一种杏核破壳机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品去壳装置技术领域，特别涉及一种杏核破壳机。


背景技术：

[0002]
杏仁的外壳比较坚硬，为了制作杏仁产品，方便后续的加工，要对杏核进行破壳处理。
[0003]
因杏核的大小、形状不同，现有的杏核破壳机在杏核破碎过程中，只能简单的将杏核破碎，并不能很好的控制杏仁破碎率问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型实施例提供一种杏核破壳机，用以解决现有杏核破壳机杏核破碎率低的问题。
[0005]
为了解决上述背景技术提出的问题，本实用新型实施例提供了一种杏核破壳机，包括：壳体，所述壳体上端设置进料斗，所述壳体下端设置出料口；破碎辊，其为相对设置的两个且通过轴承可转动设置在所述壳体侧壁上，所述破碎辊位于所述壳体内部，所述破碎辊位于所述进料斗正下方，所述破碎辊位于所述出料口正上方，所述壳体外侧壁对应每个所述破碎辊位置均固定设置破碎电机，所述破碎电机的输出轴与对应的所述破碎辊固定连接；间距调整装置，其固定设置在所述壳体上，所述间距调整装置包括滑块，所述滑块可滑动设置在所述壳体侧壁上，其中任意一个所述破碎辊通过轴承固定设置在所述滑块上，所述滑块为两个且对应设置在所述破碎辊的两端，所述间距调整装置控制所述滑块水平移动；控制器，其固定设置在所述壳体外侧壁，所述破碎电机与所述控制器电连接。
[0006]
优选的，所述壳体对应所述破碎辊处开设长条孔，所述滑块带动所述破碎辊在所述长条孔中水平移动。
[0007]
优选的，所述间距调整装置包括间距调整电机和丝杠，所述壳体对应破碎辊的两个侧面均固定设置间距调整电机；每个所述间距调整电机的输出轴上均固定设置丝杠，所述丝杠与所述滑块上端螺纹配合；所述壳体对应滑块的侧面均可转动设置导向齿轮，所述导向齿轮对应设置在所述滑块下方，所述滑块下端面固定设置齿条，所述导向齿轮与所述齿条啮合；所述间距调整电机与所述控制器电连接。
[0008]
优选的，所述进料斗下端相对设置两块第一下料挡板，两块所述第一下料挡板呈倒“八”型设置，所述第一下料挡板与所述壳体内侧壁固定连接。
[0009]
优选的，其中一块所述第一下料挡板的上端与所述壳体内侧壁铰接，该第一下料挡板的下端设置电推杆，所述电推杆的底座与所述壳体内侧壁铰接，所述电推杆的伸缩杆与所述第一下料挡板下端铰接；所述电推杆与所述控制器电连接。
[0010]
优选的，所述第一下料挡板的下方设置下料辊，所述下料辊两端与所述壳体内侧壁可转动连接，所述壳体外侧壁对应所述下料辊处固定设置下料电机，所述下料电机与所述下料辊的端部固定连接。
[0011]
优选的，每个所述破碎辊下方均设置清理刷，所述清理刷与所述破碎辊下端设置缝隙，所述壳体对应清理刷下方固定设置第二下料挡板，所述清理刷与所述第二下料挡板的上端固定连接，所述第二下料挡板呈倒“八”型设置。
[0012]
优选的，所述进料斗中设置超声波料位计，所述超声波料位计与所述控制器电连接。
[0013]
优选的，所述超声波料位计位于所述进料斗的中间位置。
[0014]
本实用新型的有益效果为：
[0015]
本实用新型实施例提供的一种杏核破壳机，杏核通过进料斗进入壳体内并落到两个破碎辊之间，通过间距调整装置调整两个破碎辊之间的距离，进而针对杏核尺寸的不同实时调整两个破碎辊之间的距离，进而提高破碎辊对杏核的破碎率，操作更方便，减少人工劳动强度，提高生产效率。
[0016]
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0017]
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0019]
在附图中：
[0020]
图1为本实用新型正面结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型背面结构示意图。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
