一种竖直击打式打面机的制作方法

本实用新型涉食品加工设备技术领域，尤其涉及一种竖直击打式打面机。

背景技术：

传统手工打面制作的主要工艺流程是将面粉和水按一定比例搅拌均匀(和面)后，通过双手按压打面杆打压面团，经过反复打压后的面团面粉与水充分融合，面团紧致、劲道大而均匀，制作而成的打面面条具有劲道好、q弹、有嚼劲、耐煮不易断不易糊等特点，深受消费者的喜爱。

但是，传统手工打面费力且效率低，一块2.5公斤的面团，手工打面需时约20分钟以上，打面的次数和力度无法保持一致，不同的打面师傅打出来的面条劲道缺乏一致性。

虽然市面上出现了一些打面机，但现有打面机的结构都比较复杂，不利于生产加工，且成本也较高，很难实现商业推广，同时其打面效率比较低，单次打面时间太长，影响使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且打面效率高的竖直击打式打面机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种竖直击打式打面机，包括主体支架、打面机构及驱动打面机构的驱动机构，其中，所述打面机构包括与驱动机构传动连接的打面主轴、与打面主轴连接的打面杆固定架及设于打面杆固定架上的打面杆，打面杆横向设置，驱动机构带动打面主轴沿竖直方向往复运动以使打面杆竖直往复击打面团。

进一步的，所述主体支架包括安装座，驱动机构位于安装座上方，安装座设有供打面主轴伸出以与驱动机构连接的通孔。

进一步的，所述驱动机构包括具有电机轴的电机、与电机轴连接的偏心轮及一端与偏心轮连接的连杆，连杆另一端与打面主轴连接，电机带动偏心轮转动以带动连杆运动，使得打面主轴沿竖直方向往复运动，以带动打面杆竖直往复击打面团。

进一步的，所述安装座与打面杆固定架之间设有套设于打面主轴上的第一缓冲弹簧。

进一步的，所述主体支架包括支撑架及设于支撑架上端的悬臂架，安装座设于悬臂架的下端；或者，所述主体支架包括呈门框型的支撑架，安装座设于支撑架的横梁的中间处。

进一步的，所述打面杆固定架的底部设有连接杆，打面杆设于连接杆底部。

进一步的，所述连接杆可沿竖直方向活动设置，连接杆上套设有第二缓冲弹簧。

进一步的，所述击打式打面机还包括活动放置于打面杆下方的盛面容器。

进一步的，所述打面杆设有多根且间隔排布，相邻打面杆的中心轴线之间的距离为30mm～300mm。

进一步的，所述打面杆为圆杆，圆杆的直径为20mm～180mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过设置主体支架、打面机构及驱动结构，而打面机构具体包括与驱动机构传动连接的打面主轴、与打面主轴连接的打面杆固定架及设于打面杆固定架上的打面杆，这样驱动机构带动打面主轴沿竖直方向往复运动以使打面杆竖直往复击打面团，此种打面机不仅很好的替代了手工打面，省时省力，又能保证良好的打面效果，且结构加简单，仅由三部分结构形成，即主体支架、打面机构及驱动结构，大大简化了整机结构，同时，将打面杆横向设置，增加了打面杆在击打面团时与面团的接触面积，保证面团被击打的均匀，使得面团更加劲道，同时保证单次击打效率，以提升打面机整体的打面效率。

2、通过设置安装座，并将驱动机构设于安装座上方，且安装座设有供打面主轴伸出以与驱动机构连接的通孔，这样方便驱动机构与打面机构之间的连接，以保证打面机工作时的稳定性和可靠性，同时还能对打面主轴沿竖直方向运动时进行限位，也即是对打面主轴的竖直运行行程进行限定，避免打面主轴竖直运动时与其他部件之间发生干涉。

3、驱动机构具体包括具有电机轴的电机、与电机轴连接的偏心轮及一端与偏心轮连接的连杆，而连杆另一端与打面主轴连接，这样电机带动偏心轮转动以带动连杆运动，使得打面主轴沿竖直方向往复运动，以带动打面杆竖直往复击打面团，此种驱动机构既简单，且工作稳定、可靠，以保证打面机工作时的稳定性和可靠性，从而保证打面效果。

