一种火腿精细绞碎注肠设备的制作方法

本实用新型涉及肉食品加工设备技术领域，具体是一种火腿注肠设备。

背景技术：

火腿肠是深受广大消费者喜爱的一种肉类加工食品，它是以畜禽肉为主要原料，辅以填充剂，然后再加入调味品高温蒸煮等加工工艺制成，它的特点是肉质细腻、鲜嫩爽口、携带方便、食用简单、保质期长，火腿肠的生产时通过机械将肉类绞碎，加入辅料混合，再进行挤压注肠操作。

目前，市场上的火腿注肠设备在碎肉时易残留有较大肉块，做成火腿肠时，影响其口感，同时在对肉类进行碎肉工作时，常因肉类体积过大，导致堵塞碎肉设备，影响碎肉工作，同时进行注肠操作时，通过挤压将混合和的肉制品导出，但管道内部易残留有肉泥，造成浪费。

因此，需要在现有的火腿精细绞碎注肠设备上进行进一步研究，提供一种火腿精细绞碎注肠设备。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术中对绞肉精度不高、易堵塞、易残留的技术问题，提供一种火腿精细绞碎注肠设备，通过设置绞肉外箱、上液压管、上液压杆、右推板、左推板、内槽、底箱、下液压管、下液压杆、挤压板、可编程数控设备、导出槽、电磁阀、导出管、漏斗、网格刀具板、电机、绞肉柱和齿块等部件，使得火腿精细绞碎注肠设备能进行精细绞肉工作，能有效避免因肉类体积过大导致设备堵塞损坏的情况发生，结构稳定，能有效的避免留有未导出残留物，使用操作方便，对肉食品加工设备领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火腿精细绞碎注肠设备，包括绞肉外箱、上液压管、上液压杆、右推板、左推板、收容槽、内槽、底箱、下液压管、下液压杆、挤压板、可编程数控设备、导出槽、电磁阀、导出管、漏斗、网格刀具板、电机、绞肉柱、齿槽、卡环和齿块，所述绞肉外箱左右两侧均设置有上液压管，所述右侧上液压管内侧设置有右推板，所述左侧上液压管内侧设置有左推板，所述右推板外壁设置有收容槽，所述绞肉外箱中部嵌入设置有内槽，所述绞肉外箱底部一体设置有底箱，所述底箱右侧设置有下液压管，所述下液压管左侧设置有下液压杆，所述下液压杆左侧设置有挤压板，所述底箱前端嵌入设置有可编程数控设备，所述底箱左侧设置有导出管，所述导出管右侧中部嵌入设置有导出槽，所述导出槽右侧顶部设置有电磁阀，所述绞肉外箱顶部设置有漏斗，所述内槽内壁设置有网格刀具板，所述绞肉外箱内壁左右两侧均设置有电机，所述电机内侧一体设置有齿块，所述齿块外壁设置有绞肉柱，所述绞肉柱外侧嵌入设置有齿槽，所述齿槽内侧外壁一体设置有卡环。

作为本实用新型进一步的方案：所述绞肉柱呈倾斜的圆柱状设置，且绞肉柱的数量为2根，且绞肉柱外壁表面均固定连接有刀具，且两绞肉柱呈交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述绞肉柱底端中部一体设置有连接柱，且连接柱外壁设置有刀具，且绞肉柱外侧顶端呈向中部倾斜设置，且卡环与绞肉外箱契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿块呈圆台状设置，且齿块外壁呈圆形齿轮状设置，且齿块与绞肉柱契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述右推板和左推板均呈倾斜设置，且左推板顶部呈向左下倾斜设置，且右推板顶端左侧呈向右下倾斜设置，且左推板顶部与右推板顶端契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述内槽底部呈向左侧倾斜设置，且内槽底部与挤压板契合，且挤压板高度与导出槽高度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述上液压管和下液压管外侧均连接有液压缸，且可编程数控设备通过电线与外部电源电性连接，且电磁阀、电机、外部液压缸均通过电线分别与可编程数控设备电性连接，且电磁阀、电机、外部液压缸均通过数据线分别与可编程数控设备信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用通过绞肉柱呈倾斜的圆柱状设置，且绞肉柱的数量为2根，且绞肉柱外壁表面均固定连接有刀具，且两绞肉柱呈交错设置，绞肉柱具有良好的绞肉能力，通过绞肉柱的旋转进行绞肉工作，同时通过两绞肉柱呈交错的设置，减小残留的缝隙，增大绞肉面积，避免肉类顺着绞肉柱转动，从而影响绞肉工作的情况发生，同时绞肉柱呈倾斜的圆柱状的设置，便于肉类向中部的传导工作，在绞碎的同时，将肉类牵引至中部，便于肉类的精细绞碎工作。

