一种速冻黄花菜的保鲜存储装置的制作方法

文档序号:23972692发布日期:2021-02-18 22:42阅读:103来源:国知局
一种速冻黄花菜的保鲜存储装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及黄花菜加工技术领域,具体为一种速冻黄花菜的保鲜存储装置。


背景技术:

[0002]
黄花菜营养价值高,含糖类、蛋白质、维生素、无机盐及多种人体必需的氨基酸,食味鲜美,深受消费者喜爱。湖南祁东县黄花菜种植面积16万多亩,总产值约8亿元,占全县种植业总产值的28.9%,是祁东县重要的支柱产业。祁东黄花菜2016年获得国家地理标志产品称号,祁东县被誉为黄花菜之乡。每年的6月底至7月底是黄花菜的采收季节,由于新鲜黄花菜很难保鲜,导致即采即卖的鲜菜销售期很短,所以鲜菜销售规模很小,不到总产量的5%,鲜菜加工销售市场的空间巨大。
[0003]
因为鲜菜的口感品质与销售利润比干菜高,所以鲜黄花菜的加工销售是未来黄花菜产业的重要部分。发明人人经过长期的研究与实践,开发了一种用于鲜黄花菜的加工方法过成中的保鲜存储装置,即速冻黄花菜的保鲜存储装置。该实用新型的目的是为了保护在鲜黄花菜加工方法过程中,用于速冻黄花菜的保鲜存储装置,有利于扩大鲜黄花菜的销售规模,促进黄花菜产业的发展。


技术实现要素:

