肉制品加工用切割搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割搅拌装置的技术领域，特别是涉及一种肉制品加工用切割搅拌装置。


背景技术：

[0002]
切割搅拌装置用于处理原料肉块，以加工成颗粒状肉馅，从而制成各种肉制品。例如香肠、火腿肠、午餐肉、肉丸子、宠物食品等。目前，肉制品加工用切割搅拌装置，其内部设置有绞龙刀轴及切刀，切刀设置于绞龙刀轴的末端。在驱动机构的作用下，绞龙刀轴及切刀同步旋转，绞龙刀轴起到了搅拌及推进肉块的作用，切刀将进行切割作业。
[0003]
然而，由于绞龙刀轴及切刀同步运作，对于肉馅的出料速度及切割精细度，只能同步调节，提升驱动电机转速，从而提升切割精细度以及出料速度；降低驱动电机转速，以降低切割精细度以及出料速度。肉馅的出料速度及切割精细度无法分步调节。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对肉馅的出料速度及切割精细度无法分步调节的技术问题，提供一种肉制品加工用切割搅拌装置。
[0005]
一种肉制品加工用切割搅拌装置，该肉制品加工用切割搅拌装置包括：绞肉筒、绞刀组件以及驱动组件。所述绞肉筒分别与所述绞刀组件以及所述驱动组件连接。所述绞刀组件包括绞龙刀轴、切刀板以及出馅孔板。所述绞肉筒开设有绞肉通道，所述绞龙刀轴收容于所述绞肉通道中。所述绞肉筒于所述绞肉通道的输入端处设置有进料斗，所述绞肉筒于所述绞肉通道的输出端与所述切刀板转动连接。所述切刀板中设置有切刀刃，所述切刀板背向所述绞肉筒的一面与所述出馅孔板连接。所述驱动组件包括第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机分别设置于所述绞肉筒上。所述第一驱动电机与所述绞龙刀轴驱动连接，所述第二驱动电机与所述切刀板驱动连接。
[0006]
在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括驱动皮带，所述驱动皮带分别套设于所述切刀板的侧壁以及所述第二驱动电机的驱动轴上。
[0007]
在其中一个实施例中，所述切刀板的侧壁开设有第一限位环槽，所述驱动皮带部分套设于所述第一限位环槽中并与所述切刀板连接。
[0008]
在其中一个实施例中，所述第二驱动电机的驱动轴上开设有第二限位环槽。所述驱动皮带部分套设于所述第二限位环槽中并与所述驱动电机连接。
[0009]
在其中一个实施例中，所述绞肉筒于所述绞肉通道的输出端处开设有环形转槽，所述切刀板设置有环形转块，所述环形转块插设于所述环形转槽中并与所述绞肉筒转动连接。
[0010]
在其中一个实施例中，所述绞肉筒于所述环形转槽的一侧壁设置有若干第一滚珠，各所述第一滚珠与所述环形转块的一侧壁滚动抵接。
[0011]
在其中一个实施例中，所述绞肉筒于所述环形转槽的另一侧壁设置有若干第二滚
珠，各所述第二滚珠与所述环形转块的另一侧壁滚动抵接。
[0012]
在其中一个实施例中，所述绞刀组件还包括增强切板，所述增强切板中设置增强刀刃。所述增强切板的一侧与所述切刀板连接，所述增强切板的另一侧与所述出馅孔板连接。
[0013]
在其中一个实施例中，所述增强切板的两侧分别与所述切刀板以及所述出馅孔板螺纹连接。
[0014]
在其中一个实施例中，所述增强刀刃呈条形片状结构。
[0015]
上述肉制品加工用切割搅拌装置，原料肉块通过进料斗进入绞肉筒的绞肉通道中，在第一驱动电机的驱动作用下，绞龙刀轴旋转，以对原料肉块进行铰切并向切刀板推送。在第二驱动电机的驱动作用下，切刀板与出馅孔板一并高速旋转，原料肉块从切刀板穿过，并被切刀刃进行切割，后经过出馅孔板，从出馅孔板设置的隔网孔中挤出，从而形成肉泥馅。切刀刃的旋转切割以及绞龙刀轴的转动推进，分别在第二驱动电机以及第一驱动电机的驱动作用下完成，从而实现了对肉馅的出料速度及切割精细度的分步调节。该肉制品加工用切割搅拌装置提升了调节划分细度，扩大了适用范围。
附图说明
[0016]
图1为一个实施例中肉制品加工用切割搅拌装置的结构示意图；
[0017]
图2为一个实施例中肉制品加工用切割搅拌装置的部分结构剖视示意图；
[0018]
图3为图2所示实施例中肉制品加工用切割搅拌装置的m部分的结构放大示意图；
[0019]
图4为一个实施例中肉制品加工用切割搅拌装置的部分结构拆分示意图。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]
请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种肉制品加工用切割搅拌装置10，该肉制品加工用切割搅拌装置10包括：绞肉筒100、绞刀组件200以及驱动组件300。绞肉筒100分别与绞刀组件200以及驱动组件300连接。绞刀组件200包括绞龙刀轴210、切刀板220以及出馅孔板230。绞肉筒100开设有绞肉通道110，绞龙刀轴210收容于绞肉通道110中。绞肉筒100于绞肉通道110的输入端处设置有进料斗120，绞肉筒100于绞肉通道110的输出端与切刀板220转动连接。切刀板220中设置有切刀刃221，切刀板220背向绞肉筒100的一面与出馅孔板230连接。驱动组件300包括第一驱动电机310与第二驱动电机320，第一驱动电机310与第二驱动电机320分别设置于绞肉筒100上。第一驱动电机310与绞龙刀轴210驱动连接，第二驱动电机320与切刀板220驱动连接。
