一种牛肉清洗装置的制作方法

本实用新型属于牛肉干加工技术领域，具体涉及一种牛肉清洗装置。

背景技术：

牛肉干一般是用黄牛肉和其他调料一起腌制而成的肉干。牛肉干中的风干牛肉源于蒙古铁骑的战粮，携带方便，并且有丰富的营养。牛肉是中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称。牛肉干含有人体所需的多种矿物质和氨基酸，既保持了牛肉耐咀嚼的风味，又久存不变质。牛肉干的制作首先要选择上等的原料,其次是制作工艺和制作时间,晒干时还得考量日照的时间，道道工序都得紧密把关。

加工牛肉干所使用的牛肉是将整块的牛肉切割之后直接进行后继加工，这些牛肉上残留着牛的毛发或者血水，同时切割完的牛肉里面也可能有着存留着很多细小的牛肉渣，这些杂质可能会影响牛肉干品质，现有的清洗装置在清洗牛肉时大部分只通过水流对牛肉进行清洗，这样的清洗方式不能保证能够完全去除牛肉里的杂质，清洗效果差。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种牛肉清洗装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：加工牛肉干所使用的牛肉是将整块的牛肉切割之后直接进行后继加工，这些牛肉上残留着牛的毛发或者血水，同时切割完的牛肉里面也可能有着存留着很多细小的牛肉渣，这些杂质可能会影响牛肉干品质，现有的清洗装置在清洗牛肉时大部分只通过水流对牛肉进行清洗，这样的清洗方式不能保证能够完全去除牛肉里的杂质，清洗效果差。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种牛肉清洗装置，包括解冻装置、输送装置、刀具组、过滤装置、清洗装置；

所述解冻装置包括解冻箱、安装杆、蒸汽口、解冻板、解冻门、活动组，所述解冻门安装在所述解冻箱侧边，所述解冻箱远离所述解冻门的侧边为开口结构，若干所述解冻板设置在所述解冻箱内，所述解冻板一端通过所述安装杆与所述解冻箱铰接，所述解冻板与所述安装杆铰接位置靠近所述解冻门，所述蒸汽口设置在所述解冻箱顶端；

所述活动组包括活动框架和螺纹锚杆，所述活动框架为“u”型框架结构，所述活动框架与若干所述解冻板另一端铰接，所述活动框架顶端与所述螺纹锚杆相连，所述解冻箱顶端远离所述解冻门部分设置有螺纹孔，所述螺纹锚杆与所述解冻箱顶端螺纹孔相互适配，所述螺纹锚杆顶端设置有把手若干所述解冻板远离所述解冻门的一端能在所述螺纹锚杆的带动下上升或下降；

所述输送装置包括导向槽、原料槽、推板、隔滤板、排污管、切割板，所述导向槽为两端开口倾斜安装的封闭导槽结构，所述导向槽较高的一端与所述解冻箱远离所述解冻门的侧边固接，所述导向槽较低的一端与所述原料槽顶部一端相连，所述隔滤板设置在所述原料槽内偏下部分，所述推板通过伸缩杆与所述原料槽靠近所述导向槽的一端内壁相连，所述推板设置在所述隔滤板上方，所述原料槽远离所述导向槽的一端设置有所述切割板，所述切割板由若干刀片组成，可对牛肉进行切割，所述原料槽内部侧边底端设置有排污管，所述排污管位于所述隔滤板下方；

所述刀具组包括分割刀片和转轴，所述转轴上设置有若干所述分割刀片，所述转轴能在电机的驱动下不停转动，所述分割刀片能够适配对通过所述切割板的牛肉进行切割。

所述过滤装置包括外箱、内箱、进料槽、出料管、排水管，所述内箱设置在所述外箱内部，所述内箱顶端与所述外箱顶端固接，所述内箱上设置有若干滤孔，所述内箱下部为圆锥结构，所述进料槽设置在所述内箱顶端一侧，所述出料管与所述内箱底端相连，所述出料管穿过所述外箱延伸至外部，所述出料管上设置有出料阀门，所述排水管设置在所述外箱侧边底端；

