一种面团压薄装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种面团压薄装置。

背景技术：

面包一把是用五谷磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。今天的面包大多数是还有由人工进行面团的糅合和压薄，需要花费大量的时间和人工对面团进行制作、压平，这样会造成面包的生产效率低，不利于生产。且人工制作的过程中，存在面团压薄不均匀的情况，容易影响面包的成型品质，有些面包生产是通过工厂的自动化生产线生产的，工厂在加工面包的过程中通过输送装置来输送，而当面团放置在输送装置上时常常会粘连在输送带，需要有人员守在输送皮带旁，较为浪费人力资源。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化的面团压薄装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种面团压薄装置，包括沿面团输送方向依次设置的防粘输送机和压薄机，所述防粘输送机的输出端位于压薄机输入端的正上方，所述防粘输送机包括输送机构、铺粉机构和刮粉机构，所述铺粉机构位于输送机构的输入端上方，所述刮粉机构安装在输送机构的输出端附近。

进一步的，所述输送机构包括机架、输送电机、主动轴、从动轴和输送皮带，所述输送电机固定在机架上，所述输送电机的输出端套设有主动轮，所述主动轴上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有传动链条，所述主动轴和从动轴分别可旋转地安装在机架的两端，所述输送皮带套设在主动轴和从动轴之间，所述输送机构的输出端上方可旋转地安装有一导向压辊。

进一步的，所述机架上位于输送带的两侧分别设置有护栏，所述护栏包括多个可自由旋转的小型导向柱。

进一步的，所述刮粉机构包括内刮粉刀，所述机架靠近输出端的位置开设有一刮粉槽，所述刮粉槽内可拆卸地安装有第一收粉盒，所述内刮粉刀位于刮第一收粉盒的上方，所述内刮粉刀的刀刃紧贴输送皮带的内表面。

进一步的，所述刮粉机构包括外刮粉刀，所述机架的底部可拆卸地安装有第二收粉盒，所述外刮粉刀位于第二收粉盒的上方，所述外刮粉刀的刀刃紧贴输送皮带的外表面。

进一步的，所述铺粉机构包括蓄粉箱、铺粉辊和粉刷，所述蓄粉箱中设置有蓄粉槽，所述蓄粉槽开设有相通的上加粉口和下出粉口，所述铺粉辊的两端可转动安装在蓄粉箱上，所述铺粉辊的弧形表面紧贴下出粉口，所述铺粉辊的表面设置有凹凸不平的花纹，所述下出粉口的横截面呈与铺粉辊相对应的弧线形，所述粉刷固定安装在下出粉口处，所述粉刷紧贴铺粉辊的下表面，所述机架上安装有驱动铺粉辊旋转的铺粉电机，所述铺粉电机和铺粉辊之间通过链轮传动连接。

进一步的，所述蓄粉箱的上加粉口处设置有防尘盖。

进一步的，所述压薄机包括多个从上往下呈z形交错安装的多棱柱形压辊，所述压薄机的底部设置有驱动压辊转动的压薄电机，所述压薄机的顶部开设有供面团进入的开口，所述压薄机的顶部在开口附近安装有测距警报感应器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该面团压薄装置在输送机构的输入端上方设置铺粉机构，由铺粉机构对输送皮带的表面进行撒粉，防止面团粘连在输送皮带上，并在输送机构的输出端附近设置刮粉机构，由刮粉机构将输送皮带表面的旧面粉进行收集回收，方便铺粉机构进行新一轮的铺粉，最后通过压薄机对面团进行均匀的压薄，整体结构简单，使用方便，节约人力，可以提高面包的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的防粘输送机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的刮粉机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的蓄粉箱的结构示意图。

图中标记：1、防粘输送机；2、压薄机；9、输送机构；10、铺粉机构；11、刮粉机构；12、机架；13、输送电机；14、主动轴；15、从动轴；16、输送皮带；17、主动轮；18、从动轮；19、传动链条；20、导向压辊；21、护栏；22、小型导向柱；23、内刮粉刀；24、刮粉槽；25、第一收粉盒；26、外刮粉刀；27、第二收粉盒；28、蓄粉箱；29、铺粉辊；30、粉刷；31、蓄粉槽；32、防尘盖；36、铺粉电机。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种面团压薄装置，包括沿面团输送方向依次设置的防粘输送机1和压薄机2，所述防粘输送机1的输出端位于压薄机2输入端的正上方，所述防粘输送机1均包括输送机构9、铺粉机构10和刮粉机构11，所述铺粉机构10位于输送机构9的输入端上方，所述刮粉机构11安装在输送机构9的输出端附近。

