一种猪饲料生产用熟化设备的制作方法

本实用新型涉及猪饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种猪饲料生产用熟化设备。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。在猪饲料生产过程中，为提高饲料的适口性、消化率，减少饲料中的细菌、霉菌及真菌，都会对饲料进行熟化处理，熟化是饲料加工的一种重要环节，但是，传统的猪饲料生产用熟化设备在使用时容易出现调质时间较短，熟化不充分的情况时有发生，而且在用热蒸汽对饲料原料进行熟化时，不能使蒸汽充分与饲料接触，热损耗较大，熟化效率不高，导致熟化质量低下，成本增加，为此，我们提出一种猪饲料生产用熟化设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种猪饲料生产用熟化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种猪饲料生产用熟化设备，包括熟化箱，所述熟化箱内设有空腔，所述熟化箱的上端固定有四个支架，四个支架的上端共同安装有螺旋输料机，所述螺旋输料机内的底部等间距安装有四个加热板，所述螺旋输料机的上端设有调制器，所述调制器的上端一侧贯穿设有进料斗，所述螺旋输料机的下端一侧连接有进料管，所述进料管的下端贯穿熟化箱的上端并延伸至空腔内，所述空腔内设有搅拌装置，所述熟化箱的上端一侧安装有第一蒸汽发生器，所述第一蒸汽发生器的下端连接有输送管，所述输送管的下端贯穿熟化箱的上端并安装在空腔内的一端侧壁上，所述熟化箱的下端一侧安装有第二蒸汽发生器，所述第二蒸汽发生器的两端侧壁上分别连接有第一出气管和第二出气管，所述第二出气管的上端贯穿熟化箱的底部并安装在空腔内的另一端侧壁上，所述第二出气管和输送管的相对侧壁上均等间距设有多个喷嘴，所述熟化箱的一侧设有开合装置。

优选地，所述搅拌装置包括固定在熟化箱上端的保护箱，所述保护箱内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴下端依次贯穿保护箱和熟化箱的侧壁并延伸至空腔内，所述伺服电机的输出轴末端固定有转动管，所述转动管的下端转动连接在空腔内的底部，所述转动管上等间距固定有多个搅拌杆，所述转动管的两端侧壁上均等间距倾斜连接有四个输气管，所述第一出气管的上端贯穿熟化箱的底部并延伸至转动管内。

优选地，所述开合装置包括固定在熟化箱一端侧壁上的固定板，所述固定板下端和熟化箱的侧壁上共同安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定有承载板，所述承载板的一侧固定有挡板，所述空腔内的底部一侧设有出料口，所述挡板的一端贯穿依次熟化箱和出料口并抵触在出料口的一侧。

优选地，所述熟化箱的一端侧壁上安装有物位计，且物位计的一端贯穿熟化箱的侧壁并延伸至空腔内。

优选地，所述熟化箱的下端四角均固定有支腿。

优选地，所述喷嘴的数量为12-26个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进料斗、流量控制阀、调制器、螺旋输料机、加热板和熟化箱的配合，使用调制器、螺旋输料机和加热板对饲料进行充分调制和预热，解决了传统的猪饲料生产用熟化设备在使用时容易出现调质时间较短，熟化不充分的问题，达到了充分调试和预热的效果，提高了熟化质量，降低了熟化箱的负担，延长了熟化箱的使用寿命；

2、通过蒸汽发生器、搅拌装置、输气管、输送管、出气管和喷嘴的配合，使用输气管、输送管、出气管和喷嘴在搅拌的同时均匀输送蒸汽，解决了饲料原料进行熟化时，不能使蒸汽充分与饲料接触，热损耗较大，熟化效率不高的问题，实现了降低成本的目的，提高了熟化效率，方便使用；

综上所述，本实用新型不仅解决了传统的猪饲料生产用熟化设备在使用时容易出现调质时间较短，熟化不充分的问题，还能在饲料原料进行熟化时，促使蒸汽充分与饲料接触，降低了热损耗，提高了熟化效率，并通过提前调制和预热，提高了熟化质量，延长了熟化设备的使用寿命，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种猪饲料生产用熟化设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种猪饲料生产用熟化设备的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种猪饲料生产用熟化设备的a处放大图；

