一种两次双饼空间节约型轧面条机的制作方法

本实用新型涉及面条生产设备技术领域，特别是一种两次双饼空间节约型轧面条机。

背景技术：

面食是日常生活中不可或缺的主食之一，市场上售卖的面条一般都是通过多辊面条机轧制而成。

目前市场多辊面条机存在的技术缺点是：轧制面饼的各辊都是单组逐列分布的，导致机体占用空间大，压面双饼次数受限从而影响面条筋度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种两次双饼空间节约型轧面条机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种两次双饼空间节约型轧面条机，包括机架，所述机架上安装有料斗、压面机构、面刀辊、切断机构和动力机构，所述料斗具有第一下料通道和第二下料通道，所述压面机构包括用于将第一下料通道内的面条原料轧制成第一条面饼的第一组面辊、用于将第二下料通道内的面条原料轧制成第二条面饼的第二组面辊、用于将第一条面饼和第二条面轧制合成一双饼的第三组面辊及用于将双饼辗压成预定厚度的面皮的第四组面辊，所述面刀辊设置于第四组面辊的下料端，所述切断机构设置于面刀辊的下料端。

所述第一组面辊包括设置于第一下料通道内的第一对面辊、第二对面辊和第三对面辊，所述第一对面辊和第二对面辊处于同一水平高度，所述第三对面辊位于第一对面辊和第二对面辊下方，所述第一对面辊、第二对面辊分别对第一下料通道内的面条原料进行挤压，且均将挤压后的面条原料输送至第三对面辊，所述第三对面辊将第一对面辊、第二对面辊挤压后的面条原料轧制成第一条面饼。

所述第二组面辊包括设置于第二下料通道内的第四对面辊和第五对面辊，所述第四对面辊位于第五对面辊上方，所述第四对面辊对第二下料通道内的面条原料进行挤压，且将挤压后的面条原料输送至第五对面辊，所述第五对面辊将第四对面辊挤压后的面条原料轧制成第二条面饼。

所述第三组面辊包括设置于第二组面辊旁侧的第六对面辊和第七对面辊，所述第六对面辊位于第七对面辊上方，所述第六对面辊将第一条面饼和第二条面饼轧制合成一双饼并输送至第七对面辊，所述第七对面辊将第六对面辊输送的双饼再次进行轧制。

所述第四组面辊设置于第二组面辊背向料斗的一侧，所述第四组面辊包括第八对面辊，所述第八对面辊将轧制成预设厚度的面皮输送至面刀辊。

还包括输送机构，所述输送机构包括面饼输送带和面条输送带，所述面饼输送带设置于料斗下料端，将第一条面饼和第二条面饼输送至第三组面辊，所述面条输送带设置于切断机构下料端，用于输送面条。

所述切断机构包括转动安装在机架上的转轮和固定在机架上的切断台，所述转轮上安装有与切断台配合的裁刀，所述裁刀转动至切断台时切断面条。

所述动力机构包括电机和减速机，所述电机与减速机传动连接，所述减速机通过传动组件与压面机构、面刀辊、切断机构传动连接。

所述机架底部设有可锁死万向轮。

本实用新型的有益效果：

1、采用双机头且上下两层辊组合的方式，结构紧凑，设备长度缩短，节约空间；

2、增加双饼次数，且提高了面条口感筋度；

3、提高了生产效率，降低了人工成本，提高了面条质量。

附图说明

图1是本实用新型一种两次双饼空间节约型轧面条机的结构示意图；

图2是本实用新型在生产面条时的状态图；

图中，1、机架；2、料斗；21、第一下料通道；22、第二下料通道；3、压面机构；31、第一组面辊；311、第一对面辊；312、第二对面辊；333、第三对面辊；32、第二组面辊；321、第四对面辊；322、第五对面辊；33、第三组面辊；331、第六对面辊；332、第七对面辊；34、第四组面辊；341、第八对面辊；4、面刀辊；5、切断机构；51、转轮；52、切断台；53、裁刀；6、动力机构；61、电机；62、减速机；7、面饼输送带；8、面条输送带；9、可锁死万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示：一种两次双饼空间节约型轧面条机，包括机架1，机架1上安装有料斗2、压面机构3、面刀辊4、切断机构5和动力机构6，料斗2具有第一下料通道21和第二下料通道22，压面机构3包括用于将第一下料通道21内的面条原料轧制成第一条面饼的第一组面辊31、用于将第二下料通道22内的面条原料轧制成第二条面饼的第二组面辊32、用于将第一条面饼和第二条面轧制合成一双饼的第三组面辊33及用于将双饼辗压成预定厚度的面皮的第四组面辊34，面刀辊4设置于第四组面辊34的下料端，面刀辊4根据需要可更换多种不同型号，从而切断成不同条型的面条，切断机构5设置于面刀辊4的下料端。