在本实施例中，所述输送机构9包括机架12、输送电机13、主动轴14、从动轴15和输送皮带16，所述输送电机13固定在机架12上，所述输送电机13的输出端套设有主动轮17，所述主动轴14上套设有从动轮18，所述主动轮17和从动轮18之间套设有传动链条19，所述主动轴14和从动轴15分别可旋转地安装在机架12的两端，所述输送皮带16套设在主动轴14和从动轴15之间，所述输送机构9的输出端上方可旋转地安装有一导向压辊20，导向压辊20可以让面团准确的从压薄机2的输入端进入，导向压辊20也可以起到预压薄的功能。

在本实施例中，所述机架12上位于输送带16的两侧分别设置有护栏21，所述护栏21包括多个可自由旋转的小型导向柱22，防止面团在输送过程中跑偏。

在本实施例中，所述刮粉机构11包括内刮粉刀23，所述机架12靠近输出端的位置开设有一刮粉槽24，所述刮粉槽24内可拆卸地安装有第一收粉盒25，所述内刮粉刀23位于刮第一收粉盒25的上方，所述内刮粉刀23的刀刃紧贴输送皮带16的内表面。

在本实施例中，所述刮粉机构11包括外刮粉刀26，所述机架12的底部可拆卸地安装有第二收粉盒27，所述外刮粉刀26位于第二收粉盒27的上方，所述外刮粉刀26的刀刃紧贴输送皮带16的外表面。

在本实施例中，所述铺粉机构10包括蓄粉箱28、铺粉辊29和粉刷30，所述蓄粉箱28中设置有蓄粉槽31，所述蓄粉槽31开设有相通的上加粉口和下出粉口，所述铺粉辊29的两端可转动安装在蓄粉箱28上，所述铺粉辊29的弧形表面紧贴下出粉口，所述铺粉辊29的表面设置有凹凸不平的花纹，所述下出粉口的横截面呈与铺粉辊29相对应的弧线形，所述粉刷30固定安装在下出粉口处，所述粉刷30紧贴铺粉辊29的下表面，所述机架12上安装有驱动铺粉辊29旋转的铺粉电机36，所述铺粉电机36和铺粉辊29之间通过链轮传动连接。

在本实施例中，所述蓄粉箱28的上加粉口处设置有防尘盖32，保证蓄粉箱28内面粉的干净度。

在本实施例中，所述压薄机2包括多个从上往下呈z形交错安装的多棱柱形压辊，所述压薄机2的底部设置有驱动压辊转动的压薄电机，所述压辊与压薄电机之间通过链轮传动的方式连接传动，所述压薄机2的顶部开设有供面团进入的开口（图中未显示），所述压薄机2的顶部在开口附近安装有测距警报感应器（可采用现有产品，具体型号不限）。

本实用新型的工作原理是：首先启动铺粉电机36，铺粉电机36带动铺粉辊29转动，蓄粉箱28中的面粉粘结在铺粉辊29上，然后粉刷30将铺粉辊29下表面的面粉扫落到输送皮带16上，然后位于输送机构9输出端附近的刮粉机构11对输送机构9进行刮粉，随着输送皮带16的走动，内刮粉刀23将输送皮带16内表面粘结的旧面粉刮落到第一收粉盒内25，外刮粉刀26将输送皮带16外表面粘结的旧面粉刮落到第二收粉盒27内，随后将面团放置到输送皮带16上，输送皮带16将面团输送至压薄机2的输入端，当面团偏离压薄机2的输入端开口时，警报器会想起警报声，面团经过压薄机2的压薄后得到厚薄均匀的面团。

该面团防粘输送装置在输送机构9的输入端上方设置铺粉机构10，由铺粉机构10对输送皮带16的表面进行撒粉，防止面团粘连在输送皮带16上，并在输送机构9的输出端附近设置刮粉机构11，由刮粉机构11将输送皮带16表面的旧面粉进行收集回收，方便铺粉机构10进行新一轮的铺粉，整体结构简单，使用方便，节约人力，最后通过压薄机2对面团进行均匀的压薄，可以提高面包的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。