一种大蒜分瓣机的制作方法

本实用新型涉及大蒜加工技术领域，尤其涉及一种大蒜分瓣机。

背景技术：

大蒜是人们生活中经常食用的调味品，由于大蒜本身优良的杀菌效果，使得大蒜的播种和生产越来越普遍，大蒜的加工也越来越重要，大蒜初加工过程中需要将蒜头进行分瓣。

然而，现有的大蒜分瓣机，在进料仓和分瓣机构之间不具备自动下料机构，在实际使用过程中，容易出现大蒜堵塞在进料仓的出料口处以及分瓣机构内，从而影响大蒜分瓣机的使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种大蒜分瓣机。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种大蒜分瓣机，具有自动下料的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大蒜分瓣机，包括机体、进料仓、自动下料机构、分瓣驱动机构、分瓣机构和筛分机构，所述进料仓设置在机体的顶部，所述自动下料机构安装在所述进料仓的出料口处；

所述机体内部设有位于自动下料机构下方的分瓣机构，所述分瓣驱动机构安装在所述分瓣机构上用于驱动分瓣机构运转；

所述筛分机构装配在所述机体下方用于对分瓣后的大蒜进行筛分。

优选的，所述自动下料机构包括第一电机、转轴、下料盘和料槽，所述第一电机固定安装在机体的顶部，且第一电机的输出轴与转轴的端部固定连接，所述转轴的一端固定套装有位于进料仓出料口的下料盘，所述料槽环形阵列开设在下料盘上。

优选的，所述分瓣驱动机构包括第二电机、主轴、主动轮、从轴、从动轮和同步带，所述第二电机固定安装在机体的侧面，且第二电机的输出轴上固定套接有主轴，所述主轴的底部固定套装有主动轮，所述从轴活动套装在机体内部，且从轴的底部固定套装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套装有同步带。

优选的，所述分瓣机构包括转动盘、固定盘和缓冲垫，所述转动盘装配在从轴的顶部，所述固定盘固定在机体内腔的顶部，所述转动盘和固定盘相邻的一侧设有缓冲垫。

优选的，所述筛分机构包括安装架、弹簧组件、筛板、振动电机和筛网，所述安装架固定在机体的底部，所述弹簧组件安装在所述安装架的顶部，且弹簧组件的顶部安装有筛板，所述筛板的底部固定安装有振动电机，且筛板中部设有筛网。

优选的，所述机体内部设有位于分瓣机构下方的下料斗，且机体一侧装配有位于下料斗下方的风机，所述机体的另一侧开设有正对风机的出风口。

优选的，所述下料斗上开设有下料口，且下料斗位于下料口的两侧呈“v”字型倾斜状态。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该大蒜分瓣机，通过设置在进料仓和分瓣机构之间的自动下料机构，在使用过程中，通过该自动下料机构可匀速的向分瓣机构内输送大蒜，避免大蒜堵塞在进料仓和分瓣机构内，确保设备运行的稳定性。

2、该大蒜分瓣机，通过设置在机体底部的筛分机构，可对分瓣后的大蒜进行筛分，一方面配合风机可剔除分瓣后大蒜中的皮屑和杂质，另一方面可将未完全分瓣的大蒜筛分出来，从而方便未完全分瓣大蒜后序的二次分瓣。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

附图标记：

1、机体；2、进料仓；3、自动下料机构；31、第一电机；32、转轴；33、下料盘；34、料槽；4、分瓣驱动机构；41、第二电机；42、主轴；43、主动轮；44、从轴；45、从动轮；46、同步带；5、分瓣机构；51、转动盘；52、固定盘；53、缓冲垫；6、筛分机构；61、安装架；62、弹簧组件；63、筛板；64、振动电机；65、筛网；7、下料斗；8、风机；9、出风口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大蒜分瓣机，包括机体1、进料仓2、自动下料机构3、分瓣驱动机构4、分瓣机构5和筛分机构6，所述进料仓2设置在机体1的顶部，所述自动下料机构3安装在所述进料仓2的出料口处。

