一种多种类饲料膨化机的制作方法

[0001]
本实用新型属于膨化设备的技术领域，尤其是涉及一种多种类饲料膨化机。


背景技术：

[0002]
饲料膨化机是膨化机的一种，主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理。本系列干、湿法膨化机，适用于大、中、小型饲养场、饲料厂及食品厂选用。
[0003]
现有的公告号为cn205512271u的中国专利公开了一种猪饲料膨化机，包括有筒状壳体以及转动设置于筒状壳体内的螺旋推进杆，筒状壳体的一端形成有进料口、另一端为出料口，螺旋推进杆一端外接驱动源，筒状壳体的外壁上还设置有对筒状壳体内物料进行加热熟化的蒸汽加热装置，出料口处设置有挤出装置，挤出装置包括有安装于筒状壳体端部且的挤出头，挤出头包括有导流段以及安装段，导流段与筒状壳体之间形成有出料间隙，导流段的外表面上设置有若干导流槽，安装段上设置有切断盘，切断盘包括有连接片以及设置于连接片边缘的若干切断部，切断部等距环形阵列于连接片边缘，切断部之间形成有出料槽，以切断盘取代挤出壳体，取得了快速出料降低出料熟度的技术效果。
[0004]
上述的技术方案存在以下缺陷：由于处于不同生长阶段的禽畜的胃口不一，需要生产不用尺寸的饲料，但是上述出料口的尺寸固定，不能生产不同尺寸的饲料，其实用性较低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多种类饲料膨化机，设置有可拆卸连接的出料模具，以调节出料口的尺寸，从而能生产不同尺寸的饲料。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种多种类饲料膨化机，包括膨化机主体、设置于所述膨化机主体的出料门以及开设于所述出料门的出料口，所述出料门对应所述出料口的位置设置有出料模具，所述出料门内侧设置有至少三组对出料模具进行夹持的夹持机构，若干的所述夹持机构周向排布于所述出料模具周围，所述夹持机构包括设置于所述出料门内侧的内连接块、滑动穿设于所述内连接块的滑杆、设置于所述滑杆靠近所述出料模具一端的夹持板以及使夹持板夹紧出料模具外侧的夹紧组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，当需要生产不同尺寸的饲料时，调节夹紧组件，使夹持板不与出料模具外侧抵接，从而能对出料模具进行更换，更换不同内径的出料模具，当需要生产小粒径的饲料时，更换较小内径的出料模具，当需要生产大粒径的饲料时，更换较大内径的出料模具，从而可以生产不同尺寸的饲料，提高其实用性。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括设置于所述出料门内侧的外连接块、可拆卸连接于所述滑杆外侧的圆板以及滑动套设于所述滑杆外侧的弹簧，所述外连接块位于所述内连接块远离所述出料模具的一侧，所述滑杆远离所述夹持板的一端滑动穿设
于所述外连接块，所述圆板位于所述内连接块与所述外连接块之间，所述弹簧位于所述外连接块与所述圆板之间，所述夹持板与所述出料模具外侧抵接时，所述弹簧呈压缩状态。
[0010]
通过采用上述技术方案，当需要对出料模具进行更换时，推动滑杆，使弹簧不断被压缩，并使夹持板不与出料模具抵接，即可对出料模具进行更换，当完成出料模具的更换后，在弹簧的弹性力作用下，弹簧推动滑杆，并使夹持板重新与出料模具外侧抵接。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述内连接块远离所述出料门的一侧水平开设有插槽，所述滑杆外侧水平开设有插孔，所述插孔的轴线与所述插槽的轴线平行，所述插槽插接有插杆，所述滑杆与所述内连接块之间通过插杆进行固定，所述夹持板与所述出料模具外侧抵接时，所述插孔与所述插槽错开。
[0012]
