一种酸奶发酵待装罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品机械设备技术领域，特别是涉及一种酸奶发酵待装罐。


背景技术：

[0002]
酸奶是一种酸甜口味的牛奶饮品，是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵菌种），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。
[0003]
酸奶的生产流程主要包括配料、均质、杀菌、接种、发酵、灌装、包装等。酸奶在配料后进入发酵环节，发酵好后产品打进待装罐，之后完成灌装，常规的发酵罐只能用于发酵，待装罐只能用于待装，两台设备占用空间大，从发酵罐将产品打入待装罐也浪费很多资源。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种酸奶发酵待装罐，将发酵和灌装合二为一，减少资源的浪费。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种酸奶发酵待装罐，包括罐体，以及设置在罐体上的搅拌组件、人孔组件、呼吸组件和清洗组件，所述罐体上下两端分别设有上封头和下封头，所述下封头底部设有罐底阀和取样阀，所述罐底阀至少为2个，所述罐底阀可用于进料和出料；所述取样阀用于对罐内酸奶的成品进行口感、成分检测的取样。罐底安装两个罐底阀，既可以用作发酵罐，也可以用作待装罐。酸奶在配料后进入发酵环节，发酵好后产品打进待装罐，之后完成灌装，常规的发酵罐只能用于发酵，待装罐只能用于待装，两台设备占用空间大，从发酵罐将产品打入待装罐也浪费很多资源。现将两道工序合二为一，发酵后直接进入灌装，罐子既可以作为发酵罐用也可以作为待装罐用。
[0006]
进一步，所述罐体内部设有高液位开关、低液位开关、液位传感器和温度传感器，所述罐体上还设有与高液位开关、低液位开关、液位传感器和温度传感器匹配的高液位开关接头、低液位开关接头、液位传感器接头和温度传感器接头，所述高液位开关以及高液位开关接头位于上封头上，低液位开关、液位传感器和温度传感器，以及低液位开关接头、液位传感器接头和温度传感器接头均位于下封头上；高液位开关、低液位开关、液位传感器和温度传感器分别通过高液位开关接头、低液位开关接头、液位传感器接头和温度传感器与中控室的控制单元信号连接，分别将最高液位信号、最低液位信号、液位实时高度信号以及罐体内温度信号输送到中控室中。其中，高液位开关检测罐子内的物料是否放满，低液位开关用于检测罐子里的物料是否放完。高低液位开关是提供信号给罐底阀，控制其进料、出料，用来控制阀门的开启和关闭，当液位到达低液位，出料阀关闭，当液位到达高液位进料阀关闭。液位传感器能够实时监控罐体内的液位高度，温度传感器用于检测罐体内的反应温度。
[0007]
进一步，所述呼吸组件包括呼吸弯管和正负压安全阀，所述呼吸弯管一端连接在上封头的气孔上，另一端与正负压安全阀连接。使用正负压安全阀，产品生产时，罐体的内
筒里面无菌空气正压保护，防止空气中的细菌进入罐体里面污染产品，保护产品发酵环境，当罐子里的压力大于阀门起跳压力时，阀门打开，排出一部分无菌空气，达到可额定压力后阀门关闭。当产品生产完成后，罐子需进行cip清洗，热水清洗后，罐子里面温度较高，温度降低后，罐子里面会形成负压，正负压安全阀门会自动打开，补充空气，防止罐子被吸瘪。
[0008]
进一步，为了实现充分混合，所述搅拌组件包括倾斜安装在搅拌轴上的一个或者多个第一搅拌桨叶和安装在第一搅拌桨叶下方的搅拌轴上的第二搅拌桨叶，当第一搅拌桨叶为多个时，所述第一搅拌桨叶结构相同，且相邻第一搅拌桨叶之间错位安装，作为优选，错位角度可选90
°
。所述第一搅拌桨叶直径为罐体直径的三分之二，相邻第一搅拌桨叶间的间距为第一搅拌桨叶直径的1~1.5倍；所述第二搅拌桨叶呈w型，且第二搅拌桨叶底面形成的锥角与下封头锥角相同。本实用新型中第一搅拌桨叶的数量可以根据罐体大小、高度等需求进行设置，可以为一个或者多个，优选为上、下两个第一搅拌桨叶。
