一种单层钢带有动力自动腐竹和豆油皮设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及豆制品生产加工设备技术领域，具体涉及一种单层钢带有动力自动腐竹和豆油皮设备。


背景技术：

[0002]
豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。。
[0003]
在对腐竹和豆油皮加工过程中，一般将豆浆直接涂覆在钢带上，将钢带加热可蒸发掉豆浆中的水分使豆浆固化形成腐竹和豆油皮，但是，此种方法对豆浆的浪费非常严重，并且将豆浆在钢带上直接蒸凝会使豆浆大量粘附在钢带上，难以清理，影响豆制品的加工效率。
[0004]
因此，发明一种单层钢带有动力自动腐竹和豆油皮设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种单层钢带有动力自动腐竹和豆油皮设备，通过设置蒸发箱对豆浆进行预先蒸发，可预先排出掉豆浆中大量的水分，有效的减少了豆浆在钢带上的固化时间，提高了腐竹和豆油皮的生产效率，并且避免了豆浆在钢带上大量粘附产生浪费，使豆浆原料能够得到高效利用，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单层钢带有动力自动腐竹和豆油皮设备，包括底座，所述底座顶端设有储浆罐，所述储浆罐顶端设有蒸发箱，所述蒸发箱底端一侧设有工作台；
[0007]
所述蒸发箱底端固定连接有第一加热板，所述蒸发箱顶端连通有排气管道，所述排气管道内部设有单向阀，所述蒸发箱内部设有清理板，所述清理板底端和两侧均与蒸发箱的内壁贴合，所述清理板顶端一侧固定连接有连杆，所述连杆远离清理板的一端延伸出蒸发箱的外侧，所述连杆靠近蒸发箱外侧的一端固定连接有把手；
[0008]
所述蒸发箱底端一侧开设有第一排料孔，所述第一排料孔一侧设有挡板，所述挡板顶端一侧固定连接有密封垫，所述密封垫远离挡板的一侧与蒸发箱的外壁贴合，所述挡板一侧表面开设有第二排料孔，所述第二排料孔设在密封垫的底端，所述蒸发箱一侧外壁固定连接有固定套，所述固定套内侧与挡板匹配，所述蒸发箱底端一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有连接板，所述连接板一侧与挡板的底端固定连接，所述挡板底端一侧设有导料板。
[0009]
优选的，所述导料板靠近挡板的一侧固定连接有滑块，所述挡板靠近导料板的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内侧与滑块滑动连接。
[0010]
优选的，所述导料板底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端与工作台固定连接。
[0011]
优选的，所述储浆罐一侧设有抽浆泵，所述抽浆泵一侧与储浆罐连通，所述抽浆泵
顶端连通有输浆管，所述输浆管远离抽浆泵的一端与蒸发箱连通。
[0012]
优选的，所述工作台顶端设有主动辊，所述工作台顶端远离主动辊的一端设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有钢带，所述钢带卷绕在主动辊和从动辊的外侧。
[0013]
优选的，所述导料板设在钢带顶端一侧位置，所述工作台顶端固定连接有第二加热板，所述第二加热板设在钢带的正下方。
[0014]
优选的，所述工作台顶端一侧固定连接有分切刀，所述工作台靠近分切刀的一侧设有卷绕辊，所述卷绕辊底端设有支撑柱，所述支撑柱底端与底座固定连接。
[0015]
优选的，所述工作台底端两侧均固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架底端与底座固定连接，所述蒸发箱底端两侧均固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架底端与底座固定连接。