第一组面辊31包括设置于第一下料通道21内的第一对面辊311、第二对面辊312和第三对面辊333，第一对面辊311和第二对面辊312处于同一水平高度，第三对面辊333位于第一对面辊311和第二对面辊312下方，第一对面辊311、第二对面辊312分别对第一下料通道21内的面条原料进行挤压，且均将挤压后的面条原料输送至第三对面辊333，第三对面辊333将第一对面辊311、第二对面辊312挤压后的面条原料轧制成第一条面饼。

优选地，第二组面辊32包括设置于第二下料通道22内的第四对面辊321和第五对面辊322，第四对面辊321位于第五对面辊322上方，第四对面辊321对第二下料通道22内的面条原料进行挤压，且将挤压后的面条原料输送至第五对面辊322，第五对面辊322将第四对面辊321挤压后的面条原料轧制成第二条面饼。

优选地，第三组面辊33包括设置于第二组面辊32旁侧的第六对面辊331和第七对面辊332，第六对面辊331位于第七对面辊332上方，第六对面辊331将第一条面饼和第二条面饼轧制合成一双饼并输送至第七对面辊332，第七对面辊332将第六对面辊331输送的双饼再次进行轧制。

优选地，第四组面辊34设置于第二组面辊32背向料斗2的一侧，第四组面辊34包括第八对面辊341，第八对面辊341将轧制成预设厚度的面皮输送至面刀辊4。面刀辊4设置在第八对面辊341的正下方，这样第八对面辊341轧制完的面皮可直接输送至面刀辊4。

优选地，还包括输送机构，输送机构包括面饼输送带7和面条输送带8，面饼输送带7设置于料斗2下料端，将第一条面饼和第二条面饼输送至第三组面辊33，面条输送带8设置于切断机构5下料端，用于输送面条。面饼输送带7和面条输送带8均为现有技术的皮带输送机。

优选地，切断机构5包括转动安装在机架1上的转轮51和固定在机架1上的切断台52，转轮51上安装有与切断台52配合的裁刀53，转轮51转动一圈，裁刀53接近切断台52一次，裁刀53转动至切断台52时切断面条。

优选地，动力机构6包括电机61和减速机62，电机61与减速机62传动连接，图1中所示出的电机61与减速机62仅为两者的示意位置，电机61与减速机62直接连接的状态未画出，并不代表两者未连接，电机61可以直接与减速机62传动连接，也可通过传动组件与与减速机62传动连接，减速机62通过传动组件与压面机构3、面刀辊4、切断机构5传动连接。传动组件可以是现有技术的链条传动组件，也可以是有技术的皮带传动组件。

优选地，机架1底部设有可锁死万向轮9。

通过设置可锁死万向轮9，可便于移动面条机，移动后对可锁死万向轮9进行锁死操作，即可固定面条机。

本实施方案的工作原理：操作者将拌好的面料放入料斗2，启动面条机，电机61驱动减速机62转动，减速机62通过传动组件带动第一对面辊311、第二对面辊312、第三对面辊333、第四对面辊321、第五对面辊322、第六对面辊331、第七对面辊332、第八对面辊341、面刀辊4和转轮51转动，传动组件可以是链条传动组件，具体包括安装在减速机62输出轴上的主动链轮、传动链条和若干从动链轮，从动链轮安装在第一对面辊311、第二对面辊312、第三对面辊333、第四对面辊321、第五对面辊322、第六对面辊331、第七对面辊332、第八对面辊341、面刀辊4和转轮51上，具体连接结构为本领域人员常用结构，非本发明要点。

第一对面辊311、第二对面辊312分别对第一下料通道21内的面条原料进行挤压，挤压后的两个面条原料在第三对面辊333处组合在一起，第三对面辊333对其再次挤压后，轧制成第一条面饼；

第四对面辊321对第二下料通道22内的面条原料进行挤压，将挤压后的面条原料输送至第五对面辊322，第五对面辊322将第四对面辊321挤压后的面条原料轧制成第二条面饼；

第一条面饼和第二条面饼经面饼输送带7输送到靠近第三组面辊33处，操作者将第一条面饼和第二条面饼合在一起放入第三组面辊33，第六对面辊331将第一条面饼和第二条面饼轧制合成一双饼并输送至第七对面辊332，第七对面辊332将第六对面辊331输送的双饼再次进行轧制；

操作者再将双饼放入第四组面辊34，即第八对面辊341，第八对面辊341将轧制成预设厚度的面皮输送至面刀辊4，然后经面条刀切成所需面条，面条再经切断机构5，裁刀53转动一圈后靠近切断台52，裁刀53转动至与切断台52的最小间距处时将面条切断，最后由面条输送带8送出装箱。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。