一种肉饼压实装置的制作方法

本实用新型主要涉及肉饼的技术领域，具体为一种肉饼压实装置。

背景技术：

现有的肉饼生产工艺中，由于所用的肉块具有一定的弹性，颗粒之间的密度低，形状不固定，进而导致其外观不统一，储存不方便，采用压实装置虽然能压实肉块，使其具有统一的形状，但是压实密度低，且压实装置上极易粘连肉末颗粒，形成了浪费。因此，研制一种肉饼压实装置以解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种肉饼压实装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种肉饼压实装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部中心处垂直安装有液压缸，所述液压缸的活塞端贯穿支撑架延伸至其外侧安装有压块，所述压块的正下方设有模具，所述模具的底部与工作平台的顶部相连，且所述压块的内侧通过球面副水平活动安装有压板，所述压板的顶部中心处设有安装槽，所述安装槽的内侧垂直安装有第一压缩弹簧，且所述压板的上方设有振动机构，所述振动机构包括电动马达，所述电动马达的输出轴连接有转动轴，所述转动轴远离电动马达的一端安装有凸轮，所述凸轮的下方设有振动杆，所述振动杆的底部设有缓冲板，所述缓冲板的底部与第一压缩弹簧的顶部相连，且所述振动杆的外壁上套设有限位筒，所述限位筒底部的支脚与压板的顶部相连，所述振动杆与限位筒滑动连接。

进一步的，所述压块的两侧水平对称安装有连接板，每个所述连接板上均设有定位孔。

进一步的，所述模具的顶部并排垂直安装有两个弹性组件，每个所述弹性组件均包括定位杆，每个所述定位杆的外壁上由上到下依次套设有移动板和第二压缩弹簧，每个所述第二压缩弹簧的上下端分别与移动板底部和模具顶部相连。

进一步的，每个所述定位杆均与定位孔插接连接。

进一步的，所述压块的顶部靠近外沿边垂直安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿支撑架延伸至其外侧。

进一步的，所述支撑杆的外壁上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上下端分别与支撑架内顶板和压块顶部相连。

进一步的，所述液压缸的活塞端安装有安装盘，所述安装盘的底部与压块的顶部相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过启动液压缸提供压实肉块所需的压力，液压缸带动压块在竖直方向上往复运动，通过设置的压板在模具内反复挤压肉块，实现了肉块的压实工作，使肉块具有统一的形状，便于储存，通过电动马达、转动轴、凸轮、振动杆和第一压缩弹簧，使压板不断的上下振动，在压实肉块的过程中，通过不断振动的压板提高压实密度，同时在振动的作用下能有效的降低压板上粘连肉末的可能性；在压实肉块的过程中，通过弹性组件设置的定位杆、移动板和第二压缩弹簧，能加快压块与肉块的分离，提高压实效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的凸轮结构剖视图；

图4为图2中的a区放大图。

图中：1、工作平台；2、支撑架；21、液压缸；211、安装盘；22、支撑杆；221、拉伸弹簧；3、压块；31、连接板；311、定位孔；32、压板；321、安装槽；4、模具；5、振动机构；51、电动马达；52、转动轴；53、凸轮；54、振动杆；541、缓冲板；55、限位筒；56、第一压缩弹簧；6、弹性组件；61、定位杆；62、第二压缩弹簧；63、移动板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-2和4所示，一种肉饼压实装置，包括工作平台1，所述工作平台1的顶部安装有支撑架2，所述支撑架2的顶部中心处垂直安装有液压缸21，所述液压缸21的活塞端贯穿支撑架2延伸至其外侧安装有压块3，所述压块3的正下方设有模具4，模具4的形状为长34.5cmx宽14.5cmx高6.5cm的长方形，也可根据实际生产需求改变模具4的尺寸等，所述模具4的底部与工作平台1的顶部相连，且所述压块3的内侧通过球面副水平活动安装有压板32，所述压板32的顶部中心处设有安装槽321，所述安装槽321的内侧垂直安装有第一压缩弹簧56，且所述压板32的上方设有振动机构5，所述振动机构5包括电动马达51，所述电动马达51的输出轴连接有转动轴52，所述转动轴52远离电动马达51的一端安装有凸轮53，所述凸轮53的下方设有振动杆54，所述振动杆54的底部设有缓冲板541，通过缓冲板541保护振动杆54，所述缓冲板541的底部与第一压缩弹簧56的顶部相连，且所述振动杆54的外壁上套设有限位筒55，所述限位筒55底部的支脚与压板32的顶部相连，所述振动杆54与限位筒55滑动连接，通过启动液压缸21提供压实肉块所需的压力，液压缸21带动压块3在竖直方向上往复运动，通过设置的压板32在模具4内反复挤压肉块，实现了肉块的压实工作，通过电动马达51工作，驱动转动轴52转动，通过转动轴52带动凸轮53转动，通过凸轮53不断的下压振动杆54，使振动杆54在限位筒55内侧往复运动，通过振动杆54不断压动第一压缩弹簧56，通过振动杆54的压力和第一压缩弹簧56反向的弹力不断压动压板32，使压板32不断的上下振动，在压实肉块的过程中，通过不断振动的压板32提高压实密度，同时在振动的作用下能有效的降低压板32上粘连肉末的可能性，所述液压缸21的活塞端安装有安装盘211，所述安装盘211的底部与压块3的顶部相连，通过设置的安装盘211，便于压块3的安装。

实施例，请参照附图2所示，所述压块3的两侧水平对称安装有连接板31，每个所述连接板31上均设有定位孔311，所述模具4的顶部并排垂直安装有两个弹性组件6，每个所述弹性组件6均包括定位杆61，每个所述定位杆61的外壁上由上到下依次套设有移动板63和第二压缩弹簧62，每个所述第二压缩弹簧62的上下端分别与移动板63底部和模具4顶部相连，每个所述定位杆61均与定位孔311插接连接，通过压块3带动连接板31向下运动，通过定位杆61与定位孔311的插接连接，实现定位，通过连接板31压动移动板63，通过移动板63压动第二压缩弹簧62，压块3向上运动时，在第二压缩弹簧62反向弹力的作用下，加快压块3与肉块的分离，提高压实效率。

实施例，请参照附图1所示，所述压块3的顶部靠近外沿边垂直安装有支撑杆22，所述支撑杆22的顶端贯穿支撑架2延伸至其外侧，所述支撑杆22的外壁上套设有拉伸弹簧221，所述拉伸弹簧221的上下端分别与支撑架2内顶板和压块3顶部相连，通过支撑杆22和拉伸弹簧221提高压块3压实肉块时的稳定性。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将肉块放在模具4内，通过启动液压缸21提供压实肉块所需的压力，液压缸21带动压块3在竖直方向上往复运动，通过设置的压板32在模具4内反复挤压肉块，实现了肉块的压实工作，通过电动马达51工作，驱动转动轴52转动，通过转动轴52带动凸轮53转动，通过凸轮53不断的下压振动杆54，使振动杆54在限位筒55内侧往复运动，通过振动杆54不断压动第一压缩弹簧56，通过振动杆54的压力和第一压缩弹簧56反向的弹力不断压动压板32，使压板32不断的上下振动，在压实肉块的过程中，通过不断振动的压板32提高压实密度，同时在振动的作用下能有效的降低压板32上粘连肉末的可能性，压块3向上运动时，在第二压缩弹簧62反向弹力的作用下，加快压块3与肉块的分离，提高压实效率。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。