一种茶叶包揉设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及茶叶的加工设备领域，具体涉及一种茶叶包揉设备。


背景技术：

[0002]
茶叶的包揉，特别是乌龙茶等的包揉，一般为：茶叶揉捻后，在茶叶仍具柔软性和可塑性时，将其裹于布袋等柔性袋体内，而后包成球状的茶包，再经过揉捻、滚压后使茶条卷曲成型。
[0003]
现有的茶叶包揉设备大多采用如申请号为201721723997.9、201911139469.2等中国专利公开的结构，采用将茶包置于两个相向设置且相对转动的揉捻盘之间，两个揉捻盘之间通过弹性件施加压力，从而令揉捻盘上凸棱能够对茶包进行揉捻、滚压。但是该结构实际应用中，该结构具有如下不足：其一，该结构对球状茶包的要求较高，如大小不一的茶包置于两个揉捻盘之间时，体积小的茶包中的茶粒受的揉捻、滚压较少且力度轻，即不同茶包中茶粒成型效果不同，加工后的茶叶一致化程度低；其二，该结构对球状茶包的要求较高，如大小不一的茶包置于两个揉捻盘之间时，体积小的茶包容易随着揉捻盘转动而脱出两个揉捻盘之间，造成设备故障；其三，该结构中，茶包的外形很多程度上将影响其揉捻、滚压效果，如较不规整的茶包，受其外形影响，其在两个揉捻盘之间的运动方式、轨迹会比较单一，进而导致同一茶包中的茶粒成型效果不同，加工后的茶叶一致化程度低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种茶叶包揉设备，以解决上述问题。
[0005]
本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种茶叶包揉设备，包括机架、定环槽、动环槽以及驱动机构，定环槽与动环槽呈两个相互独立的同心圆环结构，定环槽与动环槽中的一个套设于另一个的周向侧沿外，定环槽与动环槽均为截面呈圆弧状的凹槽结构，定环槽与动环槽的凹槽结构开口相对设置，动环槽可定轴转动地装配于上述机架，驱动机构用于驱动动环槽定轴转动设置，定环槽与动环槽之间形成一个包揉通道，包揉通道用于茶包的包揉。上述定环槽由至少两块槽板围成，槽板通过弹性件与该机架连接。
[0007]
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
[0008]
其一，本实用新型通过定环槽与动环槽的设置，形象地讲为两个对扣的凹槽形成一个环形的包揉通道，茶包在包揉通道受到揉捻、滚压时，茶包受到的揉捻、滚压作用力来源从背景技术中两个相对平面到朝向其侧面延伸的弧面，对茶包内的茶粒揉捻、滚压更加均匀高效，茶包位于包揉通道内自转且沿包揉通道绕动环槽轴心公转，提升设备工作效率以及提高加工后的茶叶一致化程度。并且该结构在遇到相对不规整的球状茶包，由于包揉通道的限制，也能在一定程度上令茶包沿所需的运动方式、轨迹移动，进而实现对茶包中茶叶更加充分地揉捻、滚压，进一步提升设备工作效率以及提高加工后的茶叶一致化程度。
[0009]
其二，本实用新型通过定环槽与动环槽的设置，形象地讲为两个对扣的凹槽形成一个环形的包揉通道，而定环槽通过弹性件与机架连接，茶包大小有一定区别时，大的茶包压缩弹性件程度更大，小的茶包压缩弹性件程度较小，均可实现茶叶包揉设备的工作，并且由于定环槽与动环槽的结构设置，较小的茶包也不会脱出包揉通道，茶叶包揉设备适应性更广。
[0010]
其三，本实用新型通过相对独立的槽板设置，在同时加工多个茶包且茶包大小不一的情况下，间隔将茶包放入包揉通道即可实现不同槽板对应不同茶包的包揉，进而令处于不同茶包中的茶粒都能受到较好的揉捻、滚压。
[0011]
进一步地：
[0012]
上述定环槽设有过料口，过料口用于容置茶包进出上述包揉通道。
[0013]
上述槽板附设有导向机构，导向机构用于连接槽板与上述机架，导向机构用于限定槽板沿朝向或者背离上述动环槽所在位置的方向移动。
[0014]
上述定环槽附设有柔性连接部，柔性连接部设于两个相邻的上述槽板端部之间。
[0015]
上述定环槽和/或上述动环槽的凹槽结构内设有包揉部，包揉部为凸出定环槽和/或动环槽的柱状结构、棱状结构或者柱状与棱状结构的结合。
[0016]
上述动环槽与上述定环槽沿同一平面周向延伸设置，动环槽与定环槽所处平面为工作面，工作面设于水平面、竖直面或者相对于水平面倾斜的平面。
[0017]
进一步地：
[0018]
上述定环槽套设于上述动环槽的周向侧沿外。上述动环槽附设有转轴以及旋转连接部，转轴与旋转连接部均设于动环槽的圆环结构内，转轴与动环槽圆环结构同心设置，转轴可定轴转动地装配于上述机架，旋转连接部连接转轴与动环槽设置。上述驱动机构包括电机以及减速机，电机的动力输出端通过减速机与上述转轴传动连接。
[0019]
上述机架呈方框状结构设置。上述定环槽由四块上述槽板围成，每一槽板均通过一组上述弹性件与机架方框状结构的一侧侧板内沿连接。
[0020]
由上述对本实用新型进一步方案结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