所述清洗装置包括旋转电机、清洗轴、刮板、搅拌棒，所述旋转电机设置在所述内箱外部顶端中心，所述清洗轴与所述旋转电机相连，所述清洗轴伸入所述内箱内，所述清洗轴能在所述旋转电机的驱动下转动，所述刮板与所述内箱侧边内壁紧贴，若干所述刮板通过结构支杆与所述清洗轴侧边相连，所述清洗轴侧边设置有若干所述搅拌棒，所述内箱顶端另一侧设置有输水管道；

被所述分割刀片切割下来的牛肉可以适配掉落到所述进料槽内。

进一步的，所述进料槽上端为喇叭状结构。

进一步的，所述解冻板上设置有若干细小的孔洞。

进一步的，所述切割板的组成刀片都是可拆卸安装的。

进一步的，所述输水管道上设置有输水阀门。

进一步的，所述进料槽顶端设置有挡板。

打开所述解冻门将加工牛肉干所需的冻牛肉放到所述解冻板上，然后将所述解冻门关上进行解冻处理，一方面避免外界空气中的杂质对冻牛肉进行污染，另一方面将所述解冻箱与外界分隔开来，避免所述解冻箱内的蒸汽逸散到外部，让所述解冻箱内的温度保持稳定，保证所述解冻装置对冻牛肉的解冻效率；

所述解冻箱内同时设置有若干所述解冻板，一方面保证同时解冻的冻牛肉的数量足够多，另一方面在每个所述解冻板上只放置一定数量的冻牛肉，让每块所述解冻板上的每块冻牛肉的解冻效果充分，减少了对加工线的物理磨损，延长装置的使用寿命；

蒸汽密度大于空气密度，蒸汽会在空气中不断下降，所述蒸汽口设置在所述解冻箱顶端，进入所述解冻箱的蒸汽在下降过程中会经过若干所述解冻板，让若干所述解冻板上的冻牛肉都能与蒸汽充分接触，加快冻牛肉的解冻速率；

所述活动框架与所述解冻板两侧铰接，一方面保证了结构的稳定性，另一方面让所述解冻板在倾斜时能够平稳的下降，会因为所述解冻板平面下降不够平稳而对所述解冻箱内壁进行撞击，损坏装置，延长装置的使用寿命；

当冻牛肉进行解冻处理时，所述螺纹锚杆和所述活动框架保持在让所述解冻板保持与地面平行的位置，当牛肉解冻完毕后，转动所述把手让所述螺纹锚杆转动带动所述活动框架下降，牛肉在重力的作用下从所述解冻板上滚落到所述导向槽内，当所述解冻板上的牛肉都进入所述导向槽后，再转动所述把手让所述活动框架上升复位，继续进行牛肉的解冻处理，加快牛肉处理效率，保证了加工线的连续性；

所述导向槽将解冻完成的牛肉引导进入所述原料槽内，所述导向槽为封闭的结构，避免了外部杂质污染牛肉，保证牛肉干干净卫生；

牛肉进入所述原料槽后，所述推板在伸缩杆的带动下和所述原料槽的内壁对牛肉进行挤压，牛肉在挤压下从所述切割板穿过，被刀刃切割成规则的长条，挤压让牛肉的肉质更加的紧实，也将多余的水分挤压出去避免其影响牛肉的形状，让牛肉干的外形更加美观；

牛肉中被挤压出来的水分和蒸汽凝结成的水通过所述隔滤板被分离出去，牛肉中的血水通过所述排污管从所述原料槽中排出，避免了水分的大量堆积影响装置的正常运行；

所述转轴能在电机的驱动下不停转动，带动所述分割刀片对通过所述切割板进行切割，若干所述分割刀刃之间间隔角度相同，保证每次切割的牛肉长度相同，保证牛肉干品质优良；

切割完成的牛肉条通过所述进料槽进入所述内箱，牛肉上可能还残留有血和毛发，所述输水管道向所述内箱注入水流对牛肉进行冲洗，若干所述搅拌棒将流动搅动起来，牛肉在水里不断翻滚，相互摩擦，清洁效果显著，保证牛肉干洁净；