[0009]
由于下封头为锥形，如果都是第一搅拌桨叶的这种大桨叶，罐底下面的下封头内很多物料会搅拌不到，因此，在下封头内设置第三搅拌桨叶，第三搅拌桨叶做成w型，桨叶角度与下封头锥底角度一致，使桨叶尽量降低，便于搅拌最底下的物料，第二搅拌桨叶与搅拌轴倾斜一定角度焊接，搅拌时物料下压，使物料形成翻腾的效果，使搅拌更充分。
[0010]
具体的，所述搅拌组件还包括变频电机、减速机、搅拌轴和搅拌机架，所述搅拌机架通过连接法兰与罐体连接，且连接法兰外侧罩设有锥形的短节，所述变频电机和减速机均固定在搅拌机架上，且减速机的输出轴与搅拌轴通过夹紧块连接。
[0011]
使用变频电机，可以满足不同工况下需要的不同转速，在发酵初期，可将频率调高，转速加大，扩大发酵效果，使物料充分混合，在发酵末期物料已基本混合均匀，可降低频率，降低转速，防止物料沉淀。不同的产品发酵时需要的转速也不相同，使用变频电机后设备就可以用来生产不同的产品。
[0012]
机械密封上方与减速机连接的轴使用可拆卸的结构，用夹紧块连接，方便机械密封的拆装。机械密封属于易损件，常规的搅拌轴为一体式结构，拆卸机械密封需要先将减速电机拆除，才能拆卸机械密封，有些大的减速电机重量达四五百公斤，人工搬不动，还需要做吊装工装才能拆卸维修。使用新结构后，无需拆卸减速机，从机架拆掉夹紧块后，抽出轴头，就可以将机械密封拆出来，操作简单便捷。
[0013]
进一步，所述罐体包括内胆和设置在内胆外面的外包，内胆包括内胆筒体、内胆上封头和内胆下封头，所述外包包括外包筒体、外包上封头和外包下封头，其中，外包上封头和内胆上封头共同形成了罐体的上封头，外包下封头和内胆下封头共同形成了罐体的下封头，所述外包下封头的最低端沿周向设置多个泄漏孔，泄漏孔通过堵头进行封堵。当内胆出现裂缝有物料泄漏出来时，底部的直接漏到外包下封头内，内胆筒体上的物料会沿着内胆和外包之间的缝隙流到外包下封头内，通过泄漏孔流出，及时发现物料的泄漏；另外，由于内胆温度会发生变化，会造成内胆和外包之间的气体的热胀冷缩，通过该泄漏孔也可以平衡气压。
[0014]
具体的，所述清洗组件包括清洗管、清洗头和清洗管支撑，所述清洗管通过清洗管支撑固定在内胆的内壁上，清洗管沿轴向从上到下设置多个径向延伸的清洗头，用于清洗罐体内不同的部件。配备自动清洗组件，顶部两个洗球用于清洗罐体及罐顶附件，下面两个洗球用于清洗搅拌桨叶，可以无死角对整个设备进行清洗，满足了食品设备的卫生要求。
[0015]
进一步，为了提高支撑组件的稳定性和安全性，所述支撑组件包括支腿，所述支腿下端设有支撑的底板和用于高度和水平调节的调节螺栓组合件，相邻或者相对的支腿之间设有加强管，以提高稳定性，所述支腿上端与罐体连接的位置设有外包支撑圈、底部外包环、垫板、外支撑圈、内支撑圈、支撑板、圆钢和加强板，外支撑圈和内支撑圈均为环形且竖向设置，内支撑圈位于外支撑圈的内部，所述外支撑圈和内支撑圈顶部与内胆下封头固定连接，外支撑圈和内支撑圈底部沿周向横向设置至少四个垫板，每个垫板底面连接一支腿，所述外包支撑圈和底部外包环均为横向设置的环形结构，且外包支撑圈的内圈与外支撑圈的外侧壁连接，外包支撑圈的外圈与外包内壁连接；所述底部外包环位于外包支撑圈的下方，封设在外包的底部，所述底部外包环内圈向内延伸至垫板的内侧边缘，均衡受力，外包底部边缘焊接有圆钢增加了外形的美观；外包支撑圈的外圈上还设有环形的加强板，增大外包内壁与外包支撑圈的连接面积。
[0016]
上述结构中外包支撑圈、底部外包环、外支撑圈、内支撑圈和加强板均采用环形结构，使用这种环形支撑结构后加强了罐体的稳定性，罐体搅拌时的载荷均匀的分布在整个罐底，而不是以前的焊接支腿时的4个点；支腿与外包下封头的底焊接，外包下封头的底与外包的外筒不焊接，通过内外支撑圈隔离开，避免了热胀冷苏产生裂纹的风险。
[0017]