如图1、2所示，本实用新型实施例提供了一种杏核破壳机，包括：壳体1，所述壳体1上端设置进料斗2，所述壳体1下端设置出料口3；破碎辊4，其为相对设置的两个且通过轴承可转动设置在所述壳体1侧壁上，所述破碎辊4位于所述壳体1内部，所述破碎辊4位于所述进料斗2正下方，所述破碎辊4位于所述出料口3正上方，所述壳体1外侧壁对应每个所述破碎辊4位置均固定设置破碎电机，所述破碎电机的输出轴与对应的所述破碎辊4固定连接；间距调整装置，其固定设置在所述壳体1上，所述间距调整装置包括滑块5，所述滑块5可滑动设置在所述壳体1侧壁上，其中任意一个所述破碎辊4通过轴承固定设置在所述滑块5上，所述滑块5为两个且对应设置在所述破碎辊4的两端，所述间距调整装置控制所述滑块5水平移动；控制器6，其固定设置在所述壳体1外侧壁，所述破碎电机与所述控制器6电连接。
[0024]
所述壳体1对应所述破碎辊4处开设长条孔7，所述滑块5带动所述破碎辊4在所述长条孔7中水平移动。
[0025]
所述间距调整装置包括间距调整电机8和丝杠9，所述壳体1对应破碎辊4的两个侧面均固定设置间距调整电机8；每个所述间距调整电机8的输出轴上均固定设置丝杠9，所述
丝杠9与所述滑块5上端螺纹配合；所述壳体1对应滑块5的侧面均可转动设置导向齿轮10，所述导向齿轮10对应设置在所述滑块5下方，所述滑块5下端面固定设置齿条11，所述导向齿轮10与所述齿条11啮合；所述间距调整电机8与所述控制器6电连接。
[0026]
在上述实施例中，杏核通过进料斗2进入壳体1内并落到两个破碎辊4之间，由于杏核的大小、形状不同，间距调整电机8转动，带动丝杠9转动，丝杠9与滑块5螺纹连接，使滑块5在丝杠9上水平移动，进而带动破碎辊4水平移动，滑块5下端的齿条11与导向齿轮10啮合，使滑块5水平移动过程中更稳定，防止破碎辊4上下移动，进而针对杏核尺寸的不同实时调整两个破碎辊4之间的距离，进而提高破碎辊4对杏核的破碎率，操作更方便，减少人工劳动强度，提高生产效率
[0027]
如图1、2所示，所述进料斗2下端相对设置两块第一下料挡板12，两块所述第一下料挡板12呈倒“八”型设置，所述第一下料挡板12与所述壳体1内侧壁固定连接。
[0028]
其中一块所述第一下料挡板12的上端与所述壳体1内侧壁铰接，该第一下料挡板12的下端设置电推杆13，所述电推杆13的底座与所述壳体1内侧壁铰接，所述电推杆13的伸缩杆与所述第一下料挡板12下端铰接；所述电推杆13与所述控制器6电连接。
[0029]
所述第一下料挡板12的下方设置下料辊14，所述下料辊14两端与所述壳体1内侧壁可转动连接，所述壳体1外侧壁对应所述下料辊14处固定设置下料电机，所述下料电机与所述下料辊14的端部固定连接。
[0030]
在上述实施例中，进料斗2中的杏核通过第一下料挡板12导入破碎辊4正上方，下料过程中，控制器6控制电推杆13的伸缩，调节两块第一下料挡板12的下端口大小，进而调节下料速度，同时控制器6控制破碎电机的转速，使下料速度与破碎速度相匹配；控制器6控制下料电机转动，使下料辊14带动杏核导出，提高下料速度。
[0031]
如图1、2所示，每个所述破碎辊4下方均设置清理刷15，所述清理刷15与所述破碎辊4下端设置缝隙，所述壳体1对应清理刷15下方固定设置第二下料挡板16，所述清理刷15与所述第二下料挡板16的上端固定连接，所述第二下料挡板16呈倒“八”型设置。
[0032]
所述进料斗2中设置超声波料位计17，所述超声波料位计17与所述控制器6电连接，本实施例中，所述超声波料位计17位于所述进料斗2的中间位置。
[0033]
在上述实施例中，当有杏肉或木块等粘连物体粘到破碎辊4上，会影响破碎辊4之间的间距，在破碎辊4转动过程中，清理刷15持续对破碎辊4下端进行清理，避免破碎辊4上粘连物体，第二下料挡板16对破碎的杏核起到导向作用，避免杏核散乱排出；当超声波料位计17检测到进料斗2中的杏核位于中间位置，控制器6控制破碎辊4转动，同时控制第一下料挡板12打开，避免下料斗中的杏核过多或过少，以免影响破碎效率，避免设备空转或过载，进而节约了能源，也避免设备的损耗。
[0034]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。