一种用于曲奇饼干生产的恒温高剪切搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及饼干生产设备技术领域，具体为一种用于曲奇饼干生产的恒温高剪切搅拌设备。


背景技术：

2.曲奇饼干是一种高糖、高油脂的食品，最初由伊朗发明，上世纪80年代，曲奇由欧美传入中国，并在21世纪初在中国香港、中国澳门、中国台湾等地掀起热潮，随之不断流行开来。
3.在曲奇饼干生产线中，需要先对原料进行高剪切搅拌，便需要用到高剪切搅拌设备，但现有高剪切搅拌设备，只能实现对原料进行高剪切搅拌，功能较为单一，曲奇饼干生产中，搅拌完成后还要对进行醒发，成型等工序。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于曲奇饼干生产的恒温高剪切搅拌设备，以解决上述背景技术中提出现有高剪切搅拌设备功能较为单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于曲奇饼干生产的恒温高剪切搅拌设备，包括底板，所述底板下端左侧与右侧均固定连接有第一脚架，所述底板上端焊接有支撑柱，所述支撑柱右端焊接有固定杆，所述固定杆右端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶下端活动连接有出料门，所述支撑柱上端焊接有镂空支撑板，所述镂空支撑板上端固定连接有第一电机，所述第一电机下端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧固定连接有等距分布的搅拌叶片，所述底板前端焊接有第一底座，所述第一底座上端固定连接有第二电机。
6.优选的，所述底板上端焊接有支架，所述第二电机后端固定连接有第一履带滚筒，所述支架外侧活动连接有第二履带滚筒，所述第一履带滚筒与第二履带滚筒外侧活动连接有输送履带，所述搅拌叶片位于搅拌桶内。
7.优选的，所述搅拌桶外侧固定连接有电热板，所述底板前端焊接有第二底座，所述第二底座上端固定连接有第三电机，所述第三电机后端固定连接有压模桶。
8.优选的，所述压模桶外侧开设有等距分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆末端焊接有压形模具。
9.优选的，所述底板右端固定连接有出料板，所述出料板下端焊接有第二脚架，所述出料板位于输送履带下端。
10.优选的，所述底板上端固定连接有温度检测仪，所述底板上端前侧固定连接有高压泵，所述高压泵上端固定连接有导管，所述导管上端位于搅拌桶内。
11.优选的，所述第一电机下端外侧固定连接有密封圈，所述镂空支撑板与搅拌桶密封贴合。
12.优选的，所述搅拌叶片上开设有等距分布的通孔，所述搅拌桶前端开设有入料口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于曲奇饼干生产的恒温高剪切搅拌设备，不仅具有对原料进行高剪切搅拌的功能，在原料高剪切搅拌完成后，通过打开电热板控制温度，可使搅拌完成后的原料直接在搅拌桶内醒发，醒发完成后，打开出料门，通过输送履带和压模桶等零部件组成的成型装置，对其进行成型，完成高剪切搅拌、醒发和成型一体化，增加了工作效率；
15.2、该用于曲奇饼干生产的恒温高剪切搅拌设备，使用高压泵使搅拌桶处于高压状态，快速对原料进行粉碎混合，乳化效果好；
16.3、该用于曲奇饼干生产的恒温高剪切搅拌设备，压形模具与压模桶为螺纹连接，在需要进行清理或更换时，方便拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌桶内部结构示意图；
19.图3为本实用新型压模桶与压形模具安装结构示意图；