图4为本实用新型提出的一种猪饲料生产用熟化设备转动管的结构示意图。

图中：1熟化箱、2伺服电机、3保护箱、4进料管、5流量控制阀、6进料斗、7调制器、8螺旋输料机、9加热板、10支架、11第一蒸汽发生器、12输送管、13喷嘴、14第一出气管、15第二蒸汽发生器、16支腿、17第二出气管、18转动管、19输气管、20搅拌杆、21物位计、22固定板、23电动伸缩杆、24承载板、25挡板、26出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种猪饲料生产用熟化设备，包括熟化箱1，熟化箱1的下端四角均固定有支腿16，起到稳定支撑的作用，熟化箱1内设有空腔，熟化箱1的上端固定有四个支架10，四个支架10的上端共同安装有螺旋输料机8，可以持续给料，螺旋输料机8内的底部等间距安装有四个加热板9，螺旋输料机8的上端设有调制器7，调制器7的上端一侧贯穿设有进料斗6，螺旋输料机8的下端一侧连接有进料管4，进料管4的下端贯穿熟化箱1的上端并延伸至空腔内，原料通过进料斗6和流量控制阀5进入到调制器7内进行充分调制，调制后的原料通进入到螺旋输料机8内，在螺旋输料机8进行持续输料的同时，使用四个加热板9对原料进行预热，预热后的原料通过进料管4进入到熟化箱1内，可以对原料充分调试和预热提高了熟化质量，降低了熟化箱1的负担，延长了熟化箱1的使用寿命；

空腔内设有搅拌装置，熟化箱1的上端一侧安装有第一蒸汽发生器11，第一蒸汽发生器11的下端连接有输送管12，输送管12的下端贯穿熟化箱1的上端并安装在空腔内的一端侧壁上，熟化箱1的下端一侧安装有第二蒸汽发生器15，第二蒸汽发生器15的两端侧壁上分别连接有第一出气管14和第二出气管17，第二出气管17的上端贯穿熟化箱1的底部并安装在空腔内的另一端侧壁上，使用第一蒸汽发生器11、输送管12和喷嘴13向熟化箱1内的一侧输送蒸汽，使用第二蒸汽发生器15、第二出气管17和喷嘴13向熟化箱1内的另一侧输送蒸汽，促使蒸汽充分与饲料接触，降低了热能损耗，提高了熟化效率，方便使用；

第二出气管17和输送管12的相对侧壁上均等间距设有多个喷嘴13，喷嘴13的数量为12-26个，熟化箱1的一端侧壁上安装有物位计21，且物位计21的一端贯穿熟化箱1的侧壁并延伸至空腔内，熟化箱1的一侧设有开合装置，使用物位计21方便检测熟化箱1内的原料，方便开闭开合装置，实现了自动开合，节省了人力成本。

本实用新型中，搅拌装置包括固定在熟化箱1上端的保护箱3，保护箱3内设有伺服电机2，提供稳定动力的同时，可以进行正转和反转，伺服电机2的输出轴下端依次贯穿保护箱3和熟化箱1的侧壁并延伸至空腔内，伺服电机2的输出轴末端固定有转动管18，转动管18的下端转动连接在空腔内的底部，转动管18上等间距固定有多个搅拌杆20，转动管18的两端侧壁上均等间距倾斜连接有四个输气管19，第一出气管14的上端贯穿熟化箱1的底部并延伸至转动管18内，使用伺服电机2带动转动管18转动，从而带动多个搅拌杆20转动，继而带动两端的输气管19转动，在熟化过程中，用第一出气管14向转动管18和输气管19内输送蒸汽，促使原料与蒸汽全面接触，提高了熟化效率。

本实用新型中，开合装置包括固定在熟化箱1一端侧壁上的固定板22，固定板22下端和熟化箱1的侧壁上共同安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的一端固定有承载板24，承载板24的一侧固定有挡板25，空腔内的底部一侧设有出料口26，挡板25的一端贯穿依次熟化箱1和出料口26并抵触在出料口26的一侧，当熟化好原料达到物位计21的位置时，使用电动伸缩杆23带动挡板25在出料口26内移动，熟化后的原料通过出料口26进行输出，可以持续的进行熟化，方便使用。

本实用新型中，在使用时，原料通过进料斗6和流量控制阀5进入到调制器7内进行充分调制，调制后的原料通进入到螺旋输料机8内，在螺旋输料机8进行持续输料的同时，使用四个加热板9对原料进行预热，预热后的原料通过进料管4进入到熟化箱1内，使用伺服电机2带动转动管18转动，从而带动多个搅拌杆20转动，继而带动两端的输气管19转动，在熟化过程中，使用第一蒸汽发生器11、输送管12和喷嘴13向熟化箱1内的一侧输送蒸汽，使用第二蒸汽发生器15、第二出气管17和喷嘴13向熟化箱1内的另一侧输送蒸汽，使用第一出气管14向转动管18和输气管19内输送蒸汽，促使原料与蒸汽全面接触，提高了熟化效率，当熟化好原料达到物位计21的位置时，使用电动伸缩杆23带动挡板25在出料口26内移动，熟化后的原料通过出料口26进行输出，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。