[0016]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0017]
1、通过设置蒸发箱对豆浆进行预先蒸发，可预先排出掉豆浆中大量的水分，有效的减少了豆浆在钢带上的固化时间，提高了腐竹和豆油皮的生产效率，并且避免了豆浆在钢带上大量粘附产生浪费，使豆浆原料能够得到高效利用；
[0018]
2、通过控制第二排料孔与第一排料孔的重合度，可控制蒸发箱内部豆浆的排出的流量和在钢带上形成的厚度，进而达到了控制腐竹和豆油皮成品厚度的目的，使其质量控制更加方便。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的挡板整体结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型的工作台整体结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型图1的a部结构放大图；
[0024]
图5为本实用新型图1的b部结构放大图。
[0025]
附图标记说明：
[0026]
1底座、2储浆罐、3蒸发箱、4工作台、5第一加热板、6排气管道、7单向阀、8清理板、9连杆、10把手、11第一排料孔、12挡板、13密封垫、14第二排料孔、15固定套、16电动推杆、17连接板、18导料板、19滑块、20滑槽、21支撑杆、22抽浆泵、23输浆管、24主动辊、25从动辊、26钢带、27第二加热板、28分切刀、29卷绕辊、30支撑柱、31第一支撑架、32第二支撑架。
具体实施方式
[0027]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0028]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种单层钢带有动力自动腐竹和豆油皮设备，包括底座1，所述底座1顶端设有储浆罐2，所述储浆罐2顶端设有蒸发箱3，所述蒸发箱3底端一侧设有工作台4；
[0029]
所述蒸发箱3底端固定连接有第一加热板5，所述蒸发箱3顶端连通有排气管道6，所述排气管道6内部设有单向阀7，所述蒸发箱3内部设有清理板8，所述清理板8底端和两侧均与蒸发箱3的内壁贴合，所述清理板8顶端一侧固定连接有连杆9，所述连杆9远离清理板8的一端延伸出蒸发箱3的外侧，所述连杆9靠近蒸发箱3外侧的一端固定连接有把手10；
[0030]
所述蒸发箱3底端一侧开设有第一排料孔11，所述第一排料孔11一侧设有挡板12，所述挡板12顶端一侧固定连接有密封垫13，所述密封垫13远离挡板12的一侧与蒸发箱3的外壁贴合，所述挡板12一侧表面开设有第二排料孔14，所述第二排料孔14设在密封垫13的底端，所述蒸发箱3一侧外壁固定连接有固定套15，所述固定套15内侧与挡板12匹配，所述蒸发箱3底端一侧固定连接有电动推杆16，所述电动推杆16底端固定连接有连接板17，所述连接板17一侧与挡板12的底端固定连接，所述挡板12底端一侧设有导料板18。
[0031]
进一步的，在上述技术方案中，所述导料板18靠近挡板12的一侧固定连接有滑块19，所述挡板12靠近导料板18的一侧表面开设有滑槽20，所述滑槽20内侧与滑块19滑动连接。
[0032]
进一步的，在上述技术方案中，所述导料板18底端固定连接有支撑杆21，所述支撑杆21底端与工作台4固定连接，蒸发箱3内的豆浆经过导料板18流动到钢带26上。
[0033]
进一步的，在上述技术方案中，所述储浆罐2一侧设有抽浆泵22，所述抽浆泵22一侧与储浆罐2连通，所述抽浆泵22顶端连通有输浆管23，所述输浆管23远离抽浆泵22的一端与蒸发箱3连通，启动抽浆泵22将储浆罐2中储存的豆浆通过输浆管23泵入到蒸发箱3中，根据腐竹和豆油皮的生产量向蒸发箱3的内部泵入一定量的豆浆。
