一种用于油炸食品的自动油炸装置的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种用于油炸食品的自动油炸装置。

背景技术：

在食品加工中，食品的油炸加工方式是非常常见的，即将食品置于较高温度的油脂中，使其加热快速熟化的过程,能够提高食品保质期与增加口感。油炸食品是我国传统的食品之一。无论是逢年过节的炸麻花、炸春卷、炸丸子，还是每天早餐所食用的油条、油饼、面窝；儿童喜欢食用的洋快餐中的炸薯条、炸面包、炸鸡翅以及零食里的炸薯片、油炸饼干等，无一不是油炸食品。

目前，批量的油炸食品大多采用油炸设备制作，传统的油炸设备包括油锅，在油锅内部设置加热结构。

传统的油炸设备存在如下的缺点：(1)油炸设备结构单一，在上料或者下料的时候，都需要人工作操作，增加了食品的制作成本；(2)在上料过程中，需操作人员把食品放进高温油炸区，此时会产生油液飞溅而出的情况，飞溅的高温油滴极容易对加工操作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、安全性强的用于油炸食品的自动油炸装置，本实用新型具有自动上料和下料功能。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于油炸食品的自动油炸装置包括顶部敞口、底部固接有多组支腿的油锅，在油锅内设置有加热结构；在油锅的内腔设置有料筐，在油锅的顶部设置有用于驱动料筐翻转至油锅的内腔外部的出料翻转组件；在油锅的外部设置有顶部敞口的上料斗，在油锅的顶部设置有用于驱动上料斗朝向或背离料筐进行翻转的上料翻转组件；在上料斗上铰接有扣设在敞口处的启闭盖板，在上料斗上连接有用于驱动启闭盖板绕铰接端进行翻转的启闭组件；在上料斗的内腔设置有搅拌组件；搅拌组件包括与上料斗转动连接的搅拌轴，在搅拌轴上连接有多组沿其轴向分布的搅拌桨，在搅拌桨的外端部连接有与上料斗的内壁相接触的刮板；还包括用于驱动搅拌轴旋转的减速电机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种用于油炸食品的自动油炸装置，通过设置料筐可将食品限制在料筐的内部区域内进行油炸加工，通过设置出料翻转组件可驱动料筐进行翻转，使得料筐能一次性的将油锅内的食品打捞出来，然后倾倒至油锅的外部，从而完成自动的下料操作，降低了人工的劳动强度，提高了食品的加工效果；通过设置上料斗和上料翻转组件配合使用，可自动对浸润至油液中的料筐进行填料，降低了人工的劳动强度，避免了人工上料过程中飞溅的高温油滴对加工操作人员造成的伤害；通过设置搅拌组件可对上料斗内的食品进行搅拌，避免食品发生团聚现象，提高了食品的加工效果，避免了团聚现象造成的食品油炸程度不均的情况的发生，提高了食品的加工效果；通过设置启闭盖板和启闭组件，可以对上料斗的敞口端进行启闭，从而控制上料过程中的出料流量，避免上料过程中大量的物料一次性的掉落至油锅中造成热油飞溅，提高了油炸装置的安全性。

优选地：出料翻转组件包括中部开设有槽口的料筐安装板，料筐的顶部穿设于料筐安装板的槽口处并与料筐安装板相固接，在料筐安装板的顶部固接有两组对称设置的转轴安装件，在两组转轴安装件之间固接有横向设置的出料转轴，出料转轴通过座式轴承与油锅的顶部转动连接；还包括用于驱动出料转轴旋转的出料电机。

优选地：出料翻转组件还包括在料筐安装板的顶部固接的与料筐相配合的导料滑道。

优选地：上料翻转组件包括在油锅的顶部、远离出料翻转组件的位置转动连接的横向设置的上料转轴，在上料转轴的外周壁上固接有与上料斗的侧壁相固接的料斗安装杆；还包括用于驱动上料转轴旋转的上料电机。

优选地：启闭组件包括在上料斗的侧壁上铰接的电推杆，电推杆的伸出端与启闭盖板相铰接。

优选地：加热结构包括在油锅的内腔固接的多组并列设置的导热管，在导热管的内腔插设有与外部电源实现电连接的电加热管。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌组件的立体结构示意图。

