便于肉类食品加工用的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及便于肉类食品加工用的清洗装置。

背景技术：

目前，肉类的清洗都是通过人工的手动清洗，作业效率低下，不适合大批量的肉类清洗；在清洗肉类时会出现清洗不彻底的现象发生，会影响食品的加工质量；有些肉类加工厂为了节省人工，提高作业效率，通过采用肉类清洗设备进行清洗工作。

目前的清洗装置存在以下问题：(1)毛刷与肉类表面接触有间隙，无法对有效的对肉类表面进行洗刷，导致肉类表层残存脏污；(2)肉类在进行冲洗时，反复在同一清洗箱内进行冲洗，由于清洗箱不能随时换水，会影响肉类清洗的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的肉类清洗效率低的缺点，而提出的便于肉类食品加工用的清洗装置。

为了解决现有技术存在的肉类清洗不彻底的问题，本实用新型采用了如下技术方案：便于肉类食品加工用的清洗装置，包括底板、滑动件、毛刷组件、升降机构、冲洗机构，所述底板的顶面上设有矩形箱，且所述矩形箱的底面通过滑动件与底板滑动连接；所述矩形箱内底面中部设有第一电机盒，所述第一电机盒内安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部设有转盘，所述矩形箱的后侧壁顶部设有l形支架，所述l形支架的外端上安装有毛刷组件；所述底板的顶面前端设有固定长箱，所述固定长箱内安装有升降机构，所述升降机构内的矩形滑板的外侧面设有升降板，所述升降板上安装有冲洗机构。

优选地，所述滑动件包括固定滑轨、固定滑块，所述底板的顶面设有一对固定滑轨，且每根固定滑轨的后端均设有固定挡块；所述矩形箱的底面四个拐角处均设有固定滑块，每块所述固定滑块的底面均横向凹陷有倒t形滑槽，且每根固定滑轨均卡设在倒t形滑槽内。

优选地，所述毛刷组件包括限位滑筒、限位滑杆、毛刷板，所述l形支架的外端设有限位滑筒，所述限位滑筒内插设有限位滑杆，所述限位滑杆的顶端设有限位拉环，所述限位滑杆的底端设有毛刷板，且毛刷板位于转盘的顶面后侧上方；位于限位滑筒内在限位滑杆的中部套设有限位环，所述限位滑杆上套设有限位弹簧。

优选地，所述升降机构包括第二电机、螺纹杆、矩形滑板，所述固定长箱内底部安装有第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有螺纹杆，所述固定长箱内顶部安装有固定轴承，且所述螺纹杆的顶端插设在固定轴承内；所述螺纹杆上套设有螺纹筒，所述固定长箱的里侧面凹陷有矩形滑槽，所述矩形滑槽内设有矩形滑板，且矩形滑板的里端部与螺纹筒固接。

优选地，所述冲洗机构包括喷头调节筒、高压喷头、高压泵，所述升降板的底面上设有喷头调节筒，且喷头调节筒的底面上安装有多个高压喷头；所述升降板的顶面上安装有高压泵，所述高压泵的进水端口与外接自来水源连通，所述高压泵的出水端口与喷头调节筒中部连通。

优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有梯形座，所述矩形箱的后侧面中部设有u形把手，所述矩形箱的后侧面底部设有排污筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在限位弹簧张力的作用下，带动限位环及限位滑杆沿着限位滑筒向下滑动，进而带动毛刷板底面的毛刷毛与肉块顶面一侧接触，解决了毛刷与肉类表面接触有间隙，无法对有效的对肉类表面进行洗刷的问题；

2、控制高压泵经由喷头调节筒通过高压喷头对肉块表面进行高压冲洗，第一电机的电机轴带动转盘同步转动，进而带动肉块被均匀冲洗，污水经由排污筒及时排出，避免了清洗箱不能随时换水，会影响肉类清洗的效果的问题；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了肉类食品清洗不彻底的问题，减轻了工人的劳动负担，提高了肉类清洗的效果及效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的滑动件连接示意图；

图4为本实用新型的升降机构右视示意图；

图5为本实用新型的毛刷组件结构示意图；

图中序号：底板1、梯形座11、固定滑轨12、固定滑块13、矩形箱2、第一电机21、转盘22、u形把手23、排污筒24、l形支架25、限位滑筒26、限位滑杆27、毛刷板28、限位拉环29、固定长箱3、第二电机31、螺纹杆32、螺纹筒33、矩形滑板34、升降板35、高压泵36、喷头调节筒37、高压喷头38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为实现提高肉类清洗效率高的目的，本实施例提供了便于肉类食品加工用的清洗装置，参见图1-5，具体的，包括底板1、滑动件、毛刷组件、升降机构、冲洗机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面上设有开口朝上的矩形箱2，且所述矩形箱2的底面通过滑动件与底板1滑动连接；所述矩形箱2内底面中部设有贯穿固接且开口朝上的第一电机盒，所述第一电机盒内安装有输出端朝上的第一电机21，所述第一电机21的型号为ylt225s，所述第一电机21的电机轴端部设有同步转动的转盘22，所述矩形箱2的后侧壁顶部设有l形支架25，所述l形支架25的外端上安装有毛刷组件；所述底板1的顶面前端设有竖向放置的固定长箱3，所述固定长箱3内安装有升降机构，所述升降机构内的矩形滑板34的外侧面设有横向固接的升降板35，所述升降板35上安装有冲洗机构；所述底板1的底面四个拐角处均设有梯形座11，底座11增加了整体的稳定性，所述矩形箱2的后侧面中部设有u形把手23，且所述u形把手23的中部套设有防滑套，所述矩形箱2的后侧面底部设有贯穿固接的排污筒24。

