一种多片式闭合结构的制作方法

本实用新型涉及一种多片式闭合结构。

背景技术：

随着社会发展以及生活水平的提高，消费者对产品的满意度也从最基本的需求往更高层次发展；以食品行业为例，包子基本每人都消费过；目前市场中，机械生产的主要是由12把刀片捏制的12褶包子，其高仿和美观程度已逐渐不能满足市场需求，市场更期待18、20褶或者更多褶数(如22、24、26褶)的高仿手工产品；以目前普遍现用的设备技术，为满足以上需求只能增加更多的刀片，而增加刀片数量必然会增加刀片的长度，最终增加设备体积导致结构越做越大；对于设备制造商而言，主体设备必然整体重新设计；对于设备使用方而言，原有设备整体淘汰重新购买，这将造成社会资源的严重浪费，因此，设计一种多片式闭合结构是相关领域内技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种多片式闭合结构，包括中心设有孔洞的底结构件、环形的顶结构件、第一刀具、第二刀具以及旋转驱动件，所述底结构件上设有容纳第一刀具、第二刀具的环形容纳腔，所述顶结构件覆盖于底结构件上且与底结构件连接固定，所述顶结构件与底结构件连接后共同形成闭合环形导向通道，多个所述第一刀具、第二刀具刀背端交错排列于闭合环形导向通道内并使其刀尖端围合形成圆形结构，所述旋转驱动件卡设于第一刀体、第二刀体上并带动第一刀体、第二刀体沿闭合环形导向通道移动，使其围合形成的圆形结构合拢，形成闭合结构。

进一步地，所述闭合环形导向通道包括沿同一方向倾斜设置于底结构件环形容纳腔侧壁上的第一导向壁、设置于环形容纳腔内底面的导向槽、以及设置于顶结构件内环壁上的第二导向壁，所述第一导向壁、导向槽、第二导向壁分别等角度环向设置且其数量相等；

所述顶结构件与底结构件以各自环形导向壁中心圆点旋转连接固定，其旋转角度为其中n为大于等于6的自然数，2n为刀具总数量，所述旋转角度等于相邻的第一导向壁与第二导向壁在俯视界面上形成的锐夹角、等于刀具尖端夹角；

所述第一刀具、第二刀具分别在第一导向壁、导向槽、第二导向壁形成的对应的两个移动限位下往返移动。

进一步地，所述第一刀具刀背端外端面抵于第一导向壁上，且其刀背端顶部向下设有避让槽一，所述顶结构件覆盖于避让槽一上，运动时，第一刀具通过避让槽一规避顶结构件的第二导向壁，进而使第一刀具在第一导向壁、第二导向壁的限位下往返移动；所述第二刀具刀背端外端面与第二导向壁相抵，且其刀背端底部向下设有台阶一，所述第二刀具通过台阶一插入导向槽内，使第二刀具在导向槽、第二导向壁的限位下往返移动；

进一步地，所述导向槽设置于环形容纳腔的底面上，其一端设置于第二导向壁在环形容纳腔底面上的俯视投影处，另一端延伸至下一导向槽，所述导向槽与顶结构件上的第二导向壁角度和方向一致。

进一步地，所述第一刀具刀背端外端面与第一导向壁相抵，且其刀背端顶部向下设有避让槽二，所述顶结构件覆盖于避让槽二上，运动时，第一刀具通过避让槽二来规避顶结构件的第二导向壁，第一刀具刀背端底部向下设有台阶二，所述第一刀具通过台阶二插入导向槽内，使第一刀具在第一导向壁、导向槽的限位下往返移动；所述第二刀具刀背端外端面与第二导向壁相抵，且其刀背端底部向上设有避让槽三，运动时，第二刀具通过避让槽三来规避底部结构件上的第一导向壁，使第二刀具在第一导向壁、第二导向壁的限位下往返移动。

进一步地，所述导向槽设置于环形容纳腔的底面上，沿第一导向壁底部与第一导向壁对应平行设置，并沿第一导向壁延伸至下一导向槽上。

进一步地，所述第一刀具、第二刀具上开槽设有与旋转驱动件配合的长条孔，所述长条孔沿刀具长度方向设置，第一刀具、第二刀具在俯视界面上三条侧边或侧边的延长线相交形成的三角形为等腰三角形。

