一种组合式超高压食品用压缩设备的制作方法

本实用新型涉及食品生产加工设备技术领域，尤其涉及一种组合式超高压食品用压缩设备。

背景技术：

食品加工，是指直接以农林牧渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油、制糖加工、屠宰及肉类加工和水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，在多种食品生产中，常将其制成具有一定形状和规格的单个成品或生坯，往往需要使用食品压缩设备。

随着科学技术的发展，食品压缩设备的种类也越来越多，但是多种食品压缩设备在成型这一工序存在诸多弊端，例如，压缩不够彻底，导致成品紧固程度下降，影响成品质量，加工完毕后，设备不易清洗，增加了工作人员的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式超高压食品用压缩设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式超高压食品用压缩设备，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板顶部中部设有贯穿的模板通孔，所述模板通孔内安装有竖向贯穿的模板筒，且所述模板筒的上下两面均为敞口状；位于模板筒两侧在底板顶面均凹陷有一对贯穿的第一通孔，每个所述第一通孔内均安装有输出端朝下的第一伸缩缸，每个所述第一伸缩缸的伸缩杆端部均设有第一连块，位于模板筒底面正下方设有横向放置的支撑板，且每块第一连块分别与支撑板顶面对应的拐角固接；所述支撑板顶面中部设有圆柱状的增高柱，所述增高柱顶面设有圆形状的下模板，且所述下模板配合插设在模板筒内底部；

位于模板筒顶面两侧在底板顶面设有一对竖向放置的竖板，所述一对竖板中间设有横向放置的升降板，每块所述竖板内侧面顶部均设有一对开口朝内的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与第二伸缩缸底部活动铰接；所述升降板顶面中部设有四座开口朝上的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与对应拐角处的第二伸缩缸的伸缩杆端部活动铰接；所述升降板底面设有圆形状的上模板，且所述上模板配合插设在模板筒内顶部。

优选地，位于模板筒顶部外侧套设有固定环，所述固定环上均匀凹陷有多个第一螺栓孔，且每个第一螺栓孔内均安装有第一螺栓，且每根第一螺栓分别与底板顶面螺旋连接。

优选地，所述支撑板底面中部凹陷有多个第二螺栓孔，且每个第二螺栓孔内均安装有第二螺栓，且每根第二螺栓均分别与下模板底面螺旋连接；所述上模板顶部沿边凹陷有多个第三螺栓孔，且每个第三螺栓孔内均安装有第三螺栓，且每根第三螺栓均分别与升降板底面螺旋连接。

优选地，位于第一铰接座下方在每块竖板内侧面均竖向凹陷有矩形长槽，且每个矩形长槽内均设有竖向放置的滑杆，每根所述滑杆中部均套设有滑筒，每根所述滑筒分别与升降板对应的拐角固接，位于滑筒下方在滑杆上均套设有支撑弹簧。

优选地，所述底板底面四个拐角处均设有支撑柱，每根所述支撑柱底面均安装有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮滚动连接。

优选地，所述第一伸缩缸通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸通过第二电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、控制第一伸缩缸通过第一连块带动支撑板升高，进而带动增高柱及下模板升高，进而带动下模板配合插设在模板筒内底部，增加了模板筒内支撑的稳定性；

2、控制第二伸缩缸在铰接作用下，带动升降板及上模板下降，进而带动滑筒沿着滑杆压缩支撑弹簧向下滑动，进而带动上模板配合插设在模板筒内顶部，增加了模板筒内压缩的紧固性；

综上所述，本实用新型有效解决了压缩成品紧固程度下降及设备不易清洗的问题，且结构简单，操作方便，提高了生产效率，减少了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的底板顶面俯视图；