在本实施例中，利用设置在所述进料仓2出料口处的自动下料机构3，对进料仓2内的大蒜进行自动下料，下料速率可控，可避免大蒜卡塞在进料仓2的出料口处。

所述机体1内部设有位于自动下料机构3下方的分瓣机构5，所述分瓣驱动机构4安装在所述分瓣机构5上用于驱动分瓣机构5运转。

在本实施例中，利用所述分瓣驱动机构4驱动所述分瓣机构5运转，可对进料仓2下料的大蒜进行自动分瓣，分瓣效率高。

所述筛分机构6装配在所述机体1下方用于对分瓣后的大蒜进行筛分。

在本实施例中，利用所述筛分机构6，可自动筛分出未完全分瓣的大蒜，从而方便未完全分瓣大蒜后序的二次分瓣，确保大蒜分瓣的效果。

所述分瓣驱动机构4包括第二电机41、主轴42、主动轮43、从轴44、从动轮45和同步带46。

所述第二电机41固定安装在机体1的侧面，且第二电机41的输出轴上固定套接有主轴42，所述主轴42的底部固定套装有主动轮43，所述从轴44活动套装在机体1内部，且从轴44的底部固定套装有从动轮45，所述主动轮43和从动轮45之间套装有同步带46。

在本实施例中，通过启动所述第二电机41驱动主轴42上的主动轮43转动，利用同步带46的传动，带动所述从轴44同步旋转，从而带动从轴44上的转动盘51转动。

所述分瓣机构5包括转动盘51、固定盘52和缓冲垫53，所述转动盘51装配在从轴44的顶部，所述固定盘52固定在机体1内腔的顶部。

在本实施例中，利用所述分瓣驱动机构4驱动机体1内的转动盘51转动，从而配合固定在机体1内部的固定盘52对大蒜进行自动分瓣，相较于现有人工分瓣的方式，本装置对大蒜分瓣的效率更高。

需要说明的是，固定盘52呈圆台状，进料仓2内的大蒜由自动下料机构3从圆台状的固定盘52顶部输送至固定盘52和转动盘51之间进行分瓣加工。

所述转动盘51和固定盘52相邻的一侧设有缓冲垫53。

利用设置在转动盘51和固定盘52工作面的缓冲垫53，增加大蒜与转动盘51和固定盘52之间摩擦力，从而提高大蒜分瓣效率的同时避免大蒜损伤。

所述筛分机构6包括安装架61、弹簧组件62、筛板63、振动电机64和筛网65。

所述安装架61固定在机体1的底部，所述弹簧组件62安装在所述安装架61的顶部，且弹簧组件62的顶部安装有筛板63，所述筛板63的底部固定安装有振动电机64，且筛板63中部设有筛网65。

在本实施例中，利用所述振动电机64带动筛板63在弹簧组件62上弹性振动，从而对落到筛网65上的大蒜进行筛分，进而替代人工对未完全分瓣的大蒜进行筛分。

需要说明的是，筛板63和筛网65自机体1的左侧向右侧呈高度递减的倾斜状态，便于筛网65上筛分的大蒜下落。

所述机体1内部设有位于分瓣机构5下方的下料斗7，且机体1一侧装配有位于下料斗7下方的风机8，所述机体1的另一侧开设有正对风机8的出风口9。

在本实施例中，利用所述风机8和出风口9的配合，可吹出分瓣后大蒜中的皮屑和杂质，将大蒜分离出，方便大蒜后序的加工。

所述下料斗7上开设有下料口，且下料斗7位于下料口的两侧呈“v”字型倾斜状态。

利用呈“v”字型的下料斗7，方便将分瓣后的大蒜排出，需要说明的是，下料斗7底部的下料口靠近筛分机构6的左侧，确保下料后的大蒜可以在筛分机构6上充分筛分。

请参阅图1-2，在本实施例中，所述自动下料机构3包括第一电机31、转轴32、下料盘33和料槽34。

所述第一电机31固定安装在机体1的顶部，且第一电机31的输出轴与转轴32的端部固定连接，所述转轴32的一端固定套装有位于进料仓2出料口的下料盘33，所述料槽34环形阵列开设在下料盘33上。

在本实施例中，利用所述第一电机31驱动转轴32上的下料盘33转动，可将进料仓2内部落入料槽34内的大蒜匀速可控的输送分瓣机构5内进行分瓣，避免大蒜堆积在分瓣机构5内影响分瓣机构5的分瓣效果和效率。

需要说明的是，料槽34呈圆柱状，圆柱状的料槽34内一次可落入一排若干个大蒜，下料效率较高。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。