一种用于牛奶加工的闪蒸装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛奶加工技术领域，具体为一种用于牛奶加工的闪蒸装置。


背景技术：

2.物质的沸点是随压力增大而升高，压力越低，沸点越低，这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，这时流体温度高于该压力下的沸点，流体迅速沸腾汽化，并进行两相分离，这就是闪蒸的原理，在牛奶的加工过程中，为了提高乳制品的口味和质量，许多奶制品生产或者加工企业都会对牛奶进行闪蒸处理，利用热牛奶在空气负压的状态下容易脱去水分和残存气体的原理，从而使牛乳更加香醇，但是大部分的闪蒸罐都是采用牛奶直接进入罐体内，直接进行闪蒸，但是闪蒸效率比较低，而且当蒸汽从排汽管排出时残留的水分会对连接口产生腐蚀。为此，我们提出一种用于牛奶加工的闪蒸装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于牛奶加工的闪蒸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于牛奶加工的闪蒸装置，包括罐体和液体收集罐，所述液体收集罐固定连接在罐体底端，所述液体收集罐侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有多根且呈矩阵排列，所述支撑杆底端固定连接有底座，所述底座水平设置，所述罐体侧面设置有进液管，所述进液管一端伸入罐体内部，另一端位于罐体外部，所述进液管位于罐体外部的一端设置有进液口，所述进液管位于罐体内部的一端侧面固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至进液管正下方，所述连接杆一端固定连接有伞形挡板，所述罐体内中部固定连接有分液板，所述分液板水平设置且位于伞形挡板下方，所述分液板上设置有多个等间距排列的v型漏孔，所述罐体内下方设置有冷却桶，所述冷却桶位于分液板下方，所述液体收集罐底端中部设置有出液口，所述出液口上设置有第一阀门，所述罐体上端中部设置有排汽管，所述排汽管上端设置有连接法兰，所述罐体上端固定连接有压力表，所述罐体上端贯穿设置有抽真空管，所述抽真空管一端伸入罐体内部，另一端连接在真空泵上端，所述真空泵设置在底座上端，所述抽真空管上设置有第二阀门。
5.优选的，所述排汽管内壁上端固定连接有挡水板，所述挡水板呈“人”型，所述挡水板上设置有多个等间距排列的漏液孔，所述挡水板底端与排汽管接触处对称设置有导水管，所述导水管倾斜向下设置，所述导水管与水平线形成的夹角为锐角，所述导水管另一端贯穿连接在集水箱上端，所述集水箱设置在罐体上端且与罐体可分离。
6.优选的，所述液体收集罐侧面设置有可视窗。
7.优选的，所述液体收集罐上端固定连接有滤网。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种牛奶加工用闪蒸装置通过伞形挡板的设置可将进入罐体内的牛奶分散开，使其均匀分散在下方的分液板上，而且增大了牛奶与空气的接触面积，分液板的结构进一步放慢液体流速，而且同时也增大了牛奶与空
气的接触面积，增加闪蒸的效率，排汽管顶端挡水板和导水管的设计可将排汽管顶端残留的液体导入集水箱内，防止液体对连接口产生腐蚀，闪蒸效率高且延长连接口的使用寿命。
附图说明
9.图1为本实用新型正视剖视图；
10.图2为图1中a处放大示意图。
11.图中：罐体1、支撑杆2、底座3、进液口4、进液管5、连接杆6、伞形挡板7、v型漏孔8、分液板9、连接法兰10、压力表11、排汽管12、冷却桶13、滤网14、液体收集罐15、出液口16、第一阀门17、可视窗18、抽真空管19、真空泵20、第二阀门21、挡水板22、漏液孔23、导水管24、集水箱25。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于牛奶加工的闪蒸装置，包括罐体1和液体收集罐15，所述液体收集罐15固定连接在罐体1底端，所述液体收集罐15侧面固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2设置有多根且呈矩阵排列，所述支撑杆2底端固定连接有底座3，所述底座3水平设置，罐体1、液体收集罐15、支撑杆2和底座3构成该闪蒸装置的主体框架结构；
14.所述罐体1侧面设置有进液管5，所述进液管5一端伸入罐体1内部，另一端位于罐体1外部，所述进液管5位于罐体1外部的一端设置有进液口4，所述进液管5位于罐体1内部的一端侧面固定连接有连接杆6，所述连接杆6延伸至进液管5正下方，所述连接杆6一端固定连接有伞形挡板7，所述罐体1内中部固定连接有分液板9，所述分液板9水平设置且位于伞形挡板7下方，所述分液板9上设置有多个等间距排列的v型漏孔8，所述罐体1内下方设置有冷却桶13，所述冷却桶13位于分液板9下方，所述液体收集罐15底端中部设置有出液口16，所述出液口16上设置有第一阀门17，需要进行闪蒸的牛奶通过进液口4和进液管5进入罐体1内，然后流出进液管5后经由伞形挡板7，牛奶经过伞形挡板7后四散开，均匀分布在分液板9上，牛奶经过分液板9上的v型漏孔8流下，伞形挡板7和分液板9使得牛奶与空气的接触面积变大，内部的液体的闪蒸效率更高，闪蒸更为彻底，闪蒸完的牛奶流入冷却桶13内进行冷却液化，冷却完后的牛奶流进液体收集罐15内，当达到一定量时，打开第一阀门17，使闪蒸过后的牛奶流出；
15.所述罐体1上端中部设置有排汽管12，所述排汽管12上端设置有连接法兰10，所述罐体1上端固定连接有压力表11，闪蒸后产生后的蒸汽通过排汽管12排出，并可通过压力表11观察罐体1内的压力情况；
16.所述罐体1上端贯穿设置有抽真空管19，所述抽真空管19一端伸入罐体1内部，另一端连接在真空泵20上端，所述真空泵20设置在底座3上端，所述抽真空管19上设置有第二阀门21，如图1所示，在进行闪蒸时，需要将罐体1内的压力降低，打开第二阀门21和真空泵
20，对罐体1内抽真空，降低罐体1内的压力，并观察压力表11，到达一定压力后，内部的牛奶开始进入闪蒸程序，牛奶内部多余的水分和异味经过闪蒸后随着蒸汽排出，经过排汽管12排出罐体1内，闪蒸后的牛奶经过冷却桶13后，流入液体收集罐15内，到达一定量后，可打开第一阀门17，将牛奶排出。
17.进一步的，所述排汽管12内壁上端固定连接有挡水板22，所述挡水板22呈“人”型，所述挡水板22上设置有多个等间距排列的漏液孔23，所述挡水板22底端与排汽管12接触处对称设置有导水管24，所述导水管24倾斜向下设置，所述导水管24与水平线形成的夹角为锐角，所述导水管24另一端贯穿连接在集水箱25上端，所述集水箱25设置在罐体1上端且与罐体1可分离，在蒸汽从排汽管12排出的过程中，会有残留的液体附着在连接法兰10上，长时间会对其造成腐蚀，当蒸汽和液体经过挡水板22时，液体会从漏液孔23内漏下，并沿着挡水板22流进导水管24内，最终进入集水箱25内，减小液体对于连接法兰10的腐蚀作用。
18.进一步的，所述液体收集罐15侧面设置有可视窗18。
19.进一步的，所述液体收集罐15上端固定连接有滤网14。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。