[0034]
进一步的，在上述技术方案中，所述工作台4顶端设有主动辊24，所述工作台4顶端远离主动辊24的一端设有从动辊25，所述主动辊24与从动辊25之间设有钢带26，所述钢带26卷绕在主动辊24和从动辊25的外侧，启动主动辊24可带动钢带26将豆浆传送。
[0035]
进一步的，在上述技术方案中，所述导料板18设在钢带26顶端一侧位置，所述工作台4顶端固定连接有第二加热板27，所述第二加热板27设在钢带26的正下方，通过第二加热板27对钢带26进行加热，使豆浆在钢带26上迅速固化形成腐竹和豆油皮。
[0036]
进一步的，在上述技术方案中，所述工作台4顶端一侧固定连接有分切刀28，所述工作台4靠近分切刀28的一侧设有卷绕辊29，所述卷绕辊29底端设有支撑柱30，所述支撑柱30底端与底座1固定连接，固化形成腐竹和豆油皮通过分切刀28的分切和卷绕辊29的卷绕后进行后续加工。
[0037]
进一步的，在上述技术方案中，所述工作台4底端两侧均固定连接有第一支撑架31，所述第一支撑架31底端与底座1固定连接，所述蒸发箱3底端两侧均固定连接有第二支撑架32，所述第二支撑架32底端与底座1固定连接，第一支撑架31可对工作台4进行支撑，第二支撑架32可对蒸发箱3进行支撑。
[0038]
实施方式具体为：在加工腐竹和豆油皮时，首先启动抽浆泵22将储浆罐2中储存的豆浆通过输浆管23泵入到蒸发箱3中，根据腐竹和豆油皮的生产量向蒸发箱3的内部泵入一定量的豆浆，启动蒸发箱3底部的第一加热板5对蒸发箱3进行加热，进而可对蒸发箱3内部储存的豆浆进行加热，豆浆在蒸发箱3内部被加热蒸发产生的蒸汽通过排气管道6排出，通过在排气管道6内设置单向阀7，可防止蒸汽回流，通过设置蒸发箱3对豆浆进行预先蒸发，可预先排出掉豆浆中大量的水分，有效的减少了豆浆在钢带26上的固化时间，提高了腐竹
和豆油皮的生产效率，并且避免了豆浆在钢带26上大量粘附产生浪费，使豆浆原料能够得到高效利用，当豆浆在蒸发箱3的内部预蒸发完毕后，启动电动推杆16收缩通过连接板17带动挡板12向上移动，当挡板12向上移动时，第二排料孔14与第一排料孔11重合，此时蒸发箱3内部的豆浆经过第一排料孔11和第二排料孔14重合的部分排出，并经过导料板18流动到钢带26上，通过控制第二排料孔14与第一排料孔11的重合度，可控制蒸发箱3内部豆浆的排出的流量和在钢带26上形成的厚度，进而达到了控制腐竹和豆油皮成品厚度的目的，使其质量控制更加方便，启动主动辊24带动钢带26将豆浆传送，并通过工作台4顶端的第二加热板27对钢带26进行加热，使豆浆在钢带26上迅速固化形成腐竹和豆油皮，并通过分切刀28的分切和卷绕辊29的卷绕后进行后续加工，该实施方式具体解决了现有技术中将豆浆直接涂覆在钢带上，对豆浆的浪费严重，难以清理的问题。
[0039]
本实用工作原理：
[0040]
参照说明书附图1-5，首先启动抽浆泵22将储浆罐2中储存的豆浆通过输浆管23泵入到蒸发箱3中，启动蒸发箱3底部的第一加热板5对蒸发箱3进行加热，豆浆在蒸发箱3内部被加热蒸发产生的蒸汽通过排气管道6排出，通过设置蒸发箱3对豆浆进行预先蒸发，可预先排出掉豆浆中大量的水分，有效的减少了豆浆在钢带26上的固化时间，当豆浆在蒸发箱3的内部预蒸发完毕后，启动电动推杆16收缩通过连接板17带动挡板12向上移动，当挡板12向上移动时，第二排料孔14与第一排料孔11重合，此时蒸发箱3内部的豆浆经过第一排料孔11和第二排料孔14重合的部分排出，并经过导料板18流动到钢带26上，启动主动辊24带动钢带26将豆浆传送，并通过工作台4顶端的第二加热板27对钢带26进行加热，使豆浆在钢带26上迅速固化形成腐竹和豆油皮，并通过分切刀28的分切和卷绕辊29的卷绕后进行后续加工。
[0041]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。