4、安装座与打面杆固定架之间设有套设于打面主轴上的第一缓冲弹簧，实现了主体支架与打面杆固定架之间的柔性连接，这样在打面杆固定架随打面主轴沿竖直方向运动时，第一缓冲弹簧可很好的对打面杆固定架在向上运动时进行缓冲，以避免打面杆固定架碰到安装座，也即是避免碰到主体支架，以保证主体支架的稳定性，从而保证打面机整体的稳定性。

5、主体支架包括支撑架及设于支撑架上端的悬臂架，安装座设于悬臂架的下端，即主体支架整体呈一悬臂结构，这样既很好的对打面机整体进行支撑，以保证打面机工作时的稳定性，同时又简化了主体支架的结构，方便打面机整体的生产加工，且成本低；或者，主体支架包括呈门框型的支撑架，安装座设于支撑架的横梁的中间处，此种主体支架结构，对打面机形成两侧支撑，能更好的保证打面机工作时的稳定性。

6、通过在打面杆固定架底部设置连接杆，并将打面杆设于连接杆底部，使得打面杆与打面杆固定架之间具有一定的距离，这样在打面杆打压面团时，可减少打面杆对打面杆固定架的反作用力，从而提升打面杆固定架及打面杆的耐用性，同时方便打面杆的安装固定。

7、通过将连接杆可沿竖直方向活动设置，使得打面杆在打面不同厚度的面团时可自行调节打压力，以保证打面效果，并在连接杆上套设第二缓冲弹簧，这样可对连接杆在竖直方向运动时进行缓冲，避免打面杆碰撞到打面杆固定架，以保证打面杆及打面杆固定架的耐用性，延长打面机的使用寿命，避免碰撞，也能降低噪音，同时使得打面的行程和力矩范围更大，能更好的进行打面，以保证打面效果。

8、击打式打面机还包括活动放置于打面杆下方的盛面容器，通过盛面容器盛装面团，这样在打面面团时面团会聚集在一起，方便对面团进行打压，同时又能很好的对面团进行盛装，还有盛面容器能更好的与打面杆进行打面配合，以保证打面效果。

9、通过将打面杆设置多根且间隔排布，增加了单次打压面团时的打面面积，不仅使得面团被打压的更均匀，以保证打面效果，且提升了打面效率，并且相邻打面杆的中心轴线之间的距离为30mm～300mm，保证相邻打面杆之间的间隔距离足够，以使面团在被打压时具有足够的变形空间，即各个打压位置的面团向外挤出，再次打压时又被向内挤压，从而使得面团被打压的更均匀，大大提升了打面效果，同时又能很好的避免打面杆之间形成碰撞而产生干涉，以延长打面杆的使用寿命。

10、通过将打面杆设为圆杆，圆杆的直径为20mm～180mm，这样可很好的保证打面杆打压面团时的打压面积，以保证单次打压效率，从而提升打面机的打面效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述打面机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述打面机实施例一中驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述打面机实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型所述打面机实施例三的结构示意图。

图5为本实用新型所述打面机实施例四的结构示意图。

图6为本实用新型所述打面机实施例五的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、主体支架；11、支撑架；111、竖梁；112、横梁；1121、安装台；12、悬臂架；121、延伸段；13、安装座；131、通孔；21、打面主轴；22、打面杆固定架；221、连接杆；23、打面杆；31、电机；311、电机轴；32、偏心轮；321、偏心柱；33、连杆；41、第一缓冲弹簧；42、第二缓冲弹簧；5、盛面容器。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至2所示，本实用新型提供一种竖直击打式打面机，包括主体支架1、打面机构及驱动打面机构的驱动机构，其中，打面机构包括与驱动机构传动连接的打面主轴21、与打面主轴21连接的打面杆固定架22及设于打面杆固定架22上的打面杆23，打面杆23横向设置，驱动机构带动打面主轴21沿竖直方向往复运动以使打面杆23竖直往复击打面团，此种打面机不仅很好的替代了手工打面，省时省力，又能保证良好的打面效果，且结构加简单，仅由三部分结构形成，即主体支架、打面机构及驱动结构，大大简化了整机结构，同时，将打面杆横向设置，增加了打面杆在击打面团时与面团的接触面积，保证面团被击打的均匀，使得面团更加劲道，同时保证单次击打效率，以提升打面机整体的打面效率。