牛肉碎末与牛的毛发可能会将所述内箱的滤孔堵塞，所述刮板会将附着在所述内箱内壁的牛肉碎末和牛毛刮掉，保证装置持续运转；

被分离出的血水和污物会通过所述内箱的滤孔进入所述外箱，再通过所述排水管排至后继处理系统，集中处理，保护环境；

所述进料槽上端为喇叭状结构，便于牛肉条进入，避免原料的浪费；

所述解冻板上设置有若干细小的孔洞，使蒸汽凝结成的水分可以通过孔洞流到下层，避免水分在所述解冻板上堆积，延长装置的使用寿命；

所述切割板的组成刀片都是可拆卸安装的，可根据操作者的需求进行调整，能够切割出不同截面形状的条状牛肉，符合实际加工需求；

所述进料槽顶端设置有挡板，用以挡住被所述搅拌棒溅起的水花，保证施工环境的干净清洁。

进一步的，所述解冻板顶端设置有橡胶层。

进一步的，所述输水管道与所述内箱接触位置设置有密封圈。

进一步的，所述外箱侧边设置有换气口。

进一步的，所述换气口与抽气机相连。

进一步的，所述排水管与抽水泵相连。

所述解冻板顶端设置有橡胶层，增大摩擦力，使所述解冻板上冻牛肉在解冻过程中不会滑动；

所述输水管道与所述内箱接触位置设置有密封圈，避免所述内箱内的水分反渗到所述输水管道上对其造成侵蚀；

所述外箱侧边设置有换气口，让所述内箱可以进入新鲜空气；

所述换气口与抽气机相连，加快换气速度，避免血水臭气污染影响牛肉的气味。

本实用新型的有益技术效果是：(1)打开所述解冻门将加工牛肉干所需的冻牛肉放到所述解冻板上，然后将所述解冻门关上进行解冻处理，一方面避免外界空气中的杂质对冻牛肉进行污染，另一方面将所述解冻箱与外界分隔开来，避免所述解冻箱内的蒸汽逸散到外部，让所述解冻箱内的温度保持稳定，保证所述解冻装置对冻牛肉的解冻效率；

(2)所述解冻箱内同时设置有若干所述解冻板，一方面保证同时解冻的冻牛肉的数量足够多，另一方面在每个所述解冻板上只放置一定数量的冻牛肉，让每块所述解冻板上的每块冻牛肉的解冻效果充分，减少了对加工线的物理磨损，延长装置的使用寿命；

(3)蒸汽密度大于空气密度，蒸汽会在空气中不断下降，所述蒸汽口设置在所述解冻箱顶端，进入所述解冻箱的蒸汽在下降过程中会经过若干所述解冻板，让若干所述解冻板上的冻牛肉都能与蒸汽充分接触，加快冻牛肉的解冻速率；

(4)所述活动框架与所述解冻板两侧铰接，一方面保证了结构的稳定性，另一方面让所述解冻板在倾斜时能够平稳的下降，会因为所述解冻板平面下降不够平稳而对所述解冻箱内壁进行撞击，损坏装置，延长装置的使用寿命；

(5)当冻牛肉进行解冻处理时，所述螺纹锚杆和所述活动框架保持在让所述解冻板保持与地面平行的位置，当牛肉解冻完毕后，转动所述把手让所述螺纹锚杆转动带动所述活动框架下降，牛肉在重力的作用下从所述解冻板上滚落到所述导向槽内，当所述解冻板上的牛肉都进入所述导向槽后，再转动所述把手让所述活动框架上升复位，继续进行牛肉的解冻处理，加快牛肉处理效率，保证了加工线的连续性；

