一种腐竹自动油炸设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于油炸设备技术领域，具体为一种腐竹自动油炸设备。


背景技术：

[0002]
腐竹又称腐皮，是一种汉族传统豆制食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感，腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，油炸腐竹特别受到人们的青睐，而传统的油炸设备在腐竹油炸完成后，大多需要人工进行捞取腐竹，而这种方式存在不方便卸料的缺陷，从而影响工作效率，为此我们提出一种腐竹自动油炸设备，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种腐竹自动油炸设备，具备对油炸完成后的腐竹，方便卸料的优点，解决了原有装置对油炸完成后的腐竹，不方便卸料的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腐竹自动油炸设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述工作台的顶部并位于龙门架的内部固定连接有外筒，所述外筒的内腔套接有内筒，所述外筒与内筒之间呈螺旋型固定安装有加热电阻丝，所述内筒的顶部贯穿外筒，所述龙门架顶部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿龙门架且固定连接有凹型框，所述凹型框内腔左右两侧的底部分别通过轴承转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆相对视的一端固定连接有料筒，所述料筒的底部延伸至内筒内腔的底部，所述料筒的外表面嵌设有过滤网，所述第一转杆的左端贯穿凹型框且固定连接有齿轮，所述龙门架内腔左侧顶部的靠后位置固定连接有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接有齿牙板，所述齿牙板的外表面与齿轮的外表面啮合。
[0005]
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的外表面与龙门架顶部左侧的靠后位置固定连接，所述伺服电机的输出端贯穿龙门架且固定连接有螺杆，所述螺杆的底部通过支撑板与龙门架内腔的左侧固定连接，所述螺杆的底部通过轴承与支撑板的连接处转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的正面与齿牙板的背面固定连接。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的左侧固定连接有导向板，所述龙门架内腔的左侧开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述凹型框的左右两侧均焊接有限位板，所述龙门架内腔的左右两侧并位于导向槽的正面均开设有限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述内筒的底部连通有出油管，所述出油管的
底部贯穿工作台且延伸至工作台的外侧，所述出油管的管口处设置有阀门。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶部并位于外筒的背面放置有储料箱。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型中，通过设置加热电阻丝，能够对内筒内腔的油进行加热，通过设置电动气缸，使电动气缸的伸缩端带动凹型框向上移动，凹型框带动料筒向上移动，同时凹型框带动限位板在限位槽的内表面向上滑动，通过设置伺服电机，使伺服电机的输出端带动螺杆转动，使套筒的内表面在螺杆的外表面螺纹向下移动，同时套筒带动导向板在导向槽的内表面向下滑动，以及套筒带动齿牙板向下移动，从而使齿牙板带动齿轮转动，齿轮带动第一转杆转动，使第一转杆和第二转杆的配合使用，对料筒进行翻转卸料，通过设置以上结构，具备对油炸完成后的腐竹，方便卸料的优点，解决了原有装置对油炸完成后的腐竹，不方便卸料的问题，从而提高了工作效率；
[0012]
2、本实用新型中，通过设置伺服电机、螺杆和套筒，能够使齿牙板上下移动，通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向，同时对其进行限位，通过设置限位板和限位槽，能够对凹型框进行限位，通过设置出油管，能够方便工作人员定期对油进行更换，通过设置储料箱，能够方便对油炸完成的腐竹进行储存。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型料筒结构的翻转主视图；
[0016]
图3为本实用新型龙门架结构的侧视剖视图；
[0017]