本实施例中，主体支架1具体包括支撑架11及设于支撑架11上端的悬臂架12，支撑架11为呈方形的竖梁111，悬臂架12设有向下伸出的延伸段121，主体支架1还包括与延伸段121连接的安装座13，即主体支架整体呈一悬臂结构，这样既很好的对打面机整体进行支撑，以保证打面机工作时的稳定性，同时又简化了主体支架的结构，方便打面机整体的生产加工，且成本低；同时，驱动机构位于安装座13上方，这样方便驱动机构与打面机构之间的连接，以保证打面机工作时的稳定性和可靠性，同时还能对打面主轴沿竖直方向运动时进行限位，也即是对打面主轴的竖直运行行程进行限定，避免打面主轴竖直运动时与其他部件之间发生干涉。

具体的，驱动机构包括具有电机轴311的电机31、与电机轴311连接的偏心轮32及一端与偏心轮32连接的连杆33，偏心轮32上设有偏心于偏心孔中心的偏心柱321，连杆33一端与偏心柱321连接固定，连杆33另一端与打面主轴21连接，打面主轴21与连杆33连接一端设有插槽及横向贯穿插槽的销孔，连杆33插入插槽内一端上设有穿孔，插销穿过销孔和穿孔，以将连杆33与打面主轴21连接固定，这样电机31通过电机轴311带动偏心轮32转动以带动连杆33运动，使得打面主轴21沿竖直方向往复运动，以带动打面杆23竖直往复击打面团，此种驱动机构既简单，且工作稳定、可靠，以保证打面机工作时的稳定性和可靠性，从而保证打面效果。

为了方便打面杆的连接固定，可以在打面杆固定架22的底部设有连接杆221，打面杆23设于连接杆221底部，使得打面杆与打面杆固定架之间具有一定的距离，这样在打面杆打压面团时，可减少打面杆对打面杆固定架的反作用力，从而提升打面杆固定架及打面杆的耐用性，同时方便打面杆的安装固定。

为了方便对面团进行打压，击打式打面机还包括活动放置于打面杆23下方的盛面容器5，盛面容器5为一单独的容器，工作时可拆卸放置于打面杆23的正下方，盛面容器5具体为金属面缸，更具体为不锈钢面缸，不锈钢面缸的硬度大，能更好的与打面杆配合以打压面团，保证打面效果，且强度好，耐用，还便于使用后的清洗，通过盛面容器盛装面团，这样在打面面团时面团会聚集在一起，方便对面团进行打压，同时又能很好的对面团进行盛装，还有盛面容器能更好的与打面杆进行打面配合，以保证打面效果。

为了保证打面效果和打面效率，可以将打面杆23设为圆杆，打面杆23具体为金属杆，更具体为不锈钢杆，不锈钢杆不仅硬度高，保证打压力，以保证打压效果，且表面光滑，方便使用后清洗，圆杆的直径为20mm～180mm，具体为60mm，这样可很好的保证打面杆打压面团时的打压面积，以保证单次打压效率，从而提升打面机的打面效率；同时，将打面杆23设置多根且间隔排布，增加了单次打压面团时的打面面积，不仅使得面团被打压的更均匀，以保证打面效果，且提升了打面效率，并且相邻打面杆23的中心轴线之间的距离为30mm～300mm，具体为70mm，即相邻圆杆之间外边缘的间距为10mm，保证相邻打面杆之间的间隔距离足够，以使面团在被打压时具有足够的变形空间，即各个打压位置的面团向外挤出，再次打压时又被向内挤压，从而使得面团被打压的更均匀，大大提升了打面效果，同时又能很好的避免打面杆之间形成碰撞而产生干涉，以延长打面杆的使用寿命。