2、本实用通过右推板和左推板均呈倾斜设置，且左推板顶部呈向左下倾斜设置，且右推板顶端左侧呈向右下倾斜设置，且左推板顶部与右推板顶端契合，通过右推板和左推板对网格刀具板顶部的肉类进行挤压，使得对肉类进行初次切割，避免较大体积的肉类导入影响绞肉柱的绞肉工作，使用时，右推板和左推板被上液压杆推动，向内侧移动，由于右推板和左推板均呈倾斜的设置，使得对底部的肉类进行挤压，使肉类向下移动，当右推板和左推板移动至中部时，由于左推板顶部与右推板顶端契合的设置，使得左推板顶部沿右推板顶部向下滑动，使右推板将左推板向下挤压，使得对中部的肉类进行挤压工作，便于肉类的初步粉碎加工工作，避免因肉类体积较大，导致设备堵塞，影响使用。

3、本实用通过内槽底部呈向左侧倾斜设置，且内槽底部与挤压板契合，且挤压板高度与导出槽高度相同，内槽具有良好的传导作用，能将被绞碎的肉类向下导出，通过内槽底部呈向左侧倾斜的设置，避免肉类堆积于内槽底部，从而影响注肠工作，同时由于内槽底部与挤压板契合的设置，使得肉类堆积于导出槽内部时，下液压杆推动挤压板向左侧移动，对导出槽内部的碎肉进行挤压，使碎肉向左侧移动导出，同时由于挤压板高度与导出槽高度相同的设置，提高挤压板挤压时的密封性，避免碎肉从挤压板与导出槽的缝隙漏出，便于注肠工作。

综上，整个装置结构稳定，能进行精细绞肉工作，能有效避免因肉类体积过大导致设备堵塞损坏的情况发生，结构稳定，能有效的避免留有未导出残留物，使用操作方便，有很高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3是本实用新型的网格刀具板顶部结构示意图。

图4是本实用新型的绞肉外箱局部剖面结构示意图。

图5是本实用新型的图2中a处放大图。

图中：1-绞肉外箱，101-上液压管，1011-上液压杆，1012-右推板，1013-左推板，1014-收容槽，102-内槽，2-底箱，201-下液压管，2011-下液压杆，2012-挤压板，202-可编程数控设备，203-导出槽，204-电磁阀，3-导出管，4-漏斗，5-网格刀具板，6-电机，601-绞肉柱，6011-齿槽，6012-卡环，602-齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种火腿精细绞碎注肠设备技术方案：一种火腿精细绞碎注肠设备，包括绞肉外箱1、上液压管101、上液压杆1011、右推板1012、左推板1013、收容槽1014、内槽102、底箱2、下液压管201、下液压杆2011、挤压板2012、可编程数控设备202、导出槽203、电磁阀204、导出管3、漏斗4、网格刀具板5、电机6、绞肉柱601、齿槽6011、卡环6012和齿块602，绞肉外箱1左右两侧均设置有上液压管101，右侧上液压管101内侧设置有右推板1012，左侧上液压管101内侧设置有左推板1013，右推板1012外壁设置有收容槽1014，绞肉外箱1中部嵌入设置有内槽102，绞肉外箱1底部一体设置有底箱2，底箱2右侧设置有下液压管201，下液压管201左侧设置有下液压杆2011，下液压杆2011左侧设置有挤压板2012，底箱2前端嵌入设置有可编程数控设备202，底箱2左侧设置有导出管3，导出管3右侧中部嵌入设置有导出槽203，导出槽203右侧顶部设置有电磁阀204，绞肉外箱1顶部设置有漏斗4，内槽102内壁设置有网格刀具板5，绞肉外箱1内壁左右两侧均设置有电机6，电机6内侧一体设置有齿块602，齿块602外壁设置有绞肉柱601，绞肉柱601外侧嵌入设置有齿槽6011，齿槽6011内侧外壁一体设置有卡环6012。

进一步的，绞肉柱601呈倾斜的圆柱状设置，且绞肉柱601的数量为2根，且绞肉柱601外壁表面均固定连接有刀具，且两绞肉柱601呈交错设置，绞肉柱601具有良好的绞肉能力，通过绞肉柱601的旋转进行绞肉工作，同时通过两绞肉柱601呈交错的设置，减小残留的缝隙，增大绞肉面积，避免肉类顺着绞肉柱601转动，从而影响绞肉工作的情况发生，同时绞肉柱601呈倾斜的圆柱状的设置，便于肉类向中部的传导工作，在绞碎的同时，将肉类牵引至中部，便于肉类的精细绞碎工作。

