一种可脱核除杂的腌制青梅打浆机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及果脯加工技术领域，具体涉及一种可脱核除杂的腌制青梅打浆机。


背景技术：

[0002]
由于青梅果中的果核含有较多的氢氰酸等有害物质，制作这种青梅果脯时需要将腌制后的青梅果中的果核分离，再将果肉进行打浆，制备成青梅果浆，而现有的设备脱核效果不好，且容易出现梅核堵住出口的现象，从而影响脱核加工的效率，且脱核前没有进行杂质的处理，因而会对果浆清洁度造成一定影响。此外，脱核效果不好，脱核不干净，还会造成果肉的浪费，大大降低果浆的产量。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种脱核效果好、制浆质量高的腌制青梅打浆机。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0005]
一种可脱核除杂的腌制青梅打浆机，包括壳体、脱核皮带轮机构和膜浆滚筒，所述壳体内由上至少依次设有脱核腔、打浆腔和集浆腔，所述脱核腔和打浆腔之间分隔有脱核板，所述打浆腔和集浆腔之间分隔有打浆板，所述打浆腔的顶部设有升降调节架，所述脱核皮带轮机构设于升降调节架的底部且与脱核板之间形成有脱核间隙，所述脱核板上设有果肉通行孔，所述脱核腔的一侧设有进料斗，相对另一侧设有出核斗，所述膜浆滚筒设于打浆腔内且与打浆板之间形成有膜浆间隙，所述打浆板上有出浆孔，所述出浆孔中设有出浆阀。
[0006]
作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]
所述壳体的顶部设有升降调节气缸，所述升降调节架与升降调节气缸的伸缩端固定连接。
[0008]
所述脱核皮带轮机构的一端朝向于进料斗、另一端朝向于出核斗。
[0009]
所述脱核皮带轮机构上设置有皮带，所述皮带上设有多个沿皮带间隔布置的脱肉凸起。
[0010]
所述壳体的外侧设有驱动电机，所述膜浆滚筒与驱动电机的输出轴连接。
[0011]
所述壳体的外侧于出核斗的下方设有集核槽。
[0012]
还包括用于清洁青梅的除杂装置，所述除杂装置与进料斗连通。所述除杂装置包括倾斜设置的除杂通道、连接通道和强风机，所述除杂通道的底壁为除杂过滤网、顶壁为风板，所述除杂通道的顶部开口为物料入口、底部开口通过连接通道与进料斗连通，所述强风机与风板连通。
[0013]
所述风板上朝向除杂过滤网的一侧设有多个出风口，各所述出风口均通过风道与强风机连通。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型在升降调节架的底部设置脱核皮带轮机构，升降调节架通过升降调节可以调节脱核间隙的大小，以适合果核的大小，从而达到较佳的脱核要求。且脱核皮带轮机构的皮带上设有多个脱肉凸起，能够加大与青梅的摩擦力，使得脱核效果好、制浆质量高。脱核皮带轮机构的一端朝向于进料斗，另一端朝向于出核斗，避免出现梅核堵住出口的现象。通过设置除杂装置，且除杂通道与进料斗连通，青梅进入除杂通道后，在自身重力作用下，沿着除杂过滤网滚动，在与除杂过滤网的碰撞作用下，使得杂质污物脱离，在风板的强风吹动下，杂物穿过除杂过滤网排出除杂通道，清洁的青梅则通过连接通道落于进料斗，确保了果浆的清洁度。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型结构示意图。
[0017]
图2是本实用新型的除杂装置的结构示意图。
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图中各标号表示：
