一种卤味食品加工用卤水快速分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种卤味食品加工技术领域，具体是一种卤味食品加工用卤水快速分离装置。

背景技术：

卤味，是指将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴，一般可分为红卤、黄卤、白卤三大类卤味。在卤味食品加工的过程中，需要使用卤水，但是卤水中会含有部分卤料，因此需要使用卤水分离装置对卤水进行分离。

但是现有技术中，多数卤味食品加工用卤水分离装置，只能实现对卤水的分离，而无法实现对卤水中卤料的回收，导致了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卤味食品加工用卤水快速分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卤味食品加工用卤水快速分离装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有第一隔板，且底板的顶部另一侧固定连接有第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间分别设置有第一调节轴和第二调节轴，所述第二隔板远离第一隔板的一侧固定安装有电机，所述底板处于第一隔板与第二隔板之间的顶部依次设置有分离箱、干燥箱和料斗，所述分离箱的上方设置有调节板，所述调节板的顶部固定安装有电动缸，且调节板的下方设置有分离框，所述分离框的一侧铰链连接有门体，所述分离框的内部上侧设置有连接轴，且分离框的内部下侧固定安装有过滤网，所述连接轴的外壁两侧对称固定连接有连接杆，所述干燥箱的外表面开设有通孔，所述通孔的内部分别固定安装有电加热丝和风扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一调节轴的一端与第一隔板通过轴承连接，且第一调节轴的另一端贯穿于第二隔板并与电机的输出端通过转动连接，所述第一调节轴外表面设置有螺纹，所述第二调节轴的两端分别与第一隔板和第二隔板固定连接，所述第一调节轴和第二调节轴分别贯穿于调节板，所述调节板与第一调节轴通过螺纹连接，且调节板与第二调节轴通过间隙配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动缸的输出端贯穿于调节板并与连接轴的顶部固定连接，所述连接杆远离连接轴的一端与分离框的内壁固定连接，所述分离框顶部和底部均为开孔式，所述过滤网与水平面呈20°夹角，所述过滤网处于下方的一侧与所述门体的底部处于同一高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板处于分离箱下侧的底部贯穿有第一排液管，且底板处于干燥箱下侧的底部贯穿有第二排液管，所述底板处于料斗下侧的下方设置有斜板，所述斜板的内部固定安装有筛板，且斜板的顶部固定连接有承载杆，所述第一排液管与分离箱连通，所述第二排液管与干燥箱连通，所述料斗的底部贯穿于底板并处于斜板的上方，所述斜板侧视的竖截面为“u”字形状，所述筛板处于斜板内部的中间，所述承载杆的顶部与底板的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部的前侧固定安装有控制开关，所述控制开关外接有电源，所述电机、电动缸、电加热丝和风扇与控制开关均通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过分离箱、分离框、过滤网、第一排液管、干燥箱、第二排液管、通孔、电加热丝和风扇之间的配合使用，既能对卤水进行快速分离，又能对分离出的卤料进行干燥，以便继续配制卤水；

2、通过料斗、斜板、筛板和承载杆之间的配合使用，实现了对干燥后的卤料筛分的功能，以便对卤料进行回收利用，防止资源的浪费；

3、通过第一隔板、第二隔板、第一调节轴、第二调节轴、电机、调节板、电动缸、连接轴和连接杆之间的配合使用，实现了分离、干燥和筛分工序过程中的半自动化，相比较传统的分离式工序，既增加了工作效率，又降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为一种卤味食品加工用卤水快速分离装置的结构示意图。