(6)所述导向槽将解冻完成的牛肉引导进入所述原料槽内，所述导向槽为封闭的结构，避免了外部杂质污染牛肉，保证牛肉干干净卫生；

(7)牛肉进入所述原料槽后，所述推板在伸缩杆的带动下和所述原料槽的内壁对牛肉进行挤压，牛肉在挤压下从所述切割板穿过，被刀刃切割成规则的长条，挤压让牛肉的肉质更加的紧实，也将多余的水分挤压出去避免其影响牛肉的形状，让牛肉干的外形更加美观；

(8)牛肉中被挤压出来的水分和蒸汽凝结成的水通过所述隔滤板被分离出去，牛肉中的血水通过所述排污管从所述原料槽中排出，避免了水分的大量堆积影响装置的正常运行；

(9)所述转轴能在电机的驱动下不停转动，带动所述分割刀片对通过所述切割板进行切割，若干所述分割刀刃之间间隔角度相同，保证每次切割的牛肉长度相同，保证牛肉干品质优良；

(10)切割完成的牛肉条通过所述进料槽进入所述内箱，牛肉上可能还残留有血和毛发，所述输水管道向所述内箱注入水流对牛肉进行冲洗，若干所述搅拌棒将流动搅动起来，牛肉在水里不断翻滚，相互摩擦，清洁效果显著，保证牛肉干洁净；

(11)牛肉碎末与牛的毛发可能会将所述内箱的滤孔堵塞，所述刮板会将附着在所述内箱内壁的牛肉碎末和牛毛刮掉，保证装置持续运转；

(12)被分离出的血水和污物会通过所述内箱的滤孔进入所述外箱，再通过所述排水管排至后继处理系统，集中处理，保护环境；

(13)所述进料槽上端为喇叭状结构，便于牛肉条进入，避免原料的浪费；

(14)所述解冻板上设置有若干细小的孔洞，使蒸汽凝结成的水分可以通过孔洞流到下层，避免水分在所述解冻板上堆积，延长装置的使用寿命；

(15)所述切割板的组成刀片都是可拆卸安装的，可根据操作者的需求进行调整，能够切割出不同截面形状的条状牛肉，符合实际加工需求；

(16)所述进料槽顶端设置有挡板，用以挡住被所述搅拌棒溅起的水花，保证施工环境的干净清洁。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的解冻箱左视图。

图3显示为本实用新型的实施例1的活动框架结构示意图。

图4显示为本实用新型的实施例1的解冻装置结构示意图。

图5显示为本实用新型的实施例1的输送装置结构示意图。

图6显示为本实用新型的实施例1的切割板左视图。

图7显示为本实用新型的实施例1的刀具组右视图。

图8显示为本实用新型的实施例1的清洗装置结构示意图。

图中：1-解冻箱，2-安装杆，3-蒸汽口，4-解冻板，5-活动框架，6-螺纹锚杆，7-解冻门，8-导向槽，9-原料槽，10-推板，11-隔滤板，12-排污管，13-切割板，14-转轴，15-分割刀片，17-外箱，18-内箱，19-进料槽，20-旋转电机，21-清洗轴，22-刮板，23-搅拌棒，25-排水管，26-出料管，27-出料阀门，28-输水管道，29-密封圈，30-换气口。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种牛肉清洗装置，包括解冻装置、输送装置、刀具组、过滤装置、清洗装置；

如图2所示，所述解冻装置包括解冻箱1、安装杆2、蒸汽口3、解冻板4、解冻门7、活动组，所述解冻门7安装在所述解冻箱1侧边，所述解冻箱1远离所述解冻门7的侧边为开口结构，若干所述解冻板4设置在所述解冻箱1内，所述解冻板4一端通过所述安装杆2与所述解冻箱1铰接，所述解冻板4与所述安装杆2铰接位置靠近所述解冻门7，所述蒸汽口3设置在所述解冻箱1顶端；

