一种膨化机的制作方法

1.本申请涉及饲料膨化加工设备的领域，尤其是涉及一种膨化机。


背景技术：

2.目前，膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料，经过膨化后的饲料不仅可以预防动物消化道疾病，还具有消化率高、适口性好的特点，有利于刺激动物的采食，多用于宠物饲料、水产饲料和乳猪饲料的生产。膨化机属于一种用于膨化加工的设备，其主要的工作原理是将机械能转变成热能，用机器转动时产生的热量将原料挤压熟，经过膨化的物料最明显的特点就是体积变大。
3.如图7 所示，是相关技术中的一种膨化机，包括底座1、箱体2、料斗3、膨化筒体4以及出料口5，箱体2设置在底座1上，料斗3设置在箱体2顶部且与箱体2连通，膨化筒体4设置在底座上1远离料斗3的一侧且与箱体2连通，出料口5开设在膨化筒体4上正对底座1的筒壁上。开启电源，将原料添加至料斗3中，原料通过料斗3汇入箱体2进入膨化筒体4开始加工，膨化好的物料通过出料口5排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在膨化机在运行过程中，部分膨化后的物料会堆积在膨化筒体下方的底板上，此时便需要工人将这些膨化物料从箱体下方的底座上扫出，但由于膨化筒体在膨化过程中表面温度过高，因此工作人员手动清理膨化物料时很容易被烫伤，导致工作人员不便清理的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于清理在膨化机运行过程中底板上堆积的膨化物料，本申请提供一种膨化机。
6.本申请提供的一种膨化机采用如下的技术方案：
7.一种膨化机，包括底座、箱体、料斗、膨化筒体以及出料口，所述箱体设置在底座上，所述料斗设置在箱体顶部且与箱体连通，所述膨化筒体设置在底座上远离料斗的一侧且与箱体连通，所述出料口开设在膨化筒体上正对底座的筒壁上，所述底座上水平设置有滑动杆，所述滑动杆的两端延伸至底座的外侧，所述滑动杆上沿着滑动杆的长度方向滑动设置有用于将底座表面的物料扫下的清理件，所述底座上设置有用于驱动清理件沿着滑动杆的长度方向做往复运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，膨化机在运行过程中，膨化后的物料通过出料口排出后，有大部分堆积在底座上，工作人员通过启动驱动组件，使得清理件沿着滑动杆的长度方向做往复运动，从而把堆积在底座上的物料清理掉，在一定程度上避免了运行中膨化筒体过热工作人员不便清理的情况。
9.优选的，所述清理件包括刮板，所述刮板的长度方向与滑动杆的长度方向相垂直，所述刮板靠近箱体的一侧设置有滑块，所述滑块上开设有滑动孔，所述滑块通过滑动孔滑动套接在滑动杆上，所述底座上远离滑动杆的一侧设置有导向杆，所述导向杆与滑动杆平
行，所述刮板远离滑块的一端设置有滑动筒，所述滑动筒滑动套接在导向杆上。
10.通过采用上述技术方案，当底座上的物料堆积过多时，可利用滑动杆上的滑块滑动带动刮板来回移动，底座上的物料被刮板推动从底座表面移动到底座外，从而达到清理底座上的物料的效果，在一定程度上避免了底座上堆积过多影响膨化机正常下料的情况。
11.优选的，所述滑块和滑动筒上均设置有限位块，所述刮板两侧设置有安装块，所述限位块上竖直开设有供安装块插入的限位槽，所述限位槽靠近底座的一端封口设置，所述安装块上设置有用于将安装块卡紧在限位槽内的卡紧件。
12.通过采用上述技术方案，在需要清理时将刮板两侧的安装块对准限位块上的限位槽竖直插入即可将刮板分别与滑动块和滑动筒连接，在不运行时取出即可，方便快捷。
13.优选的，所述限位槽内相对的两侧壁上均开设有插孔，所述卡紧件包括弹性插头以及弹簧，所述弹性插头设置在安装块上且与插孔插接配合，所述安装块正对插孔的侧壁上开设有容纳弹性插头的容纳槽，所述弹簧设置在容纳槽内，所述弹簧的一端与弹性插头连接、另一端与容纳槽的内壁连接，所述弹簧使得弹性插头始终具有向容纳槽外移动的趋势。
14.通过采用上述技术方案，工作人员通过将安装块的弹性插头向容纳槽内挤压，弹簧受力压缩，从而弹性插头收缩进入到容纳槽内，接着将安装块紧靠限位槽并竖直放入，直到容纳槽与限位块上的插孔在水平方向上相正对，弹性插头受到弹簧的弹力而被弹入插孔，从而使刮板分别与滑块和滑动筒固定连接；当需要拆卸时，沿插孔的长度方向靠近容纳槽侧挤压弹性插头，弹簧此时被压缩，从而使得弹性插头被推出插孔加入容纳槽内，再将安装块移出限位槽，即可实现刮板分别与滑块和滑动筒的拆卸，这种连接不仅能够提高刮板安装的稳定性，还能便于及时对刮板进行拆卸和更换。
