一种风扇冷却平台的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工领域，具体而言，涉及一种风扇冷却平台。


背景技术：

2.目前常见的茶叶冷却方式包括自然冷却和单向风机冷却，采用自然冷却需要人工不定时的翻动、冷却时间长；采用单向风机冷却，因为安全问题，往往需要风机摆放需要间隔一定距离，导致茶叶与冷风的接触时间短，不能完全冷却。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风扇冷却平台，其冷却效率高，而且能够使得茶叶在运输的过程中进行快速的冷却，降低茶叶加工过程中的整体时间损耗，实现快速加工。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种风扇冷却平台，包括：机架、冷却箱和导料机构；冷却箱一侧开有进料口，另一侧开设有出料口，冷却箱远离机架的一侧设有多个冷却风扇，冷却箱具有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均设有冷却装置；
7.导料机构包括第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板设于冷却箱内底面，且其与物料运输方向垂直设置，第一导料板一端与第一侧板连接，另一端朝出料口所在一侧延伸；第二导料板一端与第二侧板连接，另一端朝出料口所在一侧延伸；多个第一导料板沿冷却箱长度方向间隔设置，多个第二导料板沿冷却箱长度方向依次设于相邻第一导料板之间的间隙中。
8.进一步地，导料机构还包括第一导杆组和第二导杆组，多组第一导杆组沿冷却箱长度方向均匀间隔设置，且多组第一导杆组与多个第一导料板对应设置，且每组第一导杆组分别位于每个第一导料板远离出料口的一侧，且第一导杆组与第一导料板之间具有间隙，第一导杆组包括多根第一导杆，多根第一导杆连成的直线与第一导料板的中心轴线平行；
9.多组第二导杆组沿冷却箱长度方向均匀间隔设置，且多组第二导杆组与多个第二导料板对应设置，且每组第二导杆组分别位于每个第二导料板远离出料口的一侧，且第二导杆组与第二导料板之间具有间隙，第二导杆组包括多根第二导杆，多根第二导杆连成的直线与第二导料板的中心轴线平行。
10.进一步地，冷却装置包括紧密贴合的散热片、半导体制冷片和导冷片，导冷片位于冷却箱内，散热片设于冷却箱外。
11.进一步地，冷却箱具有顶板和底板，第一侧板一端与底板连接，另一端朝第二侧板所在一侧延伸并与顶板连接，第二侧板一端与底板连接，另一端朝第一侧板所在一侧延伸并与顶板连接。
12.进一步地，底板底部设有振动电机。
13.本实用新型实施例的有益效果是：
14.本实用新型实施例提供的一种风扇冷却平台，能够使茶叶在从冷却箱进料口滑动至出料口处时，通过第一导料板和第二导料板阻挡茶叶，使茶叶从第一块第一导料板落在第一块第二导料板上，然后由落在第二块第一导料板上，以此类推，使茶叶在冷却箱内的停留时间延长，并且配合冷却风扇和冷却装置，使茶叶得到更加充分的冷却。
15.通过上述设计，能够在运输茶叶的同时尽可能延长茶叶在冷却箱内的停留时间，并且茶叶从第一导料板落到第二导料板的过程中，茶叶会发生翻转，从而使得茶叶各个部分能够得到充分的冷却，提高冷却效率，实现快速冷却。
16.总体而言，本实用新型实施例提供的一种风扇冷却平台，其冷却效率高，而且能够使得茶叶在运输的过程中进行快速的冷却，降低茶叶加工过程中的整体时间损耗，实现快速加工。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的立体图；
19.图2为本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的导料机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的冷却装置的结构示意图。
22.图标：1
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机架、2
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冷却箱、3
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进料口、4
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出料口、5
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冷却风扇、 6
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第一侧板、7
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第二侧板、8
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冷却装置、81
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散热片、82
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半导体制冷片、83
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导冷片、9
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第一导料板、10
