒2时，拧开并拔出分度销8，将筒体21由所述安装豁口61抽出，在将淋面筒2清洗干净后，将筒体21由所述安装豁口61滑入，筒体21上的水平翻边22支撑在支撑台6上表面，然后再次安装上分度销8即可将淋面筒2固定。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。