[0004]
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种速冻黄花菜的保鲜存储装置,能够在速冻黄花菜的加工过程中,保护速冻黄花菜不被真空包装袋所挤压和损坏,帮助加工出保鲜度非常高的速冻黄花菜,满足新鲜黄花菜保鲜储存的市场需求和经济需求。
[0005]
为实现以上目的,一种速冻黄花菜的加工方法,它包括以下处理步骤:
[0006]
步骤a:采摘,对未开花的黄花菜提前24小时以上进行采摘;
[0007]
步骤b:高温蒸汽灭酶处理,将黄花菜平铺排列成一层,黄花菜之间不能堆叠,采用高温蒸汽设备对黄花菜进行蒸煮处理,蒸汽的温度控制为105-110℃,蒸煮灭酶时间控制为:20-25秒;
[0008]
步骤c:黄花菜表面包裹调质液处理,将步骤b中灭酶后的黄花菜逐个与调制液混合,使黄花菜的外表面均匀覆盖调质液,制得裹胶调制黄花菜;
[0009]
步骤d:速冻处理,采用螺旋式速冻设备,对步骤c所制裹胶调制黄花菜进行速冻处理,速冻时采用对每个黄花菜进行逐个速冻的方式,制得速冻黄花菜;
[0010]
步骤e:保鲜存储处理,将步骤d所制速冻黄花菜盛装放入速冻黄花菜的保鲜存储装置内,进行存储操作;
[0011]
步骤f:真空包装,采用真空包装机和真空包装袋对步骤e的保鲜存储装置进行真空包装,真空包装袋内真空度控制在900-1200pa;
[0012]
步骤g:低温保存,将真空包装袋装入聚乙烯外包装袋中,密封于-15℃~-18℃条件下保存。
[0013]
进一步的,步骤b中调质液的组成成分包括有蒸馏水、魔芋精粉、氢氧化钙。
[0014]
进一步的,步骤b中调质液按重量份数采用以下步骤制成:将100份蒸馏水加温至50-60℃,缓慢均匀加入魔芋精粉3份,边添加边搅拌使魔芋溶胶混合均匀,向魔芋溶胶内添加氢氧化钙,使其ph值控制为10-12,制得调质液。
[0015]
本实用新型采用的技术方案是:一种速冻黄花菜的保鲜存储装置,它包括盒体,盒体呈一端开口的矩形空腔壳体状,盒体内部间距设置有隔板,盒体底部阵列设置有多个通孔,盒体远离通孔的一端匹配设置有盖体。
[0016]
作为本实用新型的进一步优化,盒体靠近隔板位置处设置有卡槽,隔板端部的嵌入块伸入卡槽内,嵌入块与卡槽之间为间隙配合。
[0017]
作为本实用新型的进一步优化,盖体呈一端开口的矩形空腔壳体状,且盖体内部空腔能够将盒体覆盖收纳。
[0018]
作为本实用新型的进一步优化,盖体侧壁上对称设置有用于方便盖体和盒体分离的u型结构状凹槽。
[0019]
作为本实用新型的进一步优化,盒体和盖体均采用pet聚酯塑料制成。
[0020]
作为本实用新型的进一步优化,隔板的厚度为2mm。
[0021]
作为本实用新型的进一步优化,通孔的直径为2-3mm。
[0022]
本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种速冻黄花菜的保鲜存储装置,能够在速冻黄花菜的加工过程中,保护速冻黄花菜不被真空包装袋所挤压和损坏,帮助加工出保鲜度非常高的速冻黄花菜,满足新鲜黄花菜保鲜储存的市场需求和经济需求。
[0023]
1、本实用新型通过盒体、隔板和盖体能够将制备出的黄花菜更好的保护起来,真空包装时,由于包装袋内外压差很大,由于挤压作用很容易使包装袋内的软性食品变形,质构被破坏,将黄花菜装载本实用新型的装置内,由于其具有的空间支撑结构,黄花菜在内被保护起来,在真空包装过程中,速冻后的黄花菜能够经受得起真空包装袋的挤压,从而有效保护了真空包装袋内的黄花菜的固有形态。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型中保鲜存储装置的盒体立体结构示意图。
[0025]
图2为本实用新型中保鲜存储装置的盖体立体结构示意图。
[0026]
图3为图1中的a处局部放大示意图。
[0027]
图中所述文字标注表示为:1、盒体;2、隔板;3、通孔;4、盖体;101、卡槽;201、嵌入块;401、凹槽。
具体实施方式
[0028]
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0029]
一种速冻黄花菜的加工方法,它包括以下处理步骤:
[0030]
步骤a:采摘,对未开花的黄花菜提前24小时以上进行采摘,黄花菜在成熟过程中,花苞逐渐由紧变松,最后完全开放,干制黄花菜的采摘是在开花前12小时进行,干制品质最佳,但如果速冻黄花菜也在这个时间点上采摘,花苞比较松散,速冻菜的口感松软,没有脆
嫩感;如果过早采摘,营养成分积累不够,也影响产量。开花后的黄花菜维生素c含量和含水量大大的降低,开花后的黄花菜营养价值逊于未开花的黄花菜,且未开花的黄花菜速冻后口感脆嫩,品质更好,更受消费者的喜爱和市场的欢迎;
[0031]