如图3、图4所示，所述活动组包括活动框架5和螺纹锚杆6，所述活动框架5为“u”型框架结构，所述活动框架5与若干所述解冻板4另一端铰接，所述活动框架5顶端与所述螺纹锚杆6相连，所述解冻箱1顶端远离所述解冻门7部分设置有螺纹孔，所述螺纹锚杆6与所述解冻箱1顶端螺纹孔相互适配，所述螺纹锚杆6顶端设置有把手61若干所述解冻板4远离所述解冻门7的一端能在所述螺纹锚杆6的带动下上升或下降；

如图5、图6所示，所述输送装置包括导向槽8、原料槽9、推板10、隔滤板11、排污管12、切割板13，所述导向槽8为两端开口倾斜安装的封闭导槽结构，所述导向槽8较高的一端与所述解冻箱1远离所述解冻门7的侧边固接，所述导向槽8较低的一端与所述原料槽9顶部一端相连，所述隔滤板11设置在所述原料槽9内偏下部分，所述推板10通过伸缩杆与所述原料槽9靠近所述导向槽8的一端内壁相连，所述推板10设置在所述隔滤板11上方，所述原料槽9远离所述导向槽8的一端设置有所述切割板13，所述切割板由若干刀片组成，可对牛肉进行切割，所述原料槽9内部侧边底端设置有排污管12，所述排污管12位于所述隔滤板11下方；

如图7所示，所述刀具组包括分割刀片15和转轴14，所述转轴14上设置有若干所述分割刀片15，所述转轴14能在电机的驱动下不停转动，所述分割刀片15能够适配对通过所述切割板13的牛肉进行切割。

如图8所示，所述过滤装置包括外箱17、内箱18、进料槽19、出料管26、排水管25，所述内箱18设置在所述外箱17内部，所述内箱18顶端与所述外箱17顶端固接，所述内箱18上设置有若干滤孔，所述内箱18下部为圆锥结构，所述进料槽19设置在所述内箱18顶端一侧，所述出料管26与所述内箱18底端相连，所述出料管26穿过所述外箱17延伸至外部，所述出料管26上设置有出料阀门27，所述排水管25设置在所述外箱17侧边底端；

所述清洗装置包括旋转电机20、清洗轴21、刮板22、搅拌棒23，所述旋转电机20设置在所述内箱18外部顶端中心，所述清洗轴21与所述旋转电机20相连，所述清洗轴21伸入所述内箱18内，所述清洗轴21能在所述旋转电机的驱动下转动，所述刮板22与所述内箱18侧边内壁紧贴，若干所述刮板22通过结构支杆与所述清洗轴21侧边相连，所述清洗轴21侧边设置有若干所述搅拌棒23，所述内箱18顶端另一侧设置有输水管道28；

被所述分割刀片15切割下来的牛肉可以适配掉落到所述进料槽19内。

进一步的，所述进料槽19上端为喇叭状结构。

进一步的，所述解冻板4上设置有若干细小的孔洞。

进一步的，所述切割板13的组成刀片都是可拆卸安装的。

进一步的，所述输水管道28上设置有输水阀门。

进一步的，所述进料槽19顶端设置有挡板。

实施例1工作原理总述：打开所述解冻门7将加工牛肉干所需的冻牛肉放到所述解冻板4上，然后将所述解冻门7关上进行解冻处理，一方面避免外界空气中的杂质对冻牛肉进行污染，另一方面将所述解冻箱1与外界分隔开来，避免所述解冻箱1内的蒸汽逸散到外部，让所述解冻箱1内的温度保持稳定，保证所述解冻装置对冻牛肉的解冻效率；

所述解冻箱1内同时设置有若干所述解冻板4，一方面保证同时解冻的冻牛肉的数量足够多，另一方面在每个所述解冻板4上只放置一定数量的冻牛肉，让每块所述解冻板4上的每块冻牛肉的解冻效果充分，减少了对加工线的物理磨损，延长装置的使用寿命；

蒸汽密度大于空气密度，蒸汽会在空气中不断下降，所述蒸汽口3设置在所述解冻箱1顶端，进入所述解冻箱1的蒸汽在下降过程中会经过若干所述解冻板4，让若干所述解冻板4上的冻牛肉都能与蒸汽充分接触，加快冻牛肉的解冻速率；