进一步地，所述旋转驱动件包括环形主体，所述环形主体下部设有联动轴，所述联动轴与第一刀具、第二刀具的长条孔对应并插入长条孔内，当旋转驱动件沿闭合环形导向通道倾斜方向转动时，所述联动轴带动第一刀具、第二刀具沿闭合环形导向通道移动，使多个第一刀具、第二刀具围合形成的圆形结构合拢，形成闭合结构。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本申请以两个刀具为一组，环形排列多组刀具，并分别为每组的两个刀具设置两个移动限位，多组刀具在外驱动力的作用下使其刀尖端围合形成的环形结构合拢形成闭合结构，提供了一种在较小空间内实现更多刀片进行组合，开展重复闭合的新结构。

附图说明

图1是本实用新型一种多片式闭合结构实施例一中的打开状态结构示意图。

图2是本实用新型一种多片式闭合结构实施例一中的底结构件、顶结构件的配合结构示意图。

图3是本实用新型一种多片式闭合结构实施例一中的第一、第二刀具与顶结构件的配合结构示意图。

图4是本实用新型一种多片式闭合结构实施例一中的第一、第二刀具与底结构件的配合结构示意图。

图5是本实用新型一种多片式闭合结构实施例一中的闭合环形导向通道的结构示意图。

图6是本实用新型一种多片式闭合结构实施例一中的第一刀具的结构示意图。

图7是本实用新型一种多片式闭合结构实施例一中的第一刀具的俯视结构示意图。

图8是本实用新型一种多片式闭合结构实施例一中的第二刀具的结构示意图。

图9是本实用新型一种多片式闭合结构实施例一中的第二刀具的俯视结构示意图。

图10是本实用新型一种多片式闭合结构实施例一中的闭合状态的结构示意图。

图11是本实用新型一种多片式闭合结构旋转驱动件的结构示意图。

图12是本实用新型一种多片式闭合结构实施例二中的打开状态结构示意图。

图13是本实用新型一种多片式闭合结构实施例二中的底结构件、顶结构件的配合结构示意图。

图14是本实用新型一种多片式闭合结构实施例二中的第一、第二刀具与顶结构件的配合结构示意图。

图15是本实用新型一种多片式闭合结构实施例二中的第一、第二刀具与底结构件的配合结构示意图。

图16是本实用新型一种多片式闭合结构实施例二中的第一刀具的结构示意图。

图17是本实用新型一种多片式闭合结构实施例二中的第一刀具的俯视结构示意图。

图18是本实用新型一种多片式闭合结构实施例二中的第二刀具的结构示意图。

图19是本实用新型一种多片式闭合结构实施例二中的第二刀具的俯视结构示意图。

图20是本实用新型一种多片式闭合结构实施例二中的闭合状态结构示意图。

如图所示：1、孔洞，2、底结构件，2.1、环形容纳腔，3、顶结构件，4、第一刀具，4.1、避让槽一，4.2、避让槽二，4.3、台阶二，5、第二刀具，5.1、台阶一，5.2、避让槽三，6、旋转驱动件，6.1、环形主体，6.2、联动轴，7、第一导向壁，8、导向槽，9、第二导向壁，10、长条孔。

具体实施方式

附图仅用于示例，描述性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

结合附图1-11，实施例一

一种多片式闭合结构，包括中心设有孔洞1的底结构件2、环形的顶结构件3、第一刀具4、第二刀具5以及旋转驱动件6，所述底结构件2上设有容纳第一刀具4、第二刀具5的环形容纳腔2.1，所述顶结构件3覆盖于底结构件2上并与底结构件2连接固定，顶结构件3与底结构件2共同形成闭合环形导向通道，多个所述第一刀具4、第二刀具5刀背端交错排列于闭合环形导向通道内并使其刀尖端围合形成圆形结构，所述旋转驱动件6卡设于第一刀具4、第二刀具5上并带动第一刀具4、第二刀具5沿闭合环形导向通道移动，使其围合形成的圆形结构合拢，形成闭合结构。

