一种花生后处理装置的制作方法

本实用新型涉及农副产品加工机械技术领域，具体涉及一种花生后处理装置。

背景技术：

近几年，随着花生种植面积、产量在不断增加，花生生产的机械化的发展就显得尤为重要。目前，国际社会经济区与全球化，我国农业机械面临着新的机遇和挑战，了解国内外花生生产机械化的现状和发展动态，对研究和促进我国花生生产机械化的发展有着极为重要的作用。花生收获过程包括挖掘花生、捡拾摘果、分离泥土、铺调晒粮以及分离请选等作业。目前市场上针对获取以及捡拾摘果方面的机械已有成型的完备的机械，而在花生的清洗烘干以及装箱仍不完善，因此需要花生清洗烘干装箱一系列后处理工作的装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术问题，提供一种花生后处理装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种花生后处理装置，包括机架，还包括进料模块、清洗模块、筛选烘干模块和称重模块；

所述进料模块安装在机架前端的上侧，所述进料模块包括进料箱和安装在进料箱入口处的光学传感器，所述进料箱的出料口处设有用于开合的挡板a；

所述清洗模块包括与机架转动连接的多个清洗滚轮，所述清洗滚轮上设有推动板，所述推动板通过传动结构与机架动力连接，所述清洗滚轮的上方设有喷水口；

所述筛选烘干模块包括筛板和安装在筛板两侧机架上的光照模块，所述筛板上设有多个通孔；

所述称重模块包括分拣箱和位于分拣箱下面的称重箱，所述分拣箱内设有用于开合的挡板b,所述称重箱安装在机架后端的下侧，所述称重箱的下面设有称重器。

本实用新型的有益效果是：本申请通过在进料箱的进料口设置光学传感器用于检测落下花生的数量，并根据花生数量通过挡板a控制进料箱出口的开合，从而通过控制进入清洗模块的花生数量使花生清洗的更加干净；通过设置多个清洗滚轮并配合喷水口实现对花生的清洗，通过设置推动板实现花生在机架内传递；通过设置筛板既能筛选合适的果实，同时可过滤掉花生上的水分从而缩短花生烘干的时间，通过设置光照模块模拟光照系统将静置在筛板上的花生果实进行烘干；通过设置称重模块实现对花生实时称重，以便更好的装箱投入市场。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述进料箱的侧面安装有舵机a，所述舵机a通过摇臂连杆与所述挡板a连接,所述舵机a与光学传感器电连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将舵机a与光学传感器电连接，从而根据传感器反馈的花生的进入量通过摇臂连杆自动控制挡板a开合，从而控制进入清洗模块的花生量，保证清洗的效果。

进一步，所述传动结构包括传动链、电机、传动轴和舵机b，所述电机和传动链动力连接，所述传动轴与传动链连接，所述传动轴上安装有舵机b，所述推动板与舵机b铰接,所述舵机b与光学传感器电连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将传动轴与传动链连接，使传动轴带动舵机b在机架上移动，通过将推动板与舵机b铰接，使推动板根据使用情况进行转动，从而将花生从清洗模块传递到筛选烘干模块。

进一步，所述喷水口与水泵连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将喷水口与水泵连接控制喷水口的出水量，保证花生清洗的效果。

进一步，所述筛板的上方设有与水泵连接的出水管。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在筛板的上面设置出水管从而在烘干花生之前进行二次清洗，进一步保证花生清洗干净。

进一步，所述清洗模块与筛选烘干模块相邻，所述清洗模块的高度比筛选烘干模块高。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将清洗模块与筛选烘干模块相邻且高度设置的比筛选烘干模块高，从而顺畅的将花生传递到筛选烘干模块上，操作方便。

进一步，所述清洗模块和筛选烘干模块的下面安装有收集箱。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在清洗模块和筛选烘干模块的下面设置收集箱可实现对泥沙和不合格花生的收集，保持操作场地的清洁和对花生的回收利用。

进一步，所述分拣箱的侧壁安装有舵机c，所述挡板b与舵机c铰接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过挡板b与舵机c铰接，实现挡板b的转动从而控制落入称重箱内花生的重量，实现称重装箱功能。

进一步，所述舵机c与称重器电连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是:通过将舵机c与称重器电连接，根据称重器反馈的花生重量实现对落入称重箱内的花生进行自动控制，操作方便，节省了人力。