图4为本实用新型的图1中a处放大图；

图中序号：底板1、支撑柱11、滚轮12、模板筒13、固定环14、第一伸缩缸15、支撑板16、增高柱17、下模板18、竖板2、第二伸缩缸21、升降板22、上模板23、滑杆24、滑筒25、支撑弹簧26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决了压缩成品紧固程度下降及设备不易清洗的问题，本实施例中提出了一种组合式超高压食品用压缩设备，参见图1-4，包括底板1，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1顶部中部设有贯穿的模板通孔，所述模板通孔内安装有竖向贯穿的模板筒13，且所述模板筒13的上下两面均为敞口状；位于模板筒13两侧在底板1顶面均凹陷有一对贯穿的第一通孔，每个所述第一通孔内均安装有输出端朝下的第一伸缩缸15，所述第一伸缩缸15的型号为hr6000，所述第一伸缩缸15通过第一电源线与外接电源电性连接，每个所述第一伸缩缸15的伸缩杆端部均设有第一连块，位于模板筒13底面正下方设有横向放置的支撑板16，且每块第一连块分别与支撑板16顶面对应的拐角固接；所述支撑板16顶面中部设有圆柱状的增高柱17，所述增高柱17顶面设有圆形状的下模板18，且所述下模板18配合插设在模板筒13内底部；

位于模板筒13顶面两侧在底板1顶面设有一对竖向放置的竖板2，所述一对竖板2中间设有横向放置的升降板22，每块所述竖板2内侧面顶部均设有一对开口朝内的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与第二伸缩缸21底部活动铰接；所述升降板22顶面中部设有四座开口朝上的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与对应拐角处的第二伸缩缸21的伸缩杆端部活动铰接，所述第二伸缩缸21的型号为tg-500，所述第二伸缩缸21通过第二电源线与外接电源电性连接；所述升降板22底面设有圆形状的上模板23，且所述上模板23配合插设在模板筒13内顶部。

在本实用新型中，位于模板筒13顶部外侧套设有固定环14，所述固定环14上均匀凹陷有多个第一螺栓孔，且每个第一螺栓孔内均安装有第一螺栓，且每根第一螺栓分别与底板1顶面螺旋连接，通过拧动第一螺栓，方便了对固定环15及模板筒13的拆卸；所述支撑板16底面中部凹陷有多个第二螺栓孔，且每个第二螺栓孔内均安装有第二螺栓，且每根第二螺栓均分别与下模板18底面螺旋连接，通过拧动第二螺栓，方便了对支撑板16及下模板18的拆卸；所述上模板23顶部沿边凹陷有多个第三螺栓孔，且每个第三螺栓孔内均安装有第三螺栓，且每根第三螺栓均分别与升降板22底面螺旋连接，通过拧动第三螺栓，方便了对升降板22及上模板23的拆卸，从而方便了对模板筒13、下模板18、上模板23的更换清洗。

在本实用新型中，位于第一铰接座下方在每块竖板2内侧面均竖向凹陷有矩形长槽，且每个矩形长槽内均设有竖向放置的滑杆24，每根所述滑杆24中部均套设有滑筒25，每根所述滑筒25分别与升降板22对应的拐角固接，位于滑筒25下方在滑杆24上均套设有支撑弹簧26，滑筒25沿着滑杆24压缩支撑弹簧26滑动，增加了升降板22升降的稳定性；所述底板1底面四个拐角处均设有支撑柱11，每根所述支撑柱11底面均安装有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮12滚动连接，支撑柱11配合滚轮12的使用，增加了设备的稳定性及移动便捷性。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，推动滚轮12，移动底板1至指定位置，锁紧滚轮12；控制第一伸缩缸15的伸缩杆缩短，通过第一连块带动支撑板16升高，进而带动增高柱17及下模板18升高，进而带动下模板18顶面配合插设在模板筒13内底部；

步骤二，取出适量的待压缩的食品，把食品均匀倒入模板筒13内；控制第二伸缩缸21的伸缩杆伸缩，在铰接作用下，带动升降板22及上模板23下降，进而带动滑筒25沿着滑杆24压缩支撑弹簧26向下滑动，进而带动上模板23底面配合插设在模板筒13内顶部；

步骤三，上模板23配合下模板18对模板筒13内的食品进行压缩成型，待压缩成型后；控制第二伸缩缸21带动升降板22及上模板23升高，进而带动上模板23脱离模板筒13内顶部；

步骤四，同时控制第一伸缩缸15带动支撑板16及下模板18升高，待下模板18沿着模板筒13把压缩成品推出，取下压缩成型后成品即可。

本实用新型有效解决了压缩成品紧固程度下降及设备不易清洗的问题，且结构简单，操作方便，提高了生产效率，减少了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。