作为本实施例较佳实施方案，所述闭合环形导向通道包括沿同一方向倾斜设置于环形容纳腔2.1侧壁上的第一导向壁7、设置于环形容纳腔2.1内底面的导向槽8、以及设置于顶结构件3内环壁上的第二导向壁9，所述第一导向壁7、导向槽8、第二导向壁9分别等角度环向设置且其数量相等，所述第一刀具4在第一导向壁7、第二导向壁9的限位下移动，所述第二刀具5在导向槽8、第二导向壁9的限位下移动；

作为本实施例较佳实施方案，所述第一刀具4刀背端外端面抵于第一导向壁7上，且其刀背端顶部向下设有避让槽一4.1，所述顶结构件3覆盖于避让槽一4.1上，运动时。第一刀具通过避让槽一4.1来规避顶结构件上的第二导向壁9，进而使第一刀具4在第一导向壁7、第二导向壁9的限位下移动；所述第二刀具5刀背端底部向下设有台阶一5.1，所述第二刀具5通过台阶一5.1插入导向槽8内，所述第二刀具5刀背端与第二导向壁9相抵，使第二刀具5在导向槽8、第二导向壁9的限位下移动。

作为本实施例较佳实施方案，所述导向槽8设置于环形容纳腔2.1的底面上，其设置于第二导向壁9在环形容纳腔2.1底面上的俯视投影，并延伸至下一导向槽为止，所述导向槽8与顶结构件2上的第二导向壁9角度和方向一致，所述顶结构件3上第二导向壁9的内径与底结构2上第一导向壁9的内径不同，但第二导向壁9与第一导向壁7形态结构相同，所述顶结构件3与底结构件2之间共用同一圆心旋转上下连接固定，旋转角度为：式中n为大于等于6的自然数，2n为刀具总数量，附图中所展示的为n＝12，即：图例中，顶结构件旋转15°与底结构件上下连接固定。

所述第一刀具4、第二刀具5上开槽设有与旋转驱动件6配合的长条孔10，所述长条孔沿刀具长度方向设置，所述第一刀具、第二刀具俯视图的三条侧边或三条侧边的延展线在俯视角度构成等腰三角形。

所述旋转驱动件6包括环形主体6.1，所述环形主体6.1下部设有联动轴6.2，所述联动轴6.2与第一刀具4、第二刀具5的长条孔10对应并插入长条孔10内，当旋转驱动件6沿闭合环形导向通道倾斜方向转动时，联动轴6.2沿长条孔将第一刀具4、第二刀具5沿闭合环形导向通道移动，使多个第一刀具4、第二刀具5围合形成的圆形结构合拢，形成闭合结构。

实施例一为第一刀具俯视截面三角形的高与第二刀具俯视截面三角形的高不等的情况，即：第一刀具4整体长度长，第二刀具5整体长度短；

本实施例的原理为：第一导向壁、导向槽、第二导向壁均沿同一旋转倾斜方向等角度设置，在俯视界面中，相邻的第一导向壁与第二导向壁形成的锐夹角等于对应刀具尖端角度为：式中，n为大于等于6的自然数，2n代表刀具总数量，附图中所展示的为n＝12，合计24把刀具情况；

在排列时，第一刀具、第二刀具交错设置并紧密排列，第一刀具存在两个限位，一为通过刀背端外端面与第一导向壁相抵，二为通过避让槽一与第二导向壁相抵，使第一刀具在第一导向壁、第二导向壁的限位下移动；第二刀具存在两个限位，一为通过台阶一与导向槽卡接，二为通过刀背端外端面与第二导向壁相抵，使第二刀具在导向槽、第二导向壁的限位下移动；第一、第二导向壁与卡槽的设置，不仅提供移动方向的导向，并能限制第一、第二刀具刀尖部位的上翻；

