一种膨化食品加工生产用快速散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置技术领域，具体涉及一种膨化食品加工生产用快速散热装置。


背景技术：

2.膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味逼真、风格各异的休闲食品。
3.膨化食品在加工过程中会产生大量热量，不便于后续包装处理，因此需要对其进行冷却散热，提高生产效率，但现有的散热装置的冷却行程较短，不能使膨化食品接受足够的冷却时间，使得膨化食品的冷却效率较低，另外现有的散热装置会直接将热量排出，不能有效利用膨化食品中的热量，会增加装置的能耗。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种膨化食品加工生产用快速散热装置，解决了现有的散热装置的冷却行程较短，不能使膨化食品接受足够的冷却时间，使得膨化食品的冷却效率较低的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种膨化食品加工生产用快速散热装置，包括箱体、进口轨道和环形轨道，所述箱体上端一侧通过螺栓连接有所述进口轨道，所述箱体内部通过螺栓连接有所述环形轨道，所述进口轨道与所述环形轨道通过螺栓连接，所述环形轨道底端一侧通过螺栓连接有出口轨道，所述出口轨道贯穿所述箱体，所述出口轨道与所述箱体通过螺栓连接。
8.进一步的，所述箱体内顶端中部通过螺栓连接有电机，所述电机的传动输出端通过螺栓连接有轴套，所述轴套两侧通过螺栓连接有扇叶。
9.通过采用上述技术方案，可以增加膨化食品在所述箱体内的通行路程，提高膨化食品受到的冷却时间，提高冷却效率，且采用所述环形轨道可以合理利用空间，使得装置体积小，占用空间小，通过所述电机带动所述轴套和所述扇叶转动，对膨化食品进行吹风散热，提高散热效率。
10.进一步的，所述环形轨道外围一侧设置有循环水管，所述循环水管与所述箱体通过挂钩连接。
11.通过采用上述技术方案，可以使冷却水在所述箱体内循环，对膨化食品进行散热降温。
12.进一步的，所述箱体外一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱内通过螺栓连接有水泵，所述水泵的动力输出端通过管箍连接有冷却水管。
13.通过采用上述技术方案，可以存储冷却水，并通过所述水泵将冷却水通过所述冷却水管输出。
14.进一步的，所述冷却水管与所述循环水管的进口端通过管箍连接，所述循环水管的出口端通过管箍连接有热水管。
15.通过采用上述技术方案，可以使冷却水进入所述循环水管内，并通过热水管排出热水。
16.进一步的，所述热水管一侧通过管箍连接有热水箱，所述箱体与所述出口轨道相邻一侧通过卡槽连接有操作面板。
17.通过采用上述技术方案，可以收集热水，用以满足居民生活用水需求，提高资源利用率，降低能耗，所述操作面板可以控制装置运行。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的散热装置的冷却行程较短，不能使膨化食品接受足够的冷却时间，使得膨化食品的冷却效率较低的问题，本实用新型通过设置进口轨道、环形轨道和出口轨道，可以合理利用空间，使得装置体积小，占用空间小，并且可以增加膨化食品在箱体内的通行路程，提高膨化食品受到的冷却时间，提高冷却效率；
21.2、为解决现有的散热装置会直接将热量排出，不能有效利用膨化食品中的热量，会增加装置的能耗的问题，本实用新型通过设置循环水管、热水管和热水箱，采用冷水对膨化食品进行散热，同时冷却水会吸收热量变成热水，并将热水收集在热水箱内，从而可以满足居民生活用水需求，提高资源利用率，降低能耗。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种膨化食品加工生产用快速散热装置的主剖视图；
23.图2是本实用新型所述一种膨化食品加工生产用快速散热装置的俯视图；
24.图3是本实用新型所述一种膨化食品加工生产用快速散热装置中进口轨道、出口轨道和环形轨道的俯视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、箱体；2、轴套；3、扇叶；4、电机；5、进口轨道；6、环形轨道；7、循环水管；8、热水管；9、热水箱；10、出口轨道；11、冷却水箱；12、水泵；13、冷却水管；14、操作面板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
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图3所示，本实施例中的一种膨化食品加工生产用快速散热装置，包括箱体1、进口轨道5和环形轨道6，箱体1上端一侧通过螺栓连接有进口轨道5，箱体1内部通过螺栓连接有环形轨道6，进口轨道5与环形轨道6通过螺栓连接，环形轨道6底端一侧通过螺栓连接有出口轨道10，出口轨道10贯穿箱体1，出口轨道10与箱体1通过螺栓连接，可以增加膨化食品在箱体1内的通行路程，提高膨化食品受到的冷却时间，提高冷却效率，且采用环形轨
道6可以合理利用空间，使得装置体积小，占用空间小，箱体1内顶端中部通过螺栓连接有电机4，电机4的传动输出端通过螺栓连接有轴套2，轴套2两侧通过螺栓连接有扇叶3，通过电机4带动轴套2和扇叶3转动，对膨化食品进行吹风散热，提高散热效率。
29.如图1和图2所示，本实施例中，环形轨道6外围一侧设置有循环水管7，循环水管7与箱体1通过挂钩连接，可以使冷却水在箱体1内循环，对膨化食品进行散热降温，箱体1外一侧设置有冷却水箱11，冷却水箱11内通过螺栓连接有水泵12，水泵12的动力输出端通过管箍连接有冷却水管13，可以存储冷却水，并通过水泵12将冷却水通过冷却水管13输出。
30.如图1和图2所示，本实施例中，冷却水管13与循环水管7的进口端通过管箍连接，循环水管7的出口端通过管箍连接有热水管8，可以使冷却水进入循环水管7内，并通过热水管8排出热水，热水管8一侧通过管箍连接有热水箱9，箱体1与出口轨道10相邻一侧通过卡槽连接有操作面板14，可以收集热水，用以满足居民生活用水需求，提高资源利用率，降低能耗，操作面板14可以控制装置运行。
31.本实施例的具体实施过程如下：使用时，通过操作面板14控制装置启动，然后将膨化食品放在进口轨道5上，通过进口轨道5送入环形轨道6，并从出口轨道10送出，膨化食品在移动过程中，电机4可以带动轴套2和扇叶3转动，从而产生风力对膨化食品进行吹风散热，同时水泵12会将冷却水箱11内的冷却水抽出，并通过冷却水管13输送进循环水管7内，对膨化食品进行水冷散热，在散热的同时，冷却水会吸收热量变成热水，并从热水管8流入热水箱9内，可以将收集的热水用于居民生活用水，提高资源利用率，降低能耗。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。