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第二导料板、11
‑
第一导杆组、12
‑ꢀ
第二导杆组、13
‑
顶板、14
‑
底板、15
‑
振动电机。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
28.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.请参照图1
‑
4，本实施例提供一种风扇冷却平台，包括机架1、冷却箱2、进料口3、出料口4、冷却风扇5、第一侧板6、第二侧板 7、冷却装置8、散热片81、半导体制冷片82、导冷片83、第一导料板9、第二导料板10、第一导杆组11、第二导杆组12、顶板13、底板14、振动电机15。
32.所述冷却箱2设于机架1，冷却箱2一侧开有进料口3，另一侧开设有出料口4，冷却箱2远离机架1的一侧设有多个冷却风扇5，冷却箱2具有第一侧板6和第二侧板7，第一侧板6和第二侧板7均设有冷却装置8。
33.所述导料机构包括第一导料板9和第二导料板10，第一导料板9 和第二导料板10设于冷却箱2内底面，且其与物料运输方向垂直设置，第一导料板9一端与第一侧板6连接，另一端朝出料口4所在一侧延伸；第二导料板10一端与第二侧板7连接，另一端朝出料口4 所在一侧延伸；多个第一导料板9沿冷却箱2长度方向间隔设置，多个第二导料板10沿冷却箱2长度方向依次设于相邻第一导料板9之间的间隙中。
34.能够使茶叶在从冷却箱2进料口3滑动至出料口4处时，通过第一导料板9和第二导料板10阻挡茶叶，使茶叶从第一块第一导料板 9落在第一块第二导料板10上，然后由落在第二块第一导料板9上，以此类推，使茶叶在冷却箱2内的停留时间延长，并且配合冷却风扇 5和冷却装置8，使茶叶得到更加充分的冷却。
35.通过上述设计，能够在运输茶叶的同时尽可能延长茶叶在冷却箱 2内的停留时间，并且茶叶从第一导料板9落到第二导料板10的过程中，茶叶会发生翻转，从而使得茶叶各个部分能够得到充分的冷却，提高冷却效率，实现快速冷却。
36.总体而言，本实用新型实施例提供的一种风扇冷却平台，其冷却效率高，而且能够使得茶叶在运输的过程中进行快速的冷却，降低茶叶加工过程中的整体时间损耗，实现快速加工。
37.进一步地，导料机构还包括第一导杆组11和第二导杆组12，多组第一导杆组11沿冷却箱2长度方向均匀间隔设置，且多组第一导杆组11与多个第一导料板9对应设置，且每
组第一导杆组11分别位于每个第一导料板9远离出料口4的一侧，且第一导杆组11与第一导料板9之间具有间隙，第一导杆组11包括多根第一导杆，多根第一导杆连成的直线与第一导料板9的中心轴线平行；
38.多组第二导杆组12沿冷却箱2长度方向均匀间隔设置，且多组第二导杆组12与多个第二导料板10对应设置，且每组第二导杆组 12分别位于每个第二导料板10远离出料口4的一侧，且第二导杆组 12与第二导料板10之间具有间隙，第二导杆组12包括多根第二导杆，多根第二导杆连成的直线与第二导料板10的中心轴线平行。
39.需要注意的是，同一第一导杆组11中的相邻第一导杆之间具有间隙，保证茶叶的正常通过。
40.本实施例中，每组第一导杆组11中具有四根第一导杆，每组第二导杆组12中具有四根第二导杆。
41.本实施例中，所述第一导杆和第二导杆均垂直于冷却箱2内底面，且第一导杆和第二导杆均由金属材料制成，并且第一导杆和第二导杆的表面均经表面处理加工为光滑面。
42.通过上述设计，能够使茶叶落在第一导料板9前首先经过第一导杆组11进行分散，落在第二导料板10前经过第二导杆组12进行分散，从而避免茶叶在第一导料板9和第二导料板10上结团落下，尽可能使茶叶始终处于分散状态，进一步提高冷却效率和冷却均匀性。
43.进一步地，冷却装置8包括紧密贴合的散热片81、半导体制冷片82和导冷片83，导冷片83位于冷却箱2内，散热片81设于冷却箱2外。
44.需要注意的是，考虑到半导体制冷片82具有冷端和热端的问题，本实施例中将半导体制冷片82的冷端与导冷片83接触，热端与散热片81接触，从而使得半导体制冷片82在制冷过程中产生的热量能够传递至散热片81，最终散发至冷却箱2外，不会对冷却箱2的冷却效果造成影响。
45.进一步地，冷却箱2具有顶板13和底板14，第一侧板6一端与底板14连接，另一端朝第二侧板7所在一侧延伸并与顶板13连接，第二侧板7一端与底板14连接，另一端朝第一侧板6所在一侧延伸并与顶板13连接。
46.通过此种设计，能够使得导冷片83与底板14之间的夹角小于 90
°
，既能够使导冷片83散发的冷气能够尽可能的散发至底板14 上，而且并不会影响产生热交换后的气体流出。
47.进一步地，底板14底部设有振动电机15。能够通过振动电机15 产生震动，使得底板14振动，从而避免茶叶在第一导料板9和第二导料板10上堆积。
48.本实施例中，多个冷却风扇5沿顶板13的长度方向间隔设置，从而使得冷却风扇5对冷却箱2内的茶叶进行冷却。
49.本实施例中，冷却箱2的底板14采用不锈钢薄板支撑，并且底板14靠近顶板13的一面为光滑面，既保证底板14在振动电机15 的作用下能够产生震动，又能够避免茶叶堆积。
50.一种风扇冷却平台的工作原理是：将茶叶持续从进料口3投入，茶叶随重力在底板14上从进料口3滑动至出料口4，并且在此过程中，依次落在多个第一导料板9和多个第二导料板10上，并且经过多个第一导杆和多个第二导杆进行分散，同时开启冷却风扇5和冷却装置8。
51.综上所述，本实用新型其冷却效率高，而且能够使得茶叶在运输的过程中进行快
速的冷却，降低茶叶加工过程中的整体时间损耗，实现快速加工。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。