步骤b:高温蒸汽灭酶处理,将黄花菜平铺排列成一层,黄花菜之间不能堆叠,采用高温蒸汽设备对黄花菜进行蒸煮处理,蒸汽的温度控制为105-110℃,蒸煮灭酶时间控制为:20-25秒;黄花菜速冻前需要灭酶,抑制冻藏过程中的酶促褐变,提高速冻产品的质量和品质,目前黄花菜的灭酶方法通常有热水漂烫方法,100℃水蒸汽处理灭酶法以及微波灭酶法,热水漂烫容易造成营养成分流失,100℃水蒸汽处理会出现灭酶不均匀的现象,微波处理对菜条质构破坏很大,影响速冻品质,本实用新型是采用高于100℃的水蒸汽处理铺成单层的黄花菜,由于处理时间很短,不但灭酶效果好,而且不会破坏黄花菜的质构。
[0032]
步骤c:黄花菜表面包裹调质液处理,将步骤b中灭酶后的黄花菜逐个与调制液混合,使黄花菜的外表面均匀覆盖调质液,制得裹胶调制黄花菜;黄花菜表面挂上一层魔芋胶体调质液具有以下有益效果:魔芋胶体不但是一种含有氢氧化钙物质的载体,同时也具有保护作用,挂在黄花菜表面的胶体溶液在速冻过程中形成一层薄冰覆盖在上面,具有将黄花菜与氧气进行隔离的作用,此外,在后续的低温保存过程中,因为速冻的温度远远低于低温保存时的温度,黄花菜表面形成的调制液冰层会产生升华,可以有效的防止黄花菜内部水分的流失,所以,在后续的低温储存过程中,黄花菜表面形成的调制液冰层取代黄花菜内部水分流失,从而起到保持黄花菜新鲜品质的特殊效果,此外,黄花菜的叶绿素含量较高,高温蒸汽灭酶以及冻藏过程中会引起叶绿素的降解,影响黄花菜的色泽,碱性条件有利于抑制叶绿素的降解,保护黄花菜的色泽,钙离子被黄花菜吸收后,使黄花菜变得更脆,口感更好。
[0033]
步骤d:速冻处理,采用螺旋式速冻设备,对步骤c所制裹胶调制黄花菜进行速冻处理,速冻时采用对每个黄花菜进行逐个速冻的方式,制得速冻黄花菜;
[0034]
步骤e:保鲜存储处理,将步骤d所制速冻黄花菜盛装放入速冻黄花菜的保鲜存储装置内,进行存储操作;
[0035]
步骤f:真空包装,采用真空包装机和真空包装袋对步骤e的保鲜存储装置进行真空包装,真空包装袋内真空度控制在900-1200pa;通过高温灭酶虽然可以抑制黄花菜的酶促褐变,但多酚可以在非酶促条件下发生氧化褐变,影响其质量和品质,因此速冻黄花菜冻藏过程中抑制非酶促褐变对于速冻产品的品质具有十分重要的作用,此外,黄花菜始终处在真空状态下,由于缺乏氧气的作用,就很好地抑制了冻藏过程中的非酶促氧化褐变反应,确保冻藏品质的提高;
[0036]
步骤g:低温保存,将真空包装袋装入聚乙烯外包装袋中,密封于-15℃~-18℃条件下保存。
[0037]
作为本实用新型的进一步优化,步骤b中调质液的组成成分包括有蒸馏水、魔芋精粉、氢氧化钙。
[0038]
作为本实用新型的进一步优化,步骤b中调质液按重量份数采用以下步骤制成:将100份蒸馏水加温至50-60℃,缓慢均匀加入魔芋精粉3份,边添加边搅拌使魔芋溶胶混合均匀,向魔芋溶胶内添加氢氧化钙,使其ph值控制为10-12,制得调质液。
[0039]
如图1-图3所示,一种速冻黄花菜的保鲜存储装置,它包括盒体1,盒体1呈一端开
口的矩形空腔壳体状,盒体1内部间距设置有隔板2,盒体1底部阵列设置有多个通孔3,盒体1远离通孔3的一端匹配设置有盖体4,通过盒体1、隔板2和盖体4能够将制备出的黄花菜更好的保护起来,真空包装时,由于包装袋内外压差很大,由于挤压作用很容易使包装袋内的软性食品变形,质构被破坏,将黄花菜装载本实用新型的装置内,由于其具有的空间支撑结构,黄花菜在内被保护起来,在真空包装过程中,速冻后的黄花菜能够经受得起真空包装袋的挤压,从而有效保护了真空包装袋内的黄花菜的固有形态。
[0040]
优选的,盒体1靠近隔板2位置处设置有卡槽101,隔板2端部的嵌入块201伸入卡槽101内,嵌入块201与卡槽101之间为间隙配合,隔板2能够十分方便的从盒体1内安装或者拆卸而出,有利于装置整体的清洗和使用。
[0041]
优选的,盖体4呈一端开口的矩形空腔壳体状,且盖体4内部空腔能够将盒体1覆盖收纳,速冻后的黄花菜能够放置于盖体4内,在后续的真空包装过程中有效保护速冻后的黄花菜不被挤压破坏。
[0042]
优选的,盖体4侧壁上对称设置有用于方便盖体4和盒体1分离的u型结构状凹槽401,能够有利于从凹槽401位置处实现盖体4和盒体1分离,避免盖体4和盒体1盖合之后难以打开的情况。
[0043]
作为本实用新型的进一步优化,盒体1和盖体4均采用pet聚酯塑料制成,材料来源广泛且经济适用,满足大批量的制备和生产需求。
[0044]
作为本实用新型的进一步优化,隔板2的厚度为2mm。
[0045]
作为本实用新型的进一步优化,通孔3的直径为2-3mm。
[0046]
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0047]
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
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