[0021]
第一，本实用新型通过导向机构的设置，可以对槽板的运动方向进行限制，提升槽板的装配稳定性。
[0022]
第二，本实用新型由于不同茶包体积不同，不同槽板与动环槽之间间距有一定区别，通过柔性连接部的设置，令茶包在不同槽板之间移动的衔接更加顺畅，提升茶叶包揉设备的运行稳定性。
[0023]
第三，本实用新型的动环槽设于定环槽内的结构配合四块槽板的设置，充分考虑了茶包进入间隔、定环槽与机架之间的连接、动环槽的装配与驱动、茶叶包揉设备地拆装等，令茶叶包揉设备设置、运行更加科学合理，提升茶叶包揉设备的运行稳定性、拆装便利性等。
附图说明
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图1为本实用新型的茶叶包揉设备的结构示意图。
[0025]
图2为本实用新型的茶叶包揉设备沿图1中a-a方向上的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
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下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0027]
参考图1、图2，一种茶叶包揉设备，包括机架1、定环槽、动环槽3以及驱动机构4，定环槽与动环槽3呈两个相互独立的同心圆环结构，定环槽与动环槽3中的一个套设于另一个的周向侧沿外，定环槽与动环槽3均为截面呈圆弧状的凹槽结构，定环槽与动环槽3的凹槽结构开口相对设置，动环槽3可定轴转动地装配于上述机架1，驱动机构4用于驱动动环槽3定轴转动设置，定环槽与动环槽3之间形成一个包揉通道，包揉通道用于茶包的包揉。该定环槽与动环槽3中的一个套设于另一个的周向侧沿外的结构，本具体实施方式采用定环槽套设于动环槽3外的结构进行描述。但是本领域技术人员在知悉本实用新型方案后，也可以根据需要，采用将动环槽3套设于定环槽外的结构，该结构仅需将本具体实施方式中关于定环槽与动环槽3的结构做出针对性、适应性调整即可。
[0028]
继续参考图1、图2，上述机架1的主体部分呈方框状结构设置。上述定环槽与上述动环槽3设于该方框装结构内。定环槽套设于动环槽3的周向侧沿外。定环槽由至少两块槽板21围成，槽板21与该机架1之间通过弹性件11与导向机构连接。在茶叶包揉设备使用时，为达到上述针对茶包大小不一情况又有更好包揉效果，两块槽板21结构对应茶叶包揉设备工作时可以先放入一个茶包，待该茶包移动至第二块槽板21时再放入第二个茶包。为了兼顾该操作以及茶叶包揉设备使用效率，优选采用四块槽板21的结构进行描述。该四块槽板21结构在设备组装时对应机架1主体的方框状结构的四侧边进行装配，结构更加合理，并且便于茶叶包揉设备加入茶叶生产线的设计。即每一槽板21均通过一组上述弹性件11、上述导向机构与机架1方框状结构的一侧侧板内沿连接。
[0029]
继续参考图1、图2，上述弹性件11为压缩弹簧，导向机构为相互配合的导向孔12以及导向柱23，导向孔12设于机架1侧面内沿，导向柱23固设于槽板21外沿并插入导向孔12内设置。上述动环槽3与上述定环槽沿同一平面周向延伸设置，动环槽3与定环槽所处平面为工作面，工作面设于水平面、竖直面或者相对于水平面倾斜的平面。该工作面所处平面本领域技术人员可以根据茶叶包揉设备所述的生产线需求进行设置，工作面的调整仅需相应调整机架1即可。四个槽板21依次首端相邻围成圆环状的定环槽，四个槽板21就有四个端部相邻位置，四个槽板21的四个端部相邻位置中的三个连接有柔性连接部22，剩余一个为过料口20，过料口20用于容置茶包进出上述包揉通道，柔性连接部22为如具有一定弹性的硅橡胶或者为棉麻布料等。为了该过料口20的使用，上述机架1位于该过料口20位置相应开设有一个机架料口10。
[0030]
继续参考图1、图2，上述定环槽和上述动环槽3的凹槽结构内设有包揉部5，包揉部5为凸出定环槽和动环槽3的柱状与棱状结构的结合。包揉部5为本领域常见的揉捻凸棱结构，具体可根据茶叶包揉设备进行调试设置。上述动环槽3附设有转轴31以及旋转连接部32，转轴31与旋转连接部32均设于动环槽3的圆环结构内，转轴31与动环槽3圆环结构同心设置，转轴31通过其两端的轴承与机架1连接地可定轴转动装配于机架1，旋转连接部32连接转轴31与动环槽3设置。上述驱动机构4包括电机41以及减速机42，电机41的动力输出端通过减速机42与上述转轴31传动连接。其中，电机41带动减速机42驱动转轴31的结构为常用驱动机构4，因此图2中剖视不涉及减速机42内部的剖视。该茶叶包揉设备使用为依次通过该机架料口10、过料口20将茶包放入包揉通道，随着动环槽3转动令茶包沿包揉通道完成
包揉回到过料口20，而后取出。根据需要可以将同一个茶包多次重复上述过程。
[0031]
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。