15.优选的，所述滑动杆的两端均设置有阻挡块，所述阻挡块靠近滑块的一侧均设置有缓冲弹簧。
16.通过采用上述技术方案，滑动杆上的阻挡块限制了滑块来回滑动的距离，利用弹簧的弹性，减缓了滑块滑动时对阻挡块的冲击力。
17.优选的，所述驱动组件包括电机、旋转杆、连接杆，所述底座一侧设置有支架，所述电机设置在支架顶部，所述旋转杆的一端连接在电机的输出轴上且与输出轴相垂直、另一端与连接杆相铰接，所述连接杆远离旋转杆的一端铰接设置在滑块上。
18.通过采用上述技术方案，工作人员启动电机，驱动旋转杆绕着电机的输出轴做圆周转动，使得连接杆带动滑块在滑动杆上往复运动，从而驱动刮板在底座上来回移动。这种驱动方式不仅提高了清理的效率，还在一定程度上节省了人力和时间。
19.优选的，所述底座上位于出料口的正下方开设有开孔，所述开孔的开口面积大于出料口的开口面积。
20.通过采用上述技术方案，大部分膨化完成的物料从出料口排出后直接落入底座上的开孔，在一定程度上避免了出料口堆积过多堵塞的情况。
21.优选的，所述底座的下方设置有放置槽，所述放置槽的开口面积大于底座的板面面积。
22.通过采用上述技术方案，膨化好的物料从出料口排出，通过开孔或者刮板清理后直接落入放置槽内，方便工人们统一收集物料，提高了工作效率。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.膨化机在运行过程中，膨化后的物料通过出料口排出后，有大部分堆积在底座上，工作人员通过启动驱动组件，使得清理件沿着滑动杆的长度方向做往复运动，从而把堆积在底座上的物料清理掉，在一定程度上避免了运行中膨化筒体过热工作人员不便清理的情况；
25.2.工作人员通过将安装块的弹性插头向容纳槽内挤压，弹簧受力压缩，从而弹性插头收缩进入到容纳槽内，接着将安装块紧块紧靠限位槽并竖直放入，直到容纳槽与限位块上的插孔在水平方向上相正对，弹性插头受到弹簧的弹力而被弹入插孔，从而使刮板分别与滑块和滑动筒固定连接；当需要拆卸时，沿插孔的长度方向靠近容纳槽侧挤压弹性插头，弹簧此时被压缩，从而使得弹性插头被推出插孔加入容纳槽内，再将安装块移出限位槽，即可实现刮板分别与滑块和滑动筒的拆卸，这种连接不仅能够提高刮板安装的稳定性，还能便于及时对刮板进行拆卸和更换；
26.3.工作人员启动电机，驱动旋转杆绕着电机的输出轴做圆周转动，使得连接杆带动滑块在滑动杆上往复运动，从而驱动刮板在底座上来回移动，这种驱动方式不仅提高了清理的效率，还在一定程度上节省了人力和时间。
附图说明
27.图1是本申请实施例的结构示意图。
28.图2是本申请实施例用于展示清理件的局部示意图。
29.图3是本申请实施例用于展示限位块以及安装块的结构示意图。
30.图4是本申请实施例用于展示卡紧件的部分剖视图。
31.图5是本申请实施例用于展示驱动组件的局部示意图。
32.图6是本申请实施例隐藏驱动组件以及清理件后用于展示放置槽的局部示意图。
33.图7是本申请实施例相关技术的结构示意图。
34.附图标记说明：1、底座；2、箱体；3、料斗；4、膨化筒体；5、出料口；6、滑动杆；61、滑块；611、滑动孔；612、限位块；6121、限位槽；6122、插孔；62、阻挡块；63、缓冲弹簧；7、驱动组件；71、电机；72、旋转杆；73、连接杆；8、刮板；81、安装块；811、卡紧件；8111、弹性插头；8112、弹簧；812、容纳槽；9、导向杆；91、滑动筒；10、支架；11、开孔；12、放置槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
36.本申请实施例公开一种膨化机。参照图1，一种膨化机，包括底座1、箱体2、料斗3、膨化筒体4以及出料口5，箱体2设置在底座1上，料斗3设置在箱体2顶部且与箱体2连通，膨化筒体4设置在底座1上远离料斗3的一侧且与箱体2连通，出料口5开设在膨化筒体4上正对底座1的筒壁上；底座1上水平设置有滑动杆6，滑动杆6的两端延伸至底座1的外侧；滑动杆6上沿着滑动杆6的长度方向滑动设置有用于将底座1表面的物料扫下的清理件；底座1上设置有用于驱动清理件沿着滑动杆6的长度方向做往复运动的驱动组件7。
37.膨化机在运行过程中，膨化后的物料通过出料口5排出后，有大部分堆积在底座1上，工作人员通过启动驱动组件7，使得清理件沿着滑动杆6的长度方向做往复运动，从而把
堆积在底座1上的物料清理掉，在一定程度上避免了运行中膨化筒体4过热工作人员不便清理的情况。