进一步的，绞肉柱601底端中部一体设置有连接柱，且连接柱外壁设置有刀具，且绞肉柱601外侧顶端呈向中部倾斜设置，且卡环6012与绞肉外箱1契合，通过连接柱的设置，使得绞肉柱601在转动时更加的稳固，避免绞肉柱601在高速转动过程中晃动，从而导致刀具的损坏，影响使用的情况发生，同时通过连接柱外壁设置有刀具的设置，提高绞肉的精细度，对由绞肉柱601牵引至中部的肉类进行二次绞碎，使得绞肉更加精细，避免大颗粒肉类的残留，同时卡环6012与绞肉外箱1契合的设置，提高了绞肉柱601使用时的稳定性，避免绞肉柱601在高速转动过程中滑脱，从而影响使用。

进一步的，齿块602呈圆台状设置，且齿块602外壁呈圆形齿轮状设置，且齿块602与绞肉柱601契合，使用时，通过齿块602的转动带动绞肉柱601转动，使得便于绞肉柱601的转动工作，由于齿块602呈圆台状的设置，使得齿块602与绞肉柱601更加贴合，避免绞肉柱601在转动过程中，齿块602与绞肉柱601分离，从而影响绞肉柱601的绞肉工作。

进一步的，右推板1012和左推板1013均呈倾斜设置，且左推板1013顶部呈向左下倾斜设置，且右推板1012顶端左侧呈向右下倾斜设置，且左推板1013顶部与右推板1012顶端契合，通过右推板1012和左推板1013对网格刀具板5顶部的肉类进行挤压，使得对肉类进行初次切割，避免较大体积的肉类导入影响绞肉柱601的绞肉工作，使用时，右推板1012和左推板1013被上液压杆1011推动，向内侧移动，由于右推板1012和左推板1013均呈倾斜的设置，使得对底部的肉类进行挤压，使肉类向下移动，当右推板1012和左推板1013移动至中部时，由于左推板1013顶部与右推板1012顶端契合的设置，使得左推板1013顶部沿右推板1012顶部向下滑动，使右推板1012将左推板1013向下挤压，使得对中部的肉类进行挤压工作，便于肉类的初步粉碎加工工作，避免因肉类体积较大，导致设备堵塞，影响使用。

进一步的，内槽102底部呈向左侧倾斜设置，且内槽102底部与挤压板2012契合，且挤压板2012高度与导出槽203高度相同，内槽102具有良好的传导作用，能将被绞碎的肉类向下导出，通过内槽102底部呈向左侧倾斜的设置，避免肉类堆积于内槽102底部，从而影响注肠工作，同时由于内槽102底部与挤压板2012契合的设置，使得肉类堆积于导出槽203内部时，下液压杆2011推动挤压板2012向左侧移动，对导出槽203内部的碎肉进行挤压，使碎肉向左侧移动导出，同时由于挤压板2012高度与导出槽203高度相同的设置，提高挤压板2012挤压时的密封性，避免碎肉从挤压板2012与导出槽203的缝隙漏出，便于注肠工作。

进一步的，上液压管101和下液压管201外侧均连接有液压缸，且可编程数控设备202通过电线与外部电源电性连接，且电磁阀204、电机6、外部液压缸均通过电线分别与可编程数控设备202电性连接，且电磁阀204、电机6、外部液压缸均通过数据线分别与可编程数控设备202信号连接，通过可编程数控设备202控制电磁阀204、电机6、外部液压缸运作，使得设备使用操作时更加方便，能有效的减少操作设备时的步骤，提高工作效率。

工作原理：首先，接通电源，将肉类通过漏斗4导入绞肉外箱1内部，肉类沿着内槽102向下移动，落至网格刀具板5上，通过右推板1012和左推板1013对网格刀具板5顶部的肉类进行挤压，使得对肉类进行初次切割，避免较大体积的肉类导入影响绞肉柱601的绞肉工作，使用时，右推板1012和左推板1013被上液压杆1011推动，向内侧移动，由于右推板1012和左推板1013均呈倾斜的设置，使得对底部的肉类进行挤压，使肉类向下移动，当右推板1012和左推板1013移动至中部时，由于左推板1013顶部与右推板1012顶端契合的设置，使得左推板1013顶部沿右推板1012顶部向下滑动，使右推板1012将左推板1013向下挤压，使得对中部的肉类进行挤压工作，被初次切割的肉类沿内槽102向下移动移动，落至电磁阀204顶部，再将面粉等配料通过漏斗4导入设备，然后绞肉柱601转动进行碎肉搅拌工作，搅拌完毕后，电磁阀204打开，混合的肉泥向下移动，落至导出槽203内部，然后下液压杆2011推动挤压板2012向左侧移动，对导出槽203内部的碎肉进行挤压，使肉泥向左侧移动导出即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。