所述活动框架5与所述解冻板4两侧铰接，一方面保证了结构的稳定性，另一方面让所述解冻板4在倾斜时能够平稳的下降，会因为所述解冻板4平面下降不够平稳而对所述解冻箱1内壁进行撞击，损坏装置，延长装置的使用寿命；

当冻牛肉进行解冻处理时，所述螺纹锚杆6和所述活动框架5保持在让所述解冻板4保持与地面平行的位置，当牛肉解冻完毕后，转动所述把手61让所述螺纹锚杆6转动带动所述活动框架5下降，牛肉在重力的作用下从所述解冻板4上滚落到所述导向槽8内，当所述解冻板4上的牛肉都进入所述导向槽8后，再转动所述把手61让所述活动框架5上升复位，继续进行牛肉的解冻处理，加快牛肉处理效率，保证了加工线的连续性；

所述导向槽8将解冻完成的牛肉引导进入所述原料槽9内，所述导向槽8为封闭的结构，避免了外部杂质污染牛肉，保证牛肉干干净卫生；

牛肉进入所述原料槽9后，所述推板10在伸缩杆的带动下和所述原料槽9的内壁对牛肉进行挤压，牛肉在挤压下从所述切割板13穿过，被刀刃切割成规则的长条，挤压让牛肉的肉质更加的紧实，也将多余的水分挤压出去避免其影响牛肉的形状，让牛肉干的外形更加美观；

牛肉中被挤压出来的水分和蒸汽凝结成的水通过所述隔滤板11被分离出去，牛肉中的血水通过所述排污管12从所述原料槽9中排出，避免了水分的大量堆积影响装置的正常运行；

所述转轴14能在电机的驱动下不停转动，带动所述分割刀片15对通过所述切割板13进行切割，若干所述分割刀刃15之间间隔角度相同，保证每次切割的牛肉长度相同，保证牛肉干品质优良；

切割完成的牛肉条通过所述进料槽19进入所述内箱18，牛肉上可能还残留有血和毛发，所述输水管道28向所述内箱18注入水流对牛肉进行冲洗，若干所述搅拌棒23将流动搅动起来，牛肉在水里不断翻滚，相互摩擦，清洁效果显著，保证牛肉干洁净；

牛肉碎末与牛的毛发可能会将所述内箱18的滤孔堵塞，所述刮板22会将附着在所述内箱18内壁的牛肉碎末和牛毛刮掉，保证装置持续运转；

被分离出的血水和污物会通过所述内箱18的滤孔进入所述外箱17，再通过所述排水管25排至后继处理系统，集中处理，保护环境；

所述进料槽19上端为喇叭状结构，便于牛肉条进入，避免原料的浪费；

所述解冻板4上设置有若干细小的孔洞，使蒸汽凝结成的水分可以通过孔洞流到下层，避免水分在所述解冻板4上堆积，延长装置的使用寿命；

所述切割板13的组成刀片都是可拆卸安装的，可根据操作者的需求进行调整，能够切割出不同截面形状的条状牛肉，符合实际加工需求；

所述进料槽19顶端设置有挡板，用以挡住被所述搅拌棒23溅起的水花，保证施工环境的干净清洁。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述解冻板4顶端设置有橡胶层。

进一步的，所述输水管道28与所述内箱18接触位置设置有密封圈29。

进一步的，所述外箱17侧边设置有换气口30。

进一步的，所述换气口30与抽气机相连。

进一步的，所述排水管25与抽水泵相连。

实施例2工作原理总述：所述解冻板4顶端设置有橡胶层，增大摩擦力，使所述解冻板4上冻牛肉在解冻过程中不会滑动；

所述输水管道28与所述内箱18接触位置设置有密封圈29，避免所述内箱18内的水分反渗到所述输水管道28上对其造成侵蚀；

所述外箱17侧边设置有换气口30，让所述内箱18可以进入新鲜空气；

所述换气口30与抽气机相连，加快换气速度，避免血水臭气污染影响牛肉的气味。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。