通过采用上述技术方案，当需要取出出料模具时，推动滑杆，使夹持板不与出料模具抵接，当滑杆滑动至某一位置时，插孔会与插槽对准，此时，将插杆插入插孔和插槽内，从而对滑杆进行固定，从而便于出料模具的更换。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述圆板滑动套设于所述滑杆外侧，所述圆板靠近所述内连接块的一侧周向设置有套筒，所述套筒滑动套设于所述滑杆外侧，所述套筒外侧螺纹穿设有连接螺钉，所述套筒与所述滑杆之间通过所述连接螺钉进行固定。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过设置套筒和连接螺钉，实现圆板与滑杆的可拆卸式连接，便于将滑杆安装在外连接块和内连接块上。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述滑杆远离所述夹持板的一端伸出所述外连接块远离所述内连接块的一侧，所述滑杆外侧远离所述夹持板的位置开设有螺纹部，所述滑杆螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母位于所述外连接块远离内连接块的一侧。
[0016]
通过采用上述技术方案，当滑动滑杆时，连接螺母的设置可以防止滑杆脱离外连接块。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述夹持板的竖截面呈月牙状，所述夹持板远离所述滑杆一侧的形状与所述出料模具外侧的形状一致。
[0018]
通过采用上述技术方案，可使夹持板内侧与出料模具外侧紧密贴合，使夹持板能更加稳固的对出料模具进行夹持。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述夹持板内侧远离所述出料门的位置设置有凸缘，所述凸缘内侧与所述出料模具远离所述出料门的端部抵接。
[0020]
通过采用上述技术方案，凸缘的设置可以对出料模具起到一定的限位作用，使出料模具不易脱离夹持板，从而使夹持板能更加稳固的对出料模具进行夹持。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述夹持机构共设置有四组，相邻的所述夹持机构之间的距离相同。
[0022]
通过采用上述技术方案，使夹持板能更加稳固的对出料模具进行夹持。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.当需要生产不同尺寸的饲料时，调节夹紧组件，使夹持板不与出料模具外侧抵接，从而能对出料模具进行更换，更换不同内径的出料模具，当需要生产小粒径的饲料时，更换较小内径的出料模具，当需要生产大粒径的饲料时，更换较大内径的出料模具，从而可以生产不同尺寸的饲料，提高其实用性；
[0025]
2.当需要取出出料模具时，推动滑杆，使夹持板不与出料模具抵接，当滑杆滑动至
某一位置时，插孔会与插槽对准，此时，将插杆插入插孔和插槽内，从而对滑杆进行固定，从而便于出料模具的更换；夹持板呈月牙状，使夹持板能更加稳固的对出料模具进行夹持。
附图说明
[0026]
图1是多种类饲料膨化机的示意图；
[0027]
图2是多种类饲料膨化机的出料门和夹持机构的示意图。
[0028]
图中，1、膨化机主体；2、出料门；3、出料口；4、出料模具；5、出料孔；6、内连接块；7、滑杆；8、夹持板；9、凸缘；10、外连接块；11、圆板；12、弹簧；13、螺纹部；14、连接螺母；15、套筒；16、连接螺钉；17、插槽；18、插孔；19、插杆。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
参照图1，为本实用新型公开的一种多种类饲料膨化机，包括膨化机主体1、出料门2以及出料口3，出料门2铰接于膨化机主体1上，出料门2为竖直设置的圆盘状物体，出料口3开设于出料门2的中部位置，出料口3贯穿出料门2的内外两侧，出料口3呈圆形，当出料门2呈关闭状态时，出料门2靠近膨化机主体1的一侧为内侧，另一侧为外侧。