可以理解的，打面杆的直径也可以为20mm、30mm、40mm、50mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm等，根据具体结构而定，这里不再一一列举。

可以理解的，相邻打面杆的中心轴线之间的距离也可以为30mm、50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、140mm、150mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、250mm、260mm、280mm、300mm等，具体根据打面杆的直径而定，且保证相邻打面杆之间不干涉即可，这里不再一一列举。

可以理解的，也可以采用气动机构或油缸机构来驱动打面机构竖直上下运动来打面。

可以理解的，盛面容器也可以为塑料面缸。

可以理解的，打面机还包括一放置盛面容器的工作台，工作台可以带动盛面容器圆周转动，以实现打面杆每次打在面团不同的地方，使得打面杆可对面团进行全方位打压，使面团打得更均匀，效果更好，更劲道。

可以理解的，打面机还可以包括控制单元，通过控制单元以对驱动机构进行控制，以对打面杆上下打面次数进行控制，保证打面效果。

可以理解的，打面杆也可以为塑料打面杆。

可以理解的，打面杆也可以为弧形或半圆形打面杆，保证与面团接触一面为弧面即可，这样接触面积大，能更好的对面团进行打压；当然，也可以为方形，只要能保证足够的接触面积即可。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，主体支架的结构不同。

本实例中，如图3所示，主体支架1包括包括呈门框型的支撑架11，即支撑架11包括两根竖梁111及连接两根竖梁111的横梁112，横梁112的中间处设有向下伸出的安装台1121，安装座13装设于安装台1121上，此种主体支架结构，对打面机形成两侧支撑，能更好的保证打面机工作时的稳定性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一、二的区别在于，还设有第一缓冲弹簧。

本实施例中，如图4所示，安装座13与打面杆固定架22之间设有套设于打面主轴21上的第一缓冲弹簧41，实现了主体支架与打面杆固定架之间的柔性连接，这样在打面杆固定架随打面主轴沿竖直方向运动时，第一缓冲弹簧可很好的对打面杆固定架在向上运动时进行缓冲，以避免打面杆固定架碰到安装座，也即是避免碰到主体支架，以保证主体支架的稳定性，从而保证打面机整体的稳定性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一、二的区别在于，还设有第二缓冲弹簧。

本实施例中，如图5所示，连接杆221可沿竖直方向活动设置，使得打面杆在打面不同厚度的面团时可自行调节打压力，以保证打面效果，并在连接杆221上套设有第二缓冲弹簧42，这样可对连接杆在竖直方向运动时进行缓冲，避免打面杆碰撞到打面杆固定架，以保证打面杆及打面杆固定架的耐用性，延长打面机的使用寿命，避免碰撞，也能降低噪音，同时使得打面的行程和力矩范围更大，能更好的进行打面，以保证打面效果。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一、二的区别在于，还设有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧。

本实施例中，如图6所示，安装座13与打面杆固定架22之间设有套设于打面主轴21上的第一缓冲弹簧41，实现了主体支架与打面杆固定架之间的柔性连接，这样在打面杆固定架随打面主轴沿竖直方向运动时，第一缓冲弹簧可很好的对打面杆固定架在向上运动时进行缓冲，以避免打面杆固定架碰到安装座，也即是避免碰到主体支架，以保证主体支架的稳定性，从而保证打面机整体的稳定性。

同时，连接杆221可沿竖直方向活动设置，使得打面杆在打面不同厚度的面团时可自行调节打压力，以保证打面效果，并在连接杆221上套设有第二缓冲弹簧42，这样可对连接杆在竖直方向运动时进行缓冲，避免打面杆碰撞到打面杆固定架，以保证打面杆及打面杆固定架的耐用性，延长打面机的使用寿命，避免碰撞，也能降低噪音，同时使得打面的行程和力矩范围更大，能更好的进行打面，以保证打面效果。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。