一种饲料加工用制粒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饲料加工相关技术领域，具体为一种饲料加工用制粒机。


背景技术：

[0002]
颗粒饲料的营养全面，消化率高，深受各行业养殖户的喜爱，但颗粒饲料在制作过程中需要将粉状饲料准备好，再通过制粒机混合后制作成颗粒状，因此对制粒机的要求极为严格。
[0003]
一般的制粒机，粉状材料在混合过程中混合效果不好，制粒后形成颗粒状饲料的凝结性较差，颗粒饲料的生产效率低，因此，我们提供一种饲料加工用制粒机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用制粒机，以解决上述背景技术中提出的一般的制粒机，粉状材料在混合过程中混合效果不好，制粒后形成颗粒状饲料的凝结性较差，颗粒饲料的生产效率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用制粒机，包括外壳，所述外壳的内部安装有箱体，且箱体的内部转动连接有内桶，所述内桶的内壁设置有圆杆，且内桶的左端焊接连接有衔接块，并且衔接块通过轴承安装在箱体的左侧内壁，所述外壳的左侧内部放置有第一电机，且第一电机的输出端连接有衔接块的左端，所述外壳的右侧内部放置有下料桶，且下料桶左侧的送料口贯穿连接在箱体的右部，所述下料桶的右侧内壁转动连接有长辊，且长辊的左端固定连接在内桶的左侧内壁，所述箱体的左侧下部贯穿连接有出料管，且出料管的下端连接有外桶，所述外桶位于箱体的下部，且外桶的内部贯穿连接有搅拌辊；
[0006]
所述搅拌辊通过皮带与第一电机的输出端相连接，所述外桶的上表面安装有蒸气机，且外桶右侧贯穿连接有收筒，且收筒的内部连接有推杆，所述箱体的右侧下部放置有第二电机，且第二电机的输出端焊接连接有偏心轮，所述偏心轮的前侧转动连接有短杆，且短杆的下端转动连接有推杆的上端，所述外桶的后侧下部固定连接有壳体，且壳体的上部贯穿连接有长杆，所述长杆的下端固定安装有扇刀，且长杆的上端连接有第一传动轮，所述第二电机的输出端右侧焊接连接有第二传动轮。
[0007]
优选的，所述内桶的内部呈倾斜设置，且内桶内壁的圆杆呈等间距设置。
[0008]
优选的，所述内桶的左端开设有出料口，且该出料口与出料管的位置对应设置。
[0009]
优选的，所述外桶的右侧下端开设有条形孔状结构，且扇刀的刀片贴合设置在该条形孔状结构的下侧。
[0010]
优选的，所述推杆通过偏心轮在收筒上构成升降结构，且推杆的纵截面形状呈锥形。
[0011]
优选的，所述第一传动轮与第二传动轮采用啮合的方式相连接，且扇刀通过第二
传动轮在壳体上构成转动结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料加工用制粒机，粉状材料在混合过程中混合效果好，制粒后形成颗粒状饲料的凝结性高，颗粒饲料的生产效率高；
[0013]
1、设有内桶和圆杆，内桶的内部呈倾斜设置，使混合后的粉状饲料向左侧聚集，圆杆在内桶的内壁呈等间距设置，能够起到搅拌粉状饲料的作用，提高混合效果；
[0014]
2、设有外桶和扇刀，外桶的右侧下端开设有条形孔状结构，使得混合后的饲料被挤压出时呈条状，扇刀的刀片贴合设置在该条形孔状结构的下侧，及时将被挤出的饲料斩断形成颗粒状饲料,提高了颗粒饲料的生产效率；
[0015]
3、设有推杆和收筒，推杆通过偏心轮在收筒上构成升降结构，使推杆能够对混合后的饲料向下挤压，推杆的纵截面形状呈锥形，防止饲料堆积到推杆上。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型外桶与扇刀连接侧视剖面结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型内桶和圆杆连接俯视剖面结构示意图。
[0019]