进一步，所述罐体顶部设有吊装组件，所述吊装组件包括吊耳和吊耳安装座，所述吊耳可拆卸的安装在吊耳安装座上，所述吊耳安装座固定在罐体顶部，且吊耳安装座的侧壁通过加强筋与罐体连接。普通的吊耳是钢板做的，吊装时重量太重了会向中间弯曲，本实用新型中的吊耳采用圆棒制成，直径较粗，不易拉弯，并且上面的吊耳可以拆除，减小对人员的影响。
[0018]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种酸奶发酵待装罐，将发酵和灌装两道工序合二为一，发酵后直接进入灌装，罐子既可以作为发酵罐用也可以作为待装罐用。
附图说明
[0019]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。
[0021]
图2是图1中a处的放大结构示意图。
[0022]
图3是图1中b处的放大结构示意图。
[0023]
图4是支腿上部的结构示意图。
[0024]
图5是图4中a-a处的截面示意图。
[0025]
图6是吊装组件的结构示意图。
[0026]
图7是图6中e-e的截面示意图。
[0027]
图中：1、底板，2、调节螺栓组合件，3、支腿，4、加强管，5、内胆下封头，6、外包下封头，61、泄漏孔，62、堵头，7、罐底阀，8、内胆筒体，9、外包筒体，10、搅拌组件，101、变频电机，102、减速机，103、搅拌轴，104、第一搅拌桨叶，105、短节，106、第二搅拌桨叶，107、夹紧块，11、呼吸组件，111、呼吸弯管，112、正负压安全阀，12、上封头，13、清洗组件，131、清洗管，132、清洗头，133、清洗管支撑，14、人孔组件，15、取样阀，16a、低液位开关接头，16b、温度传感器接头，16c、液位传感器接头，17、外包支撑圈，18、底部外包环，19、垫板，20、外支撑圈，
21、内支撑圈，22、支撑板，23、圆钢，24、加强板，25、吊耳，26、吊耳安装座，27、加强筋。
具体实施方式
[0028]
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0029]
如图1所示，本实用新型的一种酸奶发酵待装罐，包括罐体，以及设置在罐体上的搅拌组件10、人孔组件14、呼吸组件11和清洗组件，所述罐体上下两端分别设有上封头12和下封头，作为优选，上封头12锥角为15
°-
20
°
，下封头锥角为25
°-
45
°
，所述罐体包括内胆和设置在内胆外面的外包，内胆包括内胆筒体8、内胆上封头和内胆下封头5，所述外包包括外包筒体9、外包上封头和外包下封头6，其中，外包上封头和内胆上封头共同形成了罐体的上封头12，外包下封头6和内胆下封头5共同形成了罐体的下封头，如图2所示，所述外包下封头6的最低端沿周向设置多个泄漏孔61，用于检测漏料，泄漏孔61通过堵头62进行封堵。下封头底部设有罐底阀7和取样阀15，本实施例中罐底阀7为2个，所述罐底阀7分别用于进料和出料；取样阀15用于对罐内酸奶的成品进行口感、成分检测的取样。罐底安装两个罐底阀7，既可以用作发酵罐，也可以用作待装罐环节，将发酵和灌装两道工序合二为一，发酵后直接进入灌装，节省设备和空间。
[0030]
如图3所示，所述罐体内部设有高液位开关、低液位开关、液位传感器和温度传感器，所述罐体上还设有与高液位开关、低液位开关、液位传感器和温度传感器匹配的高液位开关接头、低液位开关接头16a、液位传感器接头16c和温度传感器接头16b。其中，高液位开关以及高液位开关接头位于上封头上（图中未标出），高液位开关通过高液位开关接头与中控室的控制单元信号连接；低液位开关、液位传感器和温度传感器，以及低液位开关接头、液位传感器接头和温度传感器接头16b均位于下封头上，低液位开关、液位传感器和温度传感器分别通过低液位开关接头16a、液位传感器接头16c和温度传感器接头16b与中控室的控制单元信号连接，分别将最低液位信号、液位实时高度信号以及罐体内温度信号输送到中控室中。
