糕点成型去尾装置的制作方法

本实用新型涉及糕点制作设备，涉及一种糕点成型去尾装置。

背景技术：

糕点在成型前需要将很大一团糕点团分切成大小相同的若干小团，便于后面将小团放入模型中成型，但是现有技术中一般通过剪饼机构对大的糕点团进行剪切，剪切的小团掉落至下方的皮带上，因糕点团比较软，剪切时在自重的作用下，剪切的切口处会出现一个尖尖的尾巴，需要人力将尾巴压平，保证小团的表面较为平整，后期糕点团成型较为美观、一致。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工厂大多流水线作业，速度较快，通过人力按压速度较慢，使得整条生产线的生产效率无法进一步提升，而且人力按压力度大小不一，无法保证小团成型一致。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种糕点成型去尾装置，增加了去尾机构代替人力去尾，去尾机构可以长时间不间断作业，生产效率更高，且去尾机构的力度一致，能够保证小团成型一致，糕点的品质更好。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种糕点成型去尾装置，包括：机架、皮带传送机构、剪饼机构、去尾机构，所述皮带传送机构、剪饼机构均设置在机架上，所述剪饼机构位于所述皮带传送机构上方，所述剪饼机构用于对糕点团进行剪切分团，所述去尾机构设置在皮带内，所述去尾机构位于剪饼机构正下方，当经过剪切的糕点团掉落至皮带上时，所述去尾机构将剪饼机构正下方的皮带顶起以驱动糕点团的顶部与剪饼机构的下表面接触。

通过采用上述技术方案，大块的糕点团在剪饼机构内被剪切成小团后掉落在皮带传送机构的皮带上，去尾机构向上顶皮带，进而带动小团上移，小团顶部与剪饼机构的下表面接触，小团顶部尾巴被压平，做出来的糕点外表平整，且通过机器控制顶起力度，每次压平的力道一致，糕点成型形状较为统一，而且相比较现有技术中通过人手按压尾巴，本方案节省了一个人力，降低了人力成本，而且机器能够长时间不停歇工作，相比较人力工作效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述去尾机构包括：动力组件、转动杆、凸轮、活动板，所述活动板竖向滑动装配在机架上，所述活动板的上表面与皮带的内顶面接触，所述转动杆转动设置在机架上，所述动力组件设置在机架内部，且位于所述活动板一端的下方，所述动力组件与转动杆连接，所述动力组件用于带动转动杆转动，所述凸轮套设在转动杆上，所述凸轮与转动杆固定连接，所述凸轮位于活动板下方。

通过采用上述技术方案，动力组件驱动转动杆、凸轮转动，凸轮与活动板接触，当凸轮凸出的部位与活动板接触时，活动板上移，当凸轮其他部位与活动板接触时，活动板下移，凸轮转动带动活动板重复上下移动，小团掉落至皮带上前，活动板下移，皮带保持平整状态，小团掉落至皮带上时，活动板上移将其正上方的皮带顶起，小团上移与剪饼机构下表面接触，小团顶部的尾巴被压平，整个过程采用的结构十分简单，制作成本也比较低，操作起来也十分简单，利用剪饼机构剪切的间隙对小团进行去尾操作，整条糕点的生产线并不需要停下或减速，生产效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述活动板底部的两端均固定设有u形杆，所述u形杆的两顶端均与活动板的下表面固定连接，所述u形杆的底部两端且靠近机架的一侧固定设有t形滑块，所述机架的内侧壁在靠近u形杆的位置开设有竖向布设的t形滑槽，所述t形滑块滑动装配在t形滑槽内。

通过采用上述技术方案，u形杆是活动板的安装基础，t形滑槽限制了t形滑块的移动范围，使t形滑块不易从t形滑槽内脱离，并且能够始终保持水平的上下移动，在u形杆的两端均固定设有t滑块，在u形杆的两端能够同步上下移动，不易偏移，保证u形杆能够平稳的上下移动，在活动板的两端均固定设有u形杆，使得整块活动板能够平稳的上下移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架的内侧还固定设有安装板，所述安装板位于u形杆的下方，所述u形杆和安装板之间固定设有弹簧，所述弹簧的弹性回复力带动u形杆下移。

通过采用上述技术方案，当凸轮的凸起部位将安装板顶起时，弹簧处于拉伸状态，长度变长，当凸轮的凸起部位与安装板分离时，弹簧的弹性回复力驱动安装板下移，加快安装板的移动速度，安装板不再顶皮带，皮带能快速的恢复平整，迎接下一个掉落的小团。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述u形杆的水平部套设有转轮，所述转轮的底部与凸轮的顶部接触。

通过采用上述技术方案，转轮相比较转动杆与凸轮的接触面积更大，便于凸轮将转轮顶起进而带动安装板上移，凸轮在顶转轮时不易与转轮分离，能始终稳定的将力作用在转轮上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转轮的底部开设有弧形槽，所述凸轮部分伸入弧形槽内。

通过采用上述技术方案，增加的弧形槽进一步的限制了凸轮的移动范围，当凸轮对转轮施加外力时，凸轮与转轮不易分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述动力组件包括：主动轮、从动轮、电机，所述电机固定安装在机架的内侧，所述电机的输出轴与主动轮的轴心固定连接，所述转动杆的中部套设有从动轮，所述从动轮与转动杆固定连接，传送带设置在主动轮和从动轮之间。