[0027]
上述肉制品加工用切割搅拌装置10，原料肉块通过进料斗120进入绞肉筒100的绞肉通道110中，在第一驱动电机310的驱动作用下，绞龙刀轴210旋转，以对原料肉块进行铰切并向切刀板220推送。在第二驱动电机320的驱动作用下，切刀板220与出馅孔板230一并高速旋转，原料肉块从切刀板220穿过，并被切刀刃221进行切割，后经过出馅孔板230，从出馅孔板230设置的隔网孔中挤出，从而形成肉泥馅。切刀刃221的旋转切割以及绞龙刀轴210的转动推进，分别在第二驱动电机320以及第一驱动电机310的驱动作用下完成，从而实现了对肉馅的出料速度及切割精细度的分步调节。该肉制品加工用切割搅拌装置10提升了调节划分细度，扩大了适用范围。
[0028]
绞肉筒100作为该肉制品加工用切割搅拌装置的主架构，绞肉筒100对绞刀组件200及驱动组件300起支撑安装作用。通过进料斗120向绞肉筒100投放原料肉块，原料肉块于绞肉通道110中被绞切，并朝向绞肉通道110的输出端运动。绞刀组件200用于执行搅拌及切割工作。绞龙刀轴210对原料肉块进行绞切及推进，切刀板220通过切刀刃221进行进一步地精细切割，最终通过出馅孔板230的网格孔挤出，形成肉泥馅。驱动组件300作为动力装置。第一驱动电机310用于驱动绞龙刀轴210旋转。第二驱动电机320用于驱动切刀板220旋转。
[0029]
需要说明的是，绞肉筒100与切刀板220为转动连接关系。也就是说，切刀板220在第二驱动电机320的驱动作用下旋转，但绞肉筒100不动，绞肉筒100对切刀板220的高速旋
转起到了支撑稳固的作用。为了保障绞肉筒100与切刀板220的转动连接稳定性，在其中一个实施例中，绞肉筒100于绞肉通道110的输出端处开设有环形转槽130，切刀板220设置有环形转块223，环形转块223插设于环形转槽130中并与绞肉筒100转动连接。通过环形转块223与环形转槽130的相互配合，以实现绞肉筒100与切刀板220的稳定地转动连接。进一步地，为了提升了转动连接的流程程度，在其中一个实施例中，绞肉筒100于环形转槽130的一侧壁设置有若干第一滚珠140，各第一滚珠140与环形转块223的一侧壁滚动抵接。更进一步地，绞肉筒100于环形转槽130的另一侧壁设置有若干第二滚珠150，各第二滚珠150与环形转块223的另一侧壁滚动抵接。各第一滚珠140及各第二滚珠150的设置，降低了绞肉筒100与切刀板220之间的摩擦系数，从而提升了绞肉筒100与切刀板220转动的流程性。如此，提升了绞肉筒100对切刀板220的转动稳定性及流程程度，保障了该肉制品加工用切割搅拌装置的工作稳定性。
[0030]
为了便于第二驱动电机320带动切刀板220转动，在其中一个实施例中，驱动组件300还包括驱动皮带330，驱动皮带330分别套设于切刀板220的侧壁以及第二驱动电机320的驱动轴上。这样，第二驱动电机320通过驱动皮带330带动了切刀板220旋转。如此，方便了第二驱动电机320驱动切刀板220转动。为了保障驱动皮带330的运作稳定性，在其中一个实施例中，切刀板220的侧壁开设有第一限位环槽222，驱动皮带330部分套设于第一限位环槽222中并与切刀板220连接。第一限位环槽222对驱动皮带330起到了限位的作用，避免驱动皮带330在运作过程中脱离切刀板220。如此，保证了第二驱动电机320对切刀板220的驱动稳定性。进一步地，在其中一个实施例中，第二驱动电机320的驱动轴上开设有第二限位环槽321。驱动皮带330部分套设于第二限位环槽321中并与第二驱动电机320连接。第二限位环槽321对驱动皮带330起到了限位的作用，避免驱动皮带330在运作过程中脱离第二驱动电机320。如此，进一步保证了第二驱动电机320对切刀板220的驱动稳定性。
[0031]
为了进一步增强对原料肉块的切割细度，在其中一个实施例中，绞刀组件200还包括增强切板240，增强切板240中设置增强刀刃241。增强切板240的一侧与切刀板220连接，增强切板240的另一侧与出馅孔板230连接。具体的，增强刀刃241呈条形片状结构。这样，在第二驱动电机320的驱动作用下，切刀刃221及增强刀刃241均高速旋转，并对原料肉块进行切割，从而使得原料肉块被切割成更为细碎的肉泥馅。如此，提升了切割细度。为了便于实现增强切板240与，在其中一个实施例中，增强切板240的两侧分别与切刀板220以及出馅孔板230螺纹连接。这样，提升了安装便利性以及连接牢固程度。
[0032]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0033]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。