[0031]
呼吸组件11包括呼吸弯管111和正负压安全阀112，所述呼吸弯管111一端连接在上封头12的气孔上，另一端与正负压安全阀112连接。使用正负压安全阀112，产品生产时，罐体的内筒里面无菌空气正压保护，防止空气中的细菌进入罐体里面污染产品，保护产品发酵环境，当罐子里的压力大于阀门起跳压力时，阀门打开，排出一部分无菌空气，达到可额定压力后阀门关闭。当产品生产完成后，罐子需进行cip清洗，热水清洗后，罐子里面温度较高，温度降低后，罐子里面会形成负压，正负压安全阀112门会自动打开，补充空气，防止罐子被吸瘪。
[0032]
为了实现充分混合，所述搅拌组件10包括变频电机11、减速机12、搅拌轴103、搅拌机架以及倾斜安装在搅拌轴103上的第一搅拌桨叶104和安装在第一搅拌桨叶104下方的搅拌轴103上的第二搅拌桨叶106，本实施例中第一搅拌桨叶104为上、下两个，第二搅拌桨叶106为一个，共形成三层搅拌桨叶；其中，搅拌机架通过连接法兰与罐体连接，且连接法兰外侧罩设有锥形的短节105，所述变频电机11和减速机12均固定在搅拌机架上，且减速机12的输出轴与搅拌轴103通过夹紧块107连接；所述上、下两个第一搅拌桨叶104结构相同且错位90
°
安装，直径为罐体直径的三分之二，上、下两个第一搅拌桨叶104间的间距为第一搅拌桨
叶104直径的1~1.5倍；所述第二搅拌桨叶106呈w型，且第二搅拌桨叶106底面形成的锥角与下封头锥角相同。第二搅拌桨叶106做成w型，桨叶角度与下封头锥底角度一致，使桨叶尽量降低，便于搅拌最底下的物料，第二搅拌桨叶106与搅拌轴103倾斜一定角度焊接，搅拌时物料下压，使物料形成翻腾的效果，使搅拌更充分，如果都是第一搅拌桨叶104的这种大桨叶，罐底下面很多物料会搅拌不到。
[0033]
清洗组件13包括清洗管131、清洗头132和清洗管支撑133，所述清洗管131通过清洗管支撑133固定在内胆的内壁上，清洗管131沿轴向从上到下设置多个径向延伸的清洗头132，用于清洗罐体内不同的部件。清洗组件13的具体结构以及工作原理已经在其他专利申请中公开，因此此实施例中不做赘述。
[0034]
如图4和图5所示，罐体底部设有支撑组件，所述支撑组件包括支腿3，所述支腿3下端设有支撑的底板1和用于高度和水平调节的调节螺栓组合件2，相邻或者相对的支腿之间设有加强管4，所述支腿3上端与罐体连接的位置设有外包支撑圈17、底部外包环18、垫板19、外支撑圈20、内支撑圈21、支撑板22、圆钢23和加强板24，外支撑圈20和内支撑圈21均为环形且竖向设置，内支撑圈21位于外支撑圈20的内部，所述外支撑圈20和内支撑圈21顶部与内胆下封头5固定连接，外支撑圈20和内支撑圈21底部沿周向横向设置至少四个垫板19，每个垫板19底面连接一支腿3，所述外包支撑圈17和底部外包环18均为横向设置的环形结构，且外包支撑圈17的内圈与外支撑圈20的外侧壁连接，外包支撑圈17的外圈与外包内壁连接；所述底部外包环18位于外包支撑圈17的下方，封设在外包的底部，所述底部外包环18内圈向内延伸至垫板19的内侧边缘。外包底部边缘焊接有圆钢23增加了外形的美观；外包支撑圈17的外圈上还设有环形的加强板24，增大外包内壁与外包支撑圈17的连接面积。
[0035]
如图6和图7所示，罐体顶部设有吊装组件（吊装组件未在图1中显示），所述吊装组件包括吊耳25和吊耳安装座26，所述吊耳25可拆卸的安装在吊耳安装座26上，所述吊耳安装26座固定在罐体顶部，且吊耳安装座26的侧壁通过加强筋27与罐体连接。本实施例中吊耳25与吊耳安装座26之间采用螺纹安装，且加强筋27为2个，设置在罐体靠近中轴的一侧，2个加强筋27呈v型设置，之间夹角在60
°-
120
°
之间，作为优选，夹角范围在80
°-
100
°
。
[0036]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。