图2为一种卤味食品加工用卤水快速分离装置中主视图的剖面图。

图3为一种卤味食品加工用卤水快速分离装置中a放大的结构示意图。

图4为一种卤味食品加工用卤水快速分离装置中b放大的结构示意图。

图中标记：1、底板；2、支腿；3、控制开关；4、第一隔板；5、第二隔板；6、分离箱；7、干燥箱；8、料斗；9、调节板；10、第一调节轴；11、第二调节轴；12、电机；13、电动缸；14、分离框；15、门体；16、通孔；17、斜板；18、第一排液管；19、第二排液管；20、过滤网；21、连接轴；22、连接杆；23、筛板；24、承载杆；25、电加热丝；26、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种卤味食品加工用卤水快速分离装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有支腿2，支腿2的底部设置有防滑纹，底板1的顶部一侧固定连接有第一隔板4，且底板1的顶部另一侧固定连接有第二隔板5，第一隔板4与第二隔板5之间分别设置有第一调节轴10和第二调节轴11，第二隔板5远离第一隔板4的一侧固定安装有电机12，底板1处于第一隔板4与第二隔板5之间的顶部依次设置有分离箱6、干燥箱7和料斗8，底板1处于分离箱6下侧的底部贯穿有第一排液管18，且底板1处于干燥箱7下侧的底部贯穿有第二排液管19，第一排液管18与分离箱6连通，第二排液管19与干燥箱7连通，底板1处于料斗8下侧的下方设置有斜板17，斜板17的内部固定安装有筛板23，且斜板17的顶部固定连接有承载杆24，料斗8的底部贯穿于底板1并处于斜板17的上方，斜板17侧视的竖截面为“u”字形状，筛板23处于斜板17内部的中间，承载杆24的顶部与底板1的底部固定连接，承载杆24设置有四个，四个承载杆24分别设置在斜板17顶部的四个角处，分离箱6的上方设置有调节板9，第一调节轴10的一端与第一隔板4通过轴承连接，且第一调节轴10的另一端贯穿于第二隔板5并与电机12的输出端通过转动连接，第一调节轴10外表面设置有螺纹，第二调节轴11的两端分别与第一隔板4和第二隔板5固定连接，第一调节轴10和第二调节轴11分别贯穿于调节板9，调节板9与第一调节轴10通过螺纹连接，且调节板9与第二调节轴11通过间隙配合连接，调节板9的顶部固定安装有电动缸13，且调节板9的下方设置有分离框14，分离框14的一侧铰链连接有门体15，分离框14的内部上侧设置有连接轴21，且分离框14的内部下侧固定安装有过滤网20，连接轴21的外壁两侧对称固定连接有连接杆22，电动缸13的输出端贯穿于调节板9并与连接轴21的顶部固定连接，连接杆22远离连接轴21的一端与分离框14的内壁固定连接，分离框14顶部和底部均为开孔式，过滤网20与水平面呈20°夹角，过滤网20处于下方的一侧与门体15的底部处于同一高度，干燥箱7的外表面开设有通孔16，通孔16的内部分别固定安装有电加热丝25和风扇26，底板1底部的前侧固定安装有控制开关3，控制开关3外接有电源，电机12、电动缸13、电加热丝25和风扇26与控制开关3均通过导线电性连接。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先通过控制开关3控制电动缸13工作，电动缸13做功通过连接轴21带动分离框14向下移动，并移动至分离箱6的内部，然后将待分离的卤水注入分离框14内部，再打开第一排液管18，卤水中的固体卤料被阻挡至过滤网20的上侧，去除卤料的卤水通过第一排液管18排出，即完成了卤水的分离，然后再通过控制开关3控制电动缸13和电机12工作，电动缸13做功带动分离框14从分离箱6的内部移出，电机12做功带动第一调节轴10转动，第一调节轴10通过第二调节轴11带动调节板9移动至干燥箱7的上方，电动缸13再做功将含有卤料的分离框14移动至干燥箱7的内部，再通过控制开关3控制电加热丝25和风扇26做功，风扇26做功将外界空气通过通孔16输送至干燥箱7的内部，电加热丝25做功对空气进行加热，即增加了卤料干燥的速度，即完成了对卤料的干燥，再通过控制电机12和电动缸13工作，将调节板9移动至料斗8的上，此时打开门体15将干燥后的卤料输送至料斗8内，卤料再通过料斗进入斜板17上，通过筛板23对干燥后的卤料进行筛选，以便对卤料进行回收利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。