38.参照图2，清理件包括刮板8，刮板8的长度方向与滑动杆6的长度方向相垂直，刮板8靠近箱体2的一侧设置有滑块61，滑块61上开设有滑动孔611，滑块61通过滑动孔611滑动套接在滑动杆6上，底座1上远离滑动杆6的一侧设置有导向杆9，导向杆9与滑动杆6平行，刮板8远离滑块61的一端设置有滑动筒91，滑动筒91滑动套接在导向杆9上；滑动杆6的两端均设置有阻挡块62，阻挡块62靠近滑块61的一侧均设置有缓冲弹簧63。
39.当底座1上的物料堆积过多时，可利用滑动杆6上的滑块61滑动带动刮板8来回移动，底座1上的物料被刮板8推动从底座1表面移动到底座1外，从而达到清理底座1上的物料的效果，在一定程度上避免了底座1上堆积过多影响膨化机正常下料的情况；滑动杆6上的阻挡块62限制了滑块61来回滑动的距离，利用缓冲弹簧63的弹性，减缓了滑块61滑动时对阻挡块62的冲击力。
40.参照图3、图4，滑块61和滑动筒91上均设置有限位块612，刮板8两侧设置有安装块81，限位块612上竖直开设有供安装块81插入的限位槽6121，限位槽6121靠近底座1的一端封口设置，安装块81上设置有用于将安装块81卡紧在限位槽6121内的卡紧件811。
41.在需要清理时将刮板8两侧的安装块81对准限位块612上的限位槽6121竖直插入即可将刮板8分别与滑动块和滑动筒91连接，在不运行时取出即可，方便快捷。
42.参照图4，限位槽6121内相对的两侧壁上均开设有插孔6122，卡紧件811包括弹性插头8111以及弹簧8112，弹性插头8111设置在安装块81上且与插孔6122插接配合，安装块81正对插孔6122的侧壁上开设有容纳弹性插头8111的容纳槽812，弹簧8112设置在容纳槽812内，弹簧8112的一端与弹性插头8111连接、另一端与容纳槽812的内壁连接，弹簧8112使得弹性插头8111始终具有向容纳槽812外移动的趋势。
43.工作人员通过将安装块81的弹性插头8111向容纳槽812内挤压，弹簧8112受力压缩，从而弹性插头8111收缩进入到容纳槽812内，接着将安装块81紧靠限位槽6121并竖直放入，直到容纳槽812与限位块612上的插孔6122在水平方向上相正对，弹性插头8111受到弹簧8112的弹力而被弹入插孔6122，从而使刮板8分别与滑块61和滑动筒91固定连接；当需要拆卸时，沿插孔6122的长度方向靠近容纳槽812侧挤压弹性插头8111，弹簧8112此时被压缩，从而使得弹性插头8111被推出插孔6122加入容纳槽812内，再将安装块81移出限位槽6121，即可实现刮板8分别与滑块61和滑动筒91的拆卸。这种连接不仅能够提高刮板8安装的稳定性，还能便于及时对刮板8进行拆卸和更换。
44.参照图5，驱动组件7包括电机71、旋转杆72、连接杆73，底座1一侧设置有支架10，所述电机71设置在支架10顶部，旋转杆72的一端连接在电机71的输出轴上且与输出轴相垂直、另一端与连接杆73相铰接，连接杆73远离旋转杆72的一端铰接设置在滑块61上。
45.工作人员启动电机71，驱动旋转杆72绕着电机71的输出轴做圆周转动，使得连接杆73带动滑块61在滑动杆6上往复运动，从而驱动刮板8在底座1上来回移动，这种驱动方式不仅提高了清理的效率，还在一定程度上节省了人力和时间。
46.参考图6，底座1上位于出料口5的正下方开设有开孔11，开孔11的开口面积大于出料口5的开口面积；底座1的下方设置有放置槽12，放置槽12的开口面积大于底座1的板面面积。
47.膨化完后的物料从出料口5排出，通过开孔11或者刮板8清理后可直接落入放置槽12内，不仅方便工人们统一收集物料，提高了工作效率，还在一定程度上避免了出料口5堆积过多堵塞的情况。
48.本申请实施例一种膨化机的实施原理为：启动电源，膨化电机71开始运行，将原料添加至料斗3中，原料通过料斗3汇入箱体2进入膨化筒体4开始加工，膨化好的物料通过出料口5排出，大部分物料通过开孔11直接落入放置槽12内，一部分堆积残留在底座1上；当底座1上的物料堆积过多时，工作人员启动电机71，驱动旋转杆72绕着电机71的输出轴做圆周转动，使得连接杆73带动滑块61在滑动杆6上往复运动，从而带动刮板8在底座1上来回移动，便可轻松快捷地将底座1上的物料刮到放置槽12内，也在一定程度上避免了运行中膨化筒体4过热工作人员不便清理的情况。
49.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。