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1、壳体；11、脱核腔；111、进料斗；112、出核斗；12、打浆腔；13、集浆腔；14、升降调节气缸；2、脱核皮带轮机构；21、皮带；22、脱肉凸起；3、膜浆滚筒；31、膜浆间隙；4、脱核板；41、果肉通行孔；5、打浆板；51、出浆孔；52、出浆阀；6、升降调节架；7、脱核间隙；8、驱动电机；9、集核槽； 91、除杂装置；92、除杂通道；93、连接通道；94、强风机；95、除杂过滤网；96、风板；961、出风口；962、风道。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行详细描述,显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1所示，本实施例的可脱核除杂的腌制青梅打浆机，包括壳体1、脱核皮带轮机构2和膜浆滚筒3，壳体1内由上至少依次设有脱核腔11、打浆腔12和集浆腔13，脱核腔11和打浆腔12之间分隔有脱核板4，打浆腔12和集浆腔13之间分隔有打浆板5，打浆腔12的顶部设有升降调节架6，脱核皮带轮机构2设于升降调节架6的底部且与脱核板4之间形成有脱核间隙7，脱核板4上设有果肉通行孔41，脱核腔11的一侧设有进料斗111，相对另一侧设有出核斗112；膜浆滚筒3设于打浆腔12内且与打浆板5之间形成有膜浆间隙31，打浆板5上有出浆孔51，出浆孔51中设有出浆阀52。使用时，腌制的青梅从进料斗111进入脱核腔11，在重力作用下落于脱核板4上，启动脱核皮带轮机构2，脱核皮带轮机构2带动青梅在脱核间隙7中滚动，在与脱核皮带轮机构2和脱核板4的摩擦作用下进行果肉脱离，脱离果核的果肉通过果肉通行孔41进入打浆腔12中，并落于打浆板5，果肉在膜浆滚筒3与打浆板5之间的打磨作用下，变成果浆，在果肉完全变成果浆后，打开出浆阀52，果浆通过出浆孔51进入集浆腔13中进行集收。由于脱核皮带轮机构2设于升降调节架6的底部，升降调节架6通过升降调节可以调节脱核间隙7的大小，以适合果核的大小，从而达到较佳的脱核要求，能大大减少果肉的浪费，脱核效果好、制浆质量高。
[0022]
本实施例中，壳体1的顶部设有升降调节气缸14，升降调节架6与升降调节气缸14
的伸缩端固定连接。升降调节气缸14用于驱动升降调节架6升降调节，具体地，升降调节气缸14设有两件，两件升降调节气缸14间隔设置且与升降调节架6的两端分别连接。优选地，升降调节气缸14与升降调节架6铰接，便于脱核皮带轮机构2与脱核板4之间形成夹角，并可调节此夹角的大小。
[0023]
本实施例中，脱核皮带轮机构2的一端朝向于进料斗111、另一端朝向于出核斗112。
[0024]
本实施例中，脱核皮带轮机构2上设置有皮带21，皮带21上设有多个沿皮带21间隔布置的脱肉凸起22。脱肉凸起22能够加大与青梅的摩擦力，以达到更好的脱核效果。
[0025]
本实施例中，壳体1的外侧设有驱动电机8，膜浆滚筒3与驱动电机8的输出轴连接。驱动电机8用于驱动膜浆滚筒3旋转（正转或者反转），进行打浆操作。
[0026]
本实施例中，壳体1的外侧于设有出核斗112的下方设有集核槽9，脱核后的果核通过出核斗112落于集核槽9中。
[0027]
如图1和2所示，本实施例的可脱核除杂的腌制青梅打浆机，还包括用于清洁青梅的除杂装置91，除杂装置91与进料斗111连通。除杂装置91包括倾斜设置的除杂通道92、连接通道93和强风机94，除杂通道92的底壁为除杂过滤网95、顶壁为风板96，除杂通道92的顶部开口为物料入口、底部开口通过连接通道93与进料斗111连通，强风机94与风板96连通。风板96上朝向除杂过滤网95的一侧设有多个出风口961，各出风口961均通过风道962与强风机94连通。青梅从物料入口进入除杂通道92中，在自身重力作用下，沿着除杂过滤网95滚动，在与除杂过滤网95的碰撞作用下，使得杂质（污物）脱离，杂物在风板96的强风吹动下，穿过除杂过滤网95排出除杂通道92，使得青梅更加清洁，清洁的青梅通过连接通道93落于进料斗111中，确保了果浆的清洁度。