20.图中：1、底板；2、第一脚架；3、支撑柱；4、固定杆；5、搅拌桶；6、出料门；7、镂空支撑板；8、第一电机；9、连接杆；10、搅拌叶片；11、第一底座；12、第二电机；13、支架；14、第一履带滚筒；15、第二履带滚筒； 16、输送履带；17、电热板；18、第二底座；19、第三电机；20、压模桶； 21、螺纹孔；22、螺纹杆；23、压形模具；24、出料板；25、第二脚架；26、温度检测仪；27、高压泵；28、导管；29、密封圈；30、通孔；31、入料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于曲奇饼干生产的恒温高剪切搅拌设备，包括底板1、第一脚架2、支撑柱3、固定杆4、搅拌桶5、出料门6、镂空支撑板7、第一电机8、连接杆9、搅拌叶片10、第一底座11、第二电机12、支架13、第一履带滚筒14、第二履带滚筒15、输送履带16、电热板17、第二底座18、第三电机19、压模桶20、螺纹孔21、螺纹杆22、压形模具23、出料板24、第二脚架25、温度检测仪26、高压泵27、导管28、密封圈29、通孔30和入料口31，底板1下端左侧与右侧均固定连接有第一脚架2，底板1上端焊接有支撑柱3，支撑柱3右端焊接有固定杆4，固定杆4右端固定连接有搅拌桶5，搅拌桶5下端活动连接有出料门6，支撑柱3上端焊接有镂空支撑板7，镂空支撑板7上端固定连接有第一电机8，第一电机8下端固定连接有连接杆9，连接杆9外侧固定连接有等距分布的搅拌叶片10，底板1前端焊接有第一底座11，第一底座11上端固定连接有第二电机12。
23.进一步的，底板1上端焊接有支架13，第二电机12后端固定连接有第一履带滚筒14，支架13外侧活动连接有第二履带滚筒15，第一履带滚筒14与第二履带滚筒15外侧活动连接有输送履带16，搅拌叶片10位于搅拌桶5内，通过输送履带16将醒发后的原料向右端输送。
24.进一步的，搅拌桶5外侧固定连接有电热板17，底板1前端焊接有第二底座18，第二底座18上端固定连接有第三电机19，第三电机19后端固定连接有压模桶20，通过电热板17控制作业时的温度。
25.进一步的，压模桶20外侧开设有等距分布的螺纹孔21，螺纹孔21内螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22末端焊接有压形模具23，在需要对压形模具 23进行清理或更换时，可直接拧开螺纹孔21与螺纹杆22的螺纹连接，方便快捷。
26.进一步的，底板1右端固定连接有出料板24，出料板24下端焊接有第二脚架25，出料板24位于输送履带16下端，成型后的原料与边角料将移动到出料板24上。
27.进一步的，底板1上端后侧固定连接有温度检测仪26，底板1上端前侧固定连接有高压泵27，高压泵27上端固定连接有导管28，导管28上端位于搅拌桶5内，通过高压泵27使搅拌桶5内高压。
28.进一步的，第一电机8下端外侧固定连接有密封圈29，镂空支撑板7与搅拌桶5密封贴合，安装密封圈29可使搅拌桶5处于密封状态。
29.进一步的，搅拌叶片10上开设有等距分布的通孔30，搅拌桶5前端开设有入料口31，搅拌叶片10上开设通孔30可增加高剪切搅拌效果。
30.工作原理：首先，将原料从入料口31倒入搅拌桶5内，关闭入料口31，打开第一电机8、电热板17和高压泵27，第一电机8带动搅拌叶片10对原料进行搅拌，高压泵27通过导管28使搅拌桶5处于高压状态，达到高剪切效果，电热板17使搅拌桶5内温度处于适宜水平，高剪切搅拌完成后，关闭第一电机8和高压泵27，将电热板17调整到合适醒发的温度，醒发完成后，打开第二电机12和第三电机19，再打开出料门6，原料掉到输送履带16上，第二电机12带动输送履带16顺时针旋转，使原料向右端移动，移动至压模桶20下端，压模桶20通过第三电机19逆时针旋转，通过输送履带16和压形模具23上安装的压形模具23，将原料切成型，切成型后的原料和边角料，将继续被输送履带16输送至出料板24上。需要对压形模具23进行清理或更换时，只需接拧开螺纹孔21与螺纹杆22的螺纹连接便可取下，以上便完成了高剪切搅拌、醒发和成型工序，方便快捷。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。