图中：1、外壳；2、箱体；3、内桶；4、圆杆；5、衔接块；6、第一电机；7、下料桶；8、长辊；9、出料管；10、外桶；11、搅拌辊；12、蒸气机；13、推杆；14、第二电机；15、偏心轮；16、短杆；17、壳体；18、长杆；19、扇刀；20、第一传动轮；21、第二传动轮；22、收筒。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工用制粒机，包括外壳1、箱体2、内桶3、圆杆4、衔接块5、第一电机6、下料桶7、长辊8、出料管9、外桶10、搅拌辊11、蒸气机12、推杆13、第二电机14、偏心轮15、短杆16、壳体17、长杆18、扇刀19、第一传动轮20、第二传动轮21和收筒22，外壳1的内部安装有箱体2，且箱体2的内部转动连接有内桶3，内桶3的内壁设置有圆杆4，且内桶3的左端焊接连接有衔接块5，并且衔接块5通过轴承安装在箱体2的左侧内壁，外壳1的左侧内部放置有第一电机6，且第一电机6的输出端连接有衔接块5的左端，外壳1的右侧内部放置有下料桶7，且下料桶7左侧的送料口贯穿连接在箱体2的右部，下料桶7的右侧内壁转动连接有长辊8，且长辊8的左端固定连接在内桶3的左侧内壁，箱体2的左侧下部贯穿连接有出料管9，且出料管9的下端连接有外桶10，外桶10位于箱体2的下部，且外桶10的内部贯穿连接有搅拌辊11；
[0022]
搅拌辊11通过皮带与第一电机6的输出端相连接，外桶10的上表面安装有蒸气机12，且外桶10右侧贯穿连接有收筒22，且收筒22的内部连接有推杆13，箱体2的右侧下部放置有第二电机14，且第二电机14的输出端焊接连接有偏心轮15，偏心轮15的前侧转动连接有短杆16，且短杆16的下端转动连接有推杆13的上端，外桶10的后侧下部固定连接有壳体17，且壳体17的上部贯穿连接有长杆18，长杆18的下端固定安装有扇刀19，且长杆18的上端
连接有第一传动轮20，第二电机14的输出端右侧焊接连接有第二传动轮21。
[0023]
如图1中内桶3的内部呈倾斜设置，且内桶3内壁的圆杆4呈等间距设置，使混合后的粉状饲料向左侧聚集，能够起到搅拌粉状饲料的作用，提高混合效果。
[0024]
如图1和图3中内桶3的左端开设有出料口，且该出料口与出料管9的位置对应设置，使得饲料向内桶3的内部左侧聚集，并通过出料管9进入外桶10内。
[0025]
如图1和图2中外桶10的右侧下端开设有条形孔状结构，且扇刀19的刀片贴合设置在该条形孔状结构的下侧，使得混合后的饲料被挤压出时呈条状，及时将被挤出的饲料斩断形成颗粒状饲料，提高了颗粒饲料的生产效率。
[0026]
如图1和图2中推杆13通过偏心轮15在收筒22上构成升降结构，且推杆13的纵截面形状呈锥形，使推杆13能够对混合后的饲料向下挤压，防止饲料堆积到推杆13上。
[0027]
如图1和图2中第一传动轮20与第二传动轮21采用啮合的方式相连接，且扇刀19通过第二传动轮21在壳体17上构成转动结构，通过第二传动轮21带将带动扇刀19转动对饲料进行斩断。
[0028]
工作原理：在使用该饲料加工用制粒机时，首先结合图1和图3所示，将粉状饲料倒入下料桶7内，启动第一电机6，第一电机6通过衔接块5带动内桶3进行转动，由于长辊8的左端固定连接在内桶3的左侧内壁，使长辊8通过内桶3的转动而转动，从而将下料桶7内的粉状饲料推入内桶3的内部，粉状饲料将在内桶3的内部进行混合，圆杆4在内桶3的内壁呈等间距设置，能够起到搅拌粉状饲料的作用，提高混合效果，由于内桶3的内壁呈倾斜设置，使混合后的粉状饲料向左侧聚集，混合后的粉状饲料将通过内桶3内壁开设的出料口落入出料管9内，通过出料管9进入外桶10的内部；
[0029]
最后再结合图1和图2所示，由于外桶10内的搅拌辊11通过皮带与第一电机6的输出端连接，同时开启蒸气机12，使得搅拌辊11对混合后的粉状饲料在蒸气的作用下凝结并向右侧进行输送，凝结后的饲料将掉落到外桶10的右侧下端，此时打开第二电机14，偏心轮15将带动推杆13在收筒22内进行升降运动，推杆13将对混合后的饲料向下挤压，由于外桶10的右侧下端开设有条形孔状结构，使得混合后的饲料被推杆13挤压出时呈条状，扇刀19的刀片贴合设置在该条形孔状结构的下侧，能够将被挤出的饲料斩断形成颗粒状饲料，提高了颗粒饲料的生产效率，这就是饲料加工用制粒机使用的整个过程。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。