图4为本实用新型内筒和加热电阻丝结构的连接立体图。
[0018]
图中：1、工作台；2、龙门架；3、外筒；4、内筒；5、加热电阻丝；6、电动气缸；7、凹型框；8、第一转杆；9、第二转杆；10、料筒；11、过滤网；12、齿轮；13、驱动组件；131、伺服电机；132、螺杆；133、套筒；14、齿牙板；15、导向板；16、导向槽；17、限位板；18、限位槽；19、出油管；20、储料箱。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种腐竹自动油炸设备，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿，能够方便对工作台1进行支撑，工作台1的顶部固定连接有龙门架2，工作台1的顶部并位于龙门架2的内部固定连接有外筒3，外筒3的内腔套接有内筒4，内筒4的材质为不锈钢，不锈钢导热性能好，内筒4的顶部为镂空结构，外筒3与内筒4之间呈螺旋型固定安装有加热电阻丝5，内筒4的顶部贯穿外筒3，龙门架2顶部的
中心处固定连接有电动气缸6，电动气缸6的伸缩端贯穿龙门架2且固定连接有凹型框7，凹型框7内腔左右两侧的底部分别通过轴承转动连接有第一转杆8和第二转杆9，第一转杆8和第二转杆9相对视的一端固定连接有料筒10，料筒10的底部延伸至内筒4内腔的底部，料筒10的外表面嵌设有过滤网11，第一转杆8的左端贯穿凹型框7且固定连接有齿轮12，龙门架2内腔左侧顶部的靠后位置固定连接有驱动组件13，驱动组件13的输出端固定连接有齿牙板14，齿牙板14的外表面与齿轮12的外表面啮合，通过设置加热电阻丝5，能够对内筒4内腔的油进行加热，通过设置电动气缸6，使电动气缸6的伸缩端带动凹型框7向上移动，凹型框7带动料筒10向上移动，同时凹型框7带动限位板17在限位槽18的内表面向上滑动，通过设置伺服电机131，使伺服电机131的输出端带动螺杆132转动，使套筒133的内表面在螺杆132的外表面螺纹向下移动，同时套筒133带动导向板15在导向槽16的内表面向下滑动，以及套筒133带动齿牙板14向下移动，从而使齿牙板14带动齿轮12转动，齿轮12带动第一转杆8转动，使第一转杆8和第二转杆9的配合使用，对料筒10进行翻转卸料，通过设置以上结构，具备对油炸完成后的腐竹，方便卸料的优点，解决了原有装置对油炸完成后的腐竹，不方便卸料的问题，从而提高了工作效率。
[0021]
请参阅图1和图3，驱动组件13包括伺服电机131，伺服电机131的外表面与龙门架2顶部左侧的靠后位置固定连接，伺服电机131的输出端贯穿龙门架2且固定连接有螺杆132，螺杆132的底部通过支撑板与龙门架2内腔的左侧固定连接，螺杆132的底部通过轴承与支撑板的连接处转动连接，螺杆132的外表面螺纹连接有套筒133，套筒133的正面与齿牙板14的背面固定连接，通过设置伺服电机131、螺杆132和套筒133，能够使齿牙板14上下移动。
[0022]
请参阅图1，套筒133的左侧固定连接有导向板15，龙门架2内腔的左侧开设有与导向板15配合使用的导向槽16，导向板15的外表面与导向槽16的内表面滑动连接，通过设置导向板15和导向槽16，能够对套筒133进行导向，同时对其进行限位。
[0023]
请参阅图1，凹型框7的左右两侧均焊接有限位板17，龙门架2内腔的左右两侧并位于导向槽16的正面均开设有限位槽18，限位板17的外表面与限位槽18的内表面滑动连接，通过设置限位板17和限位槽18，能够对凹型框7进行限位。
[0024]
请参阅图1，内筒4的底部连通有出油管19，出油管19的底部贯穿工作台1且延伸至工作台1的外侧，出油管19的管口处设置有阀门，通过设置出油管19，能够方便工作人员定期对油进行更换。
[0025]
请参阅图3，工作台1的顶部并位于外筒3的背面放置有储料箱20，通过设置储料箱20，能够方便对油炸完成的腐竹进行储存。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：启动加热电阻丝5外部控制器，使加热电阻丝5对内筒4进行加热，内筒4对油进行加热，然后将腐竹倒入料筒10的内腔进行油炸，当油炸完成后，启动电动气缸6外部控制器，使电动气缸6的伸缩端带动凹型框7向上移动，凹型框7带动料筒10向上移动，同时凹型框7带动限位板17在限位槽18的内表面向上滑动，当移动到指定位置时，启动伺服电机131外部控制器，使伺服电机131的输出端带动螺杆132转动，使套筒133的内表面在螺杆132的外表面螺纹向下移动，同时套筒133带动导向板15在导向槽16的内表面向下滑动，以及套筒133带动齿牙板14向下移动，从而使齿牙板14带动齿轮12转动，齿轮12带动第一转杆8转动，使第一转杆8和第二转杆9的配合使用，对料筒10进行翻转卸料，从而取代了人工捞取的方式，达到了方便卸料的效果，有效的提高了工作效率。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。