图中：1、支腿；2、油锅；3、导热管；4、电加热管；5、排油口；6、料筐；7、出料翻转组件；7-1、料筐安装板；7-2、转轴安装件；7-3、出料电机；7-4、导料滑道；7-5、出料转轴；8、上料翻转组件；8-1、上料电机；8-2、上料转轴；8-3、料斗安装杆；9、上料斗；10、污水阀；11、搅拌组件；11-1、搅拌轴；11-2、搅拌桨；11-3第一刮板；11-4、第二刮板；12、启闭组件；12-1、电推杆；12-2、盖板连接架；13、启闭盖板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于油炸食品的自动油炸装置包括顶部敞口、底部固接有多组支腿1的油锅2，在油锅2的侧壁上开设有排油口5，并在排油口5上连接有球阀。在油锅2内设置有加热结构，在本实施例中，加热结构包括在油锅2的内腔固接的多组并列设置的导热管3，导热管3采用导热效果好的金属材质。导热管3的两端分别与油锅2的两个相对侧壁相固接，在导热管3的内腔插设有与外部电源实现电连接的电加热管4。

通过设置导热管3可以对电加热管4进行保护，避免电加热管4长期与油液相接触，延长了电加热管4的使用寿命。

如图1所示，在油锅2的内腔设置有料筐6，料筐6呈镂空状。在油锅2的顶部设置有用于驱动料筐6翻转至油锅2的内腔外部的出料翻转组件7。在本实施例中，出料翻转组件7包括中部开设有槽口的料筐安装板7-1，料筐6的顶部穿设于料筐安装板7-1的槽口处并与料筐安装板7-1相固接，在料筐安装板7-1的顶部固接有与料筐6相配合的导料滑道7-4。导料滑道7-4的导料面倾斜设置且截面呈弧形。

在料筐安装板7-1的顶部固接有两组对称设置的转轴安装件7-2，在两组转轴安装件7-2之间固接有横向设置的出料转轴7-5，出料转轴7-5通过座式轴承与油锅2的顶部转动连接；出料翻转组件7还包括用于驱动出料转轴7-5绕轴线旋转的出料电机7-3，出料电机7-3与油锅2相固接。

在实际的工作过程中，料筐6浸润至油锅2内腔的油液中，然后向料筐6内投入待炸食品，食品炸好后，出料翻转组件7驱动料筐6绕出料转轴7-5的轴线进行翻转，进而将油锅2内的食物打捞出来，并倾倒至油锅2的外部。在实际工作过程中，在油锅2的外部设置有用于接收料筐6倾倒出的食品的收集筐。在出料过程中，导料滑道7-4起到导向作用，食品会在自身的重力作用下沿着导料滑道7-4滑落至收集筐内。

完成出料过程后，出料翻转组件7驱动料筐6绕出料转轴7-5的轴线进行翻转复位，使得料筐6重新浸润至油锅2内腔的油液中。在利用传统的油炸设备进行油炸操作时，油炸完毕后，一般是通过漏勺之类的器具进行多次打捞，因而会导致同一批次的食物油炸程度不同，有时还会造成炸糊的情况，影响油炸容器内的油质。通过设置料筐6和出料翻转组件7可代替人工的出料打捞过程，自动的将食物一次性的打捞出来，降低了人工劳动强度的同时提高了产品的质量。

如图1所示，在油锅2的外部设置有顶部敞口的上料斗9，在油锅2的顶部设置有用于驱动上料斗9朝向或背离料筐6进行翻转的上料翻转组件8；上料翻转组件8包括在油锅2的顶部、远离出料翻转组件7的位置转动连接的横向设置的上料转轴8-2，在上料转轴8-2的外周壁上固接有与上料斗9的侧壁相固接的料斗安装杆8-3；还包括用于驱动上料转轴8-2旋转的上料电机8-1。

通过设置上料斗9和上料翻转组件8配合使用，可自动对浸润至油液中的料筐6进行填料，即上料电机8-1驱动上料转轴8-2旋转，进而带动上料斗9绕上料转轴8-2的轴线进行翻转，当上料斗9的敞口端翻转至料筐6的上方时，待炸物料会在自身的重力的作用下掉落至热油内，从而达到上料目的；待完成上料操作后，上料电机8-1驱动上料转轴8-2回转，进而带动上料斗9复位，等待下一次的上料操作。上述设置降低了人工的劳动强度，避免了人工上料过程中飞溅的高温油滴对加工操作人员造成的伤害。