在本实用新型中，所述滑动件包括固定滑轨12、固定滑块13，所述底板1的顶面设有一对横向放置的固定滑轨12，所述一对固定滑轨12为平行放置的工字形长条状，且每根固定滑轨12的后端均设有固定挡块；所述矩形箱2的底面四个拐角处均设有固定滑块13，每块所述固定滑块13的底面均横向凹陷有倒t形滑槽，且每根固定滑轨12均配合滑动卡设在对应的倒t形滑槽内；通过滑动件的配合使用，方便了矩形箱2在底板1顶面横向滑动。

在本实用新型中，所述毛刷组件包括限位滑筒26、限位滑杆27、毛刷板28，所述l形支架25的外端设有竖向固接的限位滑筒26，所述限位滑筒26内插设有贯穿滑动的限位滑杆27，所述限位滑杆27的顶端设有限位拉环29，所述限位滑杆27的底端设有横向固接的毛刷板28，且毛刷板28位于转盘22的顶面后侧上方；位于限位滑筒26内在限位滑杆27的中部套设有限位环，位于限位滑筒26的顶端口与限位环之间在限位滑杆27上套设有限位弹簧；通过毛刷组件的配合使用，方便了对肉类表面进行洗刷。

在本实用新型中，所述升降机构包括第二电机31、螺纹杆32、矩形滑板34，所述固定长箱3内底部安装有输出端朝上的第二电机31，所述第二电机31的型号为yb3，所述第二电机31的电机轴端部设有同轴转动的螺纹杆32，所述固定长箱3内顶部安装有固定轴承，且所述螺纹杆32的顶端插设在固定轴承内；所述螺纹杆32上套设有螺旋连接的螺纹筒33，所述固定长箱3的里侧面凹陷有竖向贯通的矩形滑槽，所述矩形滑槽内设有横向滑动贯穿的矩形滑板34，且矩形滑板34的里端部与螺纹筒33固接；通过升降机构的配合使用，方便了控制升降板35的升降。

在本实用新型中，所述冲洗机构包括喷头调节筒37、高压喷头38、高压泵36，所述升降板35的底面上设有横向固接的喷头调节筒37，且喷头调节筒37的底面上均匀交错安装有多个高压喷头38；所述升降板35的顶面上安装有高压泵36，高压泵36的型号为bm0610，所述高压泵36的进水端口通过进水管与外接自来水源连通，所述高压泵36的出水端口通过排水管与喷头调节筒37中部连通；通过冲洗机构的配合使用，提高了肉类清洗的效率。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，第一电机21、第二电机31、高压泵36分别通过电源线与外接电源电性连接；高压泵36的进水端口通过进水管与外接自来水源连通，排污筒24通过排污管与外接污水池连通；

步骤二，拉动u形把手23带动矩形箱2向外移动，进而带动固定滑块13沿着固定滑轨12向外横向滑动；拉动限位拉环29带动限位滑杆27沿着限位滑筒26向上滑动，进而带动毛刷板28升高，把待清洗的肉块放置在转盘22内，松开限位拉环29，在限位弹簧张力的作用下，带动限位环及限位滑杆27沿着限位滑筒26向下滑动，进而带动毛刷板28底面的毛刷毛与肉块顶面一侧接触，推动u形把手23带动矩形箱2向内移动，进而带动固定滑块13沿着固定滑轨12向内横向滑动，使得矩形箱2恢复原位；

步骤三，控制第二电机31启动，第二电机31的电机轴带动螺纹杆32同步转动，进而带动螺纹筒33配合螺旋转动，进而带动矩形滑板34沿着矩形滑槽向下滑动，进而带动升降板35下降至合适的高度，使得高压喷头38对准转盘22顶面的肉块，停止第二电机31工作；

步骤四，控制高压泵36启动，自来水经高压泵36的作用，经由喷头调节筒37通过高压喷头38对肉块表面进行高压冲洗；同时控制第一电机21启动，第一电机21的电机轴带动转盘22同步转动，进而带动肉块被均匀冲洗，毛刷板28底面的毛刷毛对肉块进行洗刷，污水经由排污筒24排出；

步骤五，待肉块表面清洗完毕后，停止高压泵36、第一电机21工作，把肉块进行翻面，对其底面进行冲洗即可，待肉块完全冲洗完毕后，取下肉类。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了肉类食品清洗不彻底的问题，减轻了工人的劳动负担，提高了肉类清洗的效果及效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。