[0031]
参照图2，出料门2内侧设置有四组夹持机构，四组夹持机构周向排布于出料口3四周，相邻两组夹持机构的距离相同。出料门2对应出料口3的位置竖直放置有出料模具4，出料模具4位于四组夹持机构之间，四组夹持机构能对出料模具4进行夹持。出料模具4为中部开设有出料孔5的圆盘状物体，出料孔5的孔径小于出料口3的直径，且出料孔5与出料口3对准。夹持机构包括内连接块6、滑杆7以及夹持板8，内连接块6固定于出料门2内侧，且位于出料模具4一侧，滑杆7贯穿内连接块6相对的两侧，并与内连接块6滑动连接，滑杆7的长度方向与出料口3的孔径方向垂直，且滑杆7的长度方向与其滑动方向一致，夹持板8固定于滑杆7靠近出料模具4的一端，且相邻两组夹持机构的滑杆7的长度方向相互垂直。夹持板8的竖截面呈月牙状，夹持板8远离滑杆7一侧的形状与出料模具4外侧的形状一致。为了提高夹持板8夹持的稳定性，夹持板8内侧远离出料门2的位置固定有凸缘9，当夹持板8内侧与出料模具4外侧抵接时，凸缘9内侧与出料模具4远离出料门2的端部接触，如此设置，使得出料模具4不易脱离夹持板8。
[0032]
夹持机构还包括紧固组件，紧固组件能推动滑杆7，并使夹持板8与出料模具4外侧抵接，紧固组件包括外连接块10、圆板11以及弹簧12，外连接块10固定于出料门2内侧，且外连接块10位于内连接块6远离出料模具4的一侧，滑杆7远离夹持板8的一端贯穿外连接块10，并与外连接块10滑动连接，滑杆7远离夹持板8的一端伸出外连接块10远离内连接块6的一侧。滑杆7外侧远离夹持板8的位置开设有螺纹部13，滑杆7通过螺纹部13连接有连接螺母14，连接螺母14位于外连接块10远离内连接块6的一侧。圆板11可拆卸安装于滑杆7外侧，且圆板11位于外连接块10和内连接块6之间，弹簧12滑动套设于滑杆7外侧，弹簧12位于圆板11和外连接块10之间，且弹簧12始终处于压缩状态。在弹簧12的弹性力作用下，弹簧12推动滑杆7滑动，并使夹持板8内侧与出料模具4外侧抵接，从而使四组夹持机构对出料模具4进行夹持。
[0033]
为实现圆板11与滑杆7的可拆卸式连接，圆板11远离外连接块10一侧的中部位置
固定有套筒15，圆板11和套筒15均滑动套设于滑杆7外侧，套筒15外侧螺纹穿设有连接螺钉16，且套筒15和滑杆7之间通过连接螺钉16进行固定。
[0034]
为了便于对出料模具4进行更换，内连接块6远离出料门2的一侧水平开设有圆形的插槽17，插槽17的轴线与滑杆7的轴线垂直，滑杆7外侧水平开设有插孔18，插孔18贯穿滑杆7相对的两外侧，且插槽17的轴线与插孔18的轴线平行，插槽17处插接有插杆19；当夹持板8与出料模具4外侧抵接时，插槽17和插孔18错开，且插孔18相对于插槽17更加靠近夹持板8，当滑杆7滑动至某一状态时，插孔18能与插槽17对准。当需要对出料模具4进行更换时，滑动滑杆7，使夹持板8不与出料模具4接触，并使插孔18与插槽17对准，然后将插杆19插入插槽17和插孔18内，即可对滑杆7进行固定，当出料模具4更换完毕后，将插杆19取出，在弹簧12的弹性力作用下，夹持板8能重新与出料模具4外侧抵接，从而便于对出料模具4进行更换。
[0035]
本实施例的实施原理为：当需要生产不同尺寸的饲料时，先将设备关停，并打开出料门2，然后向出料模具4外侧滑动滑杆7，使夹持板8不与出料模具4外侧抵接，并使滑杆7的插孔18与内连接块6的插槽17对准，将插杆19插入插槽17和插孔18内，即可对出料模具4进行更换，换上不同出料孔5的出料模具4后，拨出插杆19，在弹簧12的弹性力作用下，弹簧12推动滑杆7滑动，并使四组夹持板8内侧分别与出料模具4外侧的对应位置抵接，从而对出料模具4进行固定，进而使膨化机主体1能生产不同尺寸的饲料。
[0036]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。