通过采用上述技术方案，电机转动驱动主动轮转动，进而传送带传动，从动轮转动，进而带动凸轮转动，通过皮带将电机的动能传送至从动轮，电机安装在机架上，远离凸轮和u形杆等部件设置，不会干扰这些部件的移动，而且电机直接安装在机架上也更加稳定、牢固。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.节省了一个人力，降低了人力成本，而且机器能够长时间不停歇工作，相比较人力工作效率更高；

2.通过机器控制顶起力度，每次压平的力道一致，糕点成型形状较为统一。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图。

附图标记：1、机架；11、t形滑槽；12、安装板；2、皮带传送机构；3、剪饼机构；4、去尾机构；41、动力组件；411、主动轮；412、从动轮；413、电机；414、传送带；42、转动杆；43、凸轮；44、活动板；5、u形杆；51、t形滑块；6、弹簧；7、转轮；71、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种糕点成型去尾装置，包括：机架1、皮带传送机构2、剪饼机构3、去尾机构4，皮带传送机构2、剪饼机构3均设置在机架1上，剪饼机构3位于皮带传送机构2上方，剪饼机构3用于对糕点团进行剪切分团，去尾机构4设置在皮带内，去尾机构4位于剪饼机构3正下方，当经过剪切的糕点团掉落至皮带上时，去尾机构4将剪饼机构3正下方的皮带顶起以驱动糕点团的顶部与剪饼机构3的下表面接触。

大块的糕点团在剪饼机构3内被剪切成小团后掉落在皮带传送机构2的皮带上，去尾机构4向上顶皮带，进而带动小团上移，小团顶部与剪饼机构3的下表面接触，小团顶部尾巴被压平，做出来的糕点外表平整，且通过机器控制顶起力度，每次压平的力道一致，糕点成型形状较为统一，而且相比较现有技术中通过人手按压尾巴，本方案节省了一个人力，降低了人力成本，而且机器能够长时间不停歇工作，相比较人力工作效率更高。

去尾机构4包括：动力组件41、转动杆42、凸轮43、活动板44，活动板44底部的两端均固定设有u形杆5，u形杆5的两顶端均与活动板44的下表面焊接固定，u形杆5的底部两端且靠近机架1的一侧焊接有t形滑块51，机架1的内侧壁在靠近u形杆5的位置开设有竖向布设的t形滑槽11，t形滑块51滑动装配在t形滑槽11内，机架1的一内侧还固定设有两块安装板12，安装板12位于u形杆5的下方，u形杆5的水平部套设有转轮7，转动杆42转动设置在两块安装板12之间，凸轮43套设在转动杆42上，凸轮43与转动杆42固定连接，凸轮43位于活动板44下方，转轮7的底部与凸轮43的顶部接触，活动板44的上表面与皮带的内顶面接触，动力组件41设置在机架1的内部，且位于活动板44一端的下方，动力组件41与转动杆42连接，动力组件41用于带动转动杆42转动。

动力组件41驱动转动杆42、凸轮43转动，凸轮43与转轮7接触，当凸轮43凸出的部位与转轮7下表面接触时，活动板44上移，当凸轮43其他部位与转轮7下表面接触时，活动板44下移，凸轮43转动带动活动板44重复上下移动，小团掉落至皮带上前，活动板44下移，皮带保持平整状态，小团掉落至皮带上时，活动板44上移将其正上方的皮带顶起，小团上移与剪饼机构3下表面接触，小团顶部的尾巴被压平。

u形杆5和安装板12之间固定设有弹簧6，弹簧6的弹性回复力带动u形杆5下移。当凸轮43的凸起部位将安装板12顶起时，弹簧6处于拉伸状态，长度变长，当凸轮43的凸起部位与安装板12分离时，弹簧6的弹性回复力驱动安装板12下移，加快安装板12的移动速度，安装板12不再顶皮带，皮带能快速的恢复平整，迎接下一个掉落的小团。

转轮7的底部开设有弧形槽71，凸轮43部分伸入弧形槽71内。增加的弧形槽71进一步的限制了凸轮43的移动范围，当凸轮43对转轮7施加外力时，凸轮43与转轮7不易分离。

动力组件41包括：主动轮411、从动轮412、电机413，电机413固定安装在机架1的内侧，电机413的输出轴与主动轮411的轴心固定连接，转动杆42的中部套设有从动轮412，从动轮412与转动杆42固定连接，传送带414设置在主动轮411和从动轮412之间。

电机413转动驱动主动轮411转动，进而传送带414传动，从动轮412转动，进而带动凸轮43转动，通过皮带将电机413的动能传送至从动轮412，电机413安装在机架1上，远离凸轮43和u形杆5等部件设置，不会干扰这些部件的移动，而且电机413直接安装在机架1上也更加稳定、牢固。

本实施例的实施原理为：动力组件41驱动转动杆42、凸轮43转动，凸轮43与转轮7接触，当凸轮43凸出的部位与转轮7下表面接触时，活动板44上移，当凸轮43其他部位与转轮7下表面接触时，活动板44下移，凸轮43转动带动活动板44重复上下移动，小团掉落至皮带上前，活动板44下移，皮带保持平整状态，小团掉落至皮带上时，活动板44上移将其正上方的皮带顶起，小团上移与剪饼机构3下表面接触，小团顶部的尾巴被压平。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。