进一步，所述筛板的下面设有过滤板，所述过滤板上设有多个过滤孔，所述过滤孔的直径小于所述筛板上通孔的直径。

采用上述进一步技术方案的有益效果是:通过在筛板的下面设置过滤板，避免不合格的花生落入混有泥沙的收集箱内，保证不合格的花生清洁性，实现对不合格花生的再利用，避免资源浪费。

附图说明

图1为本申请花生后处理装置的主视图；

图2为本申请花生后处理装置的俯视图；

图3为本申请进料模块的结构示意图；

图4为舵机b、传动轴和推动板连接的结构示意图。

附图标记记录如下：机架1,进料箱2,光学传感器3,舵机a4,摇臂连杆5，挡板a6，清洗滚轮7,传动链8,电机9,传动轴10,舵机b11,推动板12,筛板13,分拣箱14,舵机c15,挡板b16,称重箱17,称重器18,收集箱19，连接板20。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种花生后处理装置(参见图1至图4)，包括机架1，还包括进料模块、清洗模块、筛选烘干模块和称重模块；

所述进料模块安装在机架1前端的上侧，所述进料模块包括进料箱2和安装在进料箱2入口处的光学传感器3，所述进料箱2的出料口处设有用于开合的挡板a6；所述光学传感器3可以为红外传感器。

所述清洗模块包括与机架1转动连接的多个清洗滚轮7，所述清洗滚轮7上设有推动板12，所述推动板12通过传动结构与机架1动力连接，所述清洗滚轮7上方的机架1上设有喷水口；为了提高清洗的效率，可以设置多个不同角度的喷水口。

所述筛选烘干模块包括筛板13和安装在筛板13两侧机架1上的光照模块，所述筛板13上设有多个通孔；所述通孔均匀分布在筛板13上，为了保证筛选花生尺寸的一致性，所述通孔的尺寸相同，通孔优选为圆孔。

所述称重模块包括分拣箱14和位于分拣箱14下面的称重箱17，所述分拣箱14内设有用于开合的挡板b16,所述称重箱17安装在机架1后端的下侧，所述称重箱17的下面设有称重器18。根据筛板13与称重箱17之间的高度差，所述分拣箱14可以设置为多个且分拣箱14之间倾斜交错布置，所述挡板b16优选设置在最后一个分拣箱14的出口处，以便于操作。

所述进料箱2的侧面安装有舵机a4，所述舵机a4通过摇臂连杆5与所述挡板a6连接,所述舵机a4与光学传感器3电连接。舵机a4通过控制摇臂连杆5的运动实现挡板a6的开合，操作简单可靠。

所述传动结构包括传动链8、电机9、传动轴10和舵机b11，所述电机9和传动链8动力连接，所述传动轴10与传动链8连接，所述传动轴10上安装有舵机b11，所述推动板12与舵机b11铰接，所述舵机b11与光学传感器3电连接。所述传动链8可以为齿轮链或传动带，所述传动轴10的两端安装有与传动链8配合的齿轮，在电机9的带动下，实现传动轴10在传动链8上前后移动，所述舵机b11设有卡槽，所述传动轴10卡接在卡槽内，为了增加该舵机b11的通用性，舵机b11可以设置多个卡槽。所述喷水口与水泵连接。

所述筛板13的上方设有与水泵连接的出水管。所述出水管安装在机架1上，其安装方式可采用现有方式，图中未示出。

所述清洗模块与筛选烘干模块相邻，所述清洗模块的高度比筛选烘干模块高。为了避免花生落下，所述清洗模块与筛选烘干模块之间可以设置倾斜的连接板20。

所述筛选烘干模块的上方也设有与舵机b11连接的推动板12,所述筛板13两侧的机架1上设有传动链8,从而实现将花生从筛板13上自动传递到分拣箱14的入口处。

所述清洗模块和筛选烘干模块的下面安装有收集箱19。根据使用情况可以在清洗模块和筛选烘干模块下面各放一个收集箱19。

所述分拣箱14的侧壁安装有舵机c15，所述挡板b16与舵机c15铰接。所述舵机c15与称重器18电连接。所述称重器18可实时称取花生的重量并通过显示屏显示。同时也可通过按键设置固定重量，当花生的重量达到预定重量后，挡板b16在舵机c的驱动下关闭，从而达到称重的目的。

所述筛板13的下面设有过滤板，所述过滤板上设有多个过滤孔，所述过滤孔的直径小于所述筛板13上通孔的直径。所述过滤板设置在筛板13与收集箱19之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。