在上料斗9上铰接有扣设在敞口处的启闭盖板13，在上料斗9上连接有用于驱动启闭盖板13绕铰接端进行翻转的启闭组件12。在本实施例中，启闭组件12包括在上料斗9的侧壁上铰接的电推杆12-1，在启闭盖板13的外端面上连接有盖板连接架12-2，电推杆12-1的伸出端与盖板连接架12-2相铰接。

电推杆12-1的伸出端的伸出和回缩可带动，启闭盖板13绕铰接端进行翻转，进而控制上料斗9的敞口端的启闭，通过控制电推杆12-1的伸出端的行程可控制启闭盖板13的开合角度，进而控制上料斗9的出料口的大小，从而控制上料过程中的出料流量。通过设置启闭盖板13和启闭组件12，可以对上料斗9的敞口端进行启闭，从而控制上料过程中的出料流量，避免上料过程中大量的物料一次性的掉落至油锅2中造成热油飞溅，提高了油炸装置的安全性。

在本实施例中，在上料斗9的底部设置有与其内腔相连通的排污管段，在排污管段上连接有污水阀10。在完成一批次的食物加工过程后，可通过向上料斗9内注水对上料斗9的内腔进行冲洗，避免上一批次的食物残渣影响下一批次的产品的口味。冲洗过后的污水通过污水阀10排出至上料斗9的外部。

当待加工的食物为果蔬类等食品时，需要对食品进行提前的切片切块操作，此时成块或者成片的食品表面会产生粘液，食品长期滞留在上料斗9内部会发生粘连团聚的现象，若成团的食品直接掉落至油锅2内，则会影响食品的加工程度，使得油炸出的食品油炸程度不均，油炸食品的质量不稳定。

为解决上述问题，本实施例在上料斗9的内腔设置有搅拌组件11，从而对上料斗9内的食品进行搅拌。进一步参见图2，在本实施例中，搅拌组件11包括与上料斗9转动连接的搅拌轴11-1，在搅拌轴11-1上连接有多组沿其轴向分布的搅拌桨11-2，在搅拌桨11-2的外端部连接有与上料斗9的内壁相接触的刮板；在本实施中，刮板分为第一刮板11-3和第二刮板11-4，第一刮板11-3固接在位于中部的搅拌桨11-2的外端部，而且第一刮板11-3与上料斗9的内腔的底部相接触；第二刮板11-4固接在位于搅拌轴11-1的两端的搅拌桨11-2的外端部，而且与第二刮板11-4上料斗9的内腔的侧壁相接触。搅拌组件11还包括用于驱动搅拌轴11-1旋转的减速电机。

通过设置搅拌组件11可对上料斗9内的食品进行搅拌，避免食品发生团聚现象，提高了食品的加工效果，避免了团聚现象造成的食品油炸程度不均的情况的发生，油提高了油炸食品的质量的稳定性。另外，通过设置搅拌组件11中的刮板也可对上料斗9的内壁进行清理，提高了清理过程的清理效果。

工作原理：

通过设置料筐6，使得食品能够集中在位于料筐6的内部区域内的热油中进行加工，完成食品加工后，提起或翻转料筐6即可对食品进行一次性的打捞，避免通过漏勺之类的器具进行多次打捞，提高了食品的加工效果；通过设置出料翻转组件7可驱动料筐6进行翻转，使得料筐6能一次性的将油锅2内的食品打捞出来，然后倾倒至油锅2的外部，从而完成自动的下料操作，降低了人工的劳动强度；通过设置上料斗9和上料翻转组件8配合使用，可自动对浸润至油液中的料筐6进行填料，通过上述设置降低了人工的劳动强度，避免了人工上料过程中飞溅的高温油滴对加工操作人员造成的伤害；通过设置搅拌组件11可对上料斗9内的食品进行搅拌，避免食品发生团聚现象，提高了食品的加工效果，避免了团聚现象造成的食品油炸程度不均的情况的发生；通过设置启闭盖板13和启闭组件12，可以对上料斗9的敞口端进行启闭，从而控制上料过程中的出料流量，避免上料过程中大量的物料一次性的掉落至油锅2中造成热油飞溅，提高了油炸装置的安全性。