初始状态时，第一刀具设置于第一导向壁远离转向端的一端，第二刀具设置于导向槽远离转向端的一端，此时第一刀具、第二刀具的刀尖依次排列于底结构件上，多个第一、第二刀具刀尖围合形成打开状态的圆形；当旋转驱动件为第一刀具、第二刀具提供沿闭合环形导向通道倾斜方向的转动力时，第一刀具在第一导向壁、第二导向壁的限位下移动，第二刀具在导向槽、第二导向壁的限位下移动，使第一刀具、第二刀具的刀尖逐渐向底结构件中心通孔的圆心处移动，使多个第一刀具、第二刀具围合形成的圆形结构合拢，形成闭合结构。

结合附图11-20，实施例二

一种多片式闭合结构，包括中心设有孔洞1的底结构件2、环形的顶结构件3、第一刀具4、第二刀具5以及旋转驱动件6，所述底结构件2上设有容纳第一刀具4、第二刀具5的圆形容纳腔2.1，所述顶结构件3覆盖于底结构件2上并与底结构件2连接固定，顶结构件3与底结构件2共同形成闭合环形导向通道，多个所述第一刀具4、第二刀具5刀背端交错排列于闭合环形导向通道内并使其刀尖端围合形成圆形结构，所述旋转驱动件6卡设于第一刀具4、第二刀具5上并带动第一刀具4、第二刀具5沿闭合环形导向通道移动，使其围合形成的圆形结构合拢，形成闭合结构。

所述闭合环形导向通道包括沿同一方向倾斜设置于圆形容纳腔2.1侧壁上的第一导向壁7、设置于圆形容纳腔2.1内底面的导向槽8、以及设置于顶结构件3内环壁上的第二导向壁9，所述第一导向壁7、导向槽8、第二导向壁9分别等角度环向设置且其数量相等，所述第一刀具4在第一导向壁7、导向槽8的限位下移动，所述第二刀具5在第一导向壁7、第二导向壁9的限位下移动；

所述第一刀具4刀背端外端面抵于第一导向壁7上，且其刀背端顶部向下设有避让槽二4.2，所述顶结构件3覆盖于避让槽一4.1上，运动时，第一刀具4通过避让槽二4.2来规避顶结构件3上的第二导向壁9，第一刀具4刀背端底部向下设有台阶二4.3，所述台阶二4.3插入导向槽8内，进而使第一刀具4在第一导向壁7、导向槽8的限位下移动；所述第二刀具5刀背端外端面抵于第二导向壁9上，且其刀背端底部向上设有避让槽三5.2，运动时，第二刀具5通过避让槽三5.2来规避底结构件2上的第一导向壁7，,使得第二刀具4在第一导向壁7、第二导向壁9的限位下移动。

所述导向槽8设置于环形容纳腔2.1的底面上，沿第一导向壁7的底部与第一导向壁7对应平行设置，并沿第一导向壁7延伸至下一导向槽上，所述顶结构件3内径与底结构2件内径完全相同，使顶结构件3的第二导向壁9与底结构件2上的第一导向壁7结构完全相同，所述顶结构件3与底结构件2之间共用同一圆心旋转上下连接固定，旋转角度为：式中其中n为大于等于6的自然数，2n为刀具总数量，附图中所展示的为n＝12，即：图例中，顶结构件旋转15°与底结构件上下连接固定。

所述第一刀具4、第二刀具5上开槽设有与旋转驱动件6配合的长条孔10，所述长条孔10沿刀具长度方向设置，所述第一刀具、第二刀具俯视图的三条侧边或三条侧边的延展线在俯视角度构成等腰三角形。

所述旋转驱动件6包括环形主体6.1，所述环形主体6.1下部设有联动轴6.2，所述联动轴6.2与第一刀具4、第二刀具5的长条孔10对应并插入长条孔10内，当旋转驱动件6沿闭合环形导向通道倾斜方向转动时，联动轴6.2沿长条孔将第一刀具4、第二刀具5沿闭合环形导向通道移动，使多个第一刀具4、第二刀具5围合形成的圆形结构合拢，形成闭合结构。

实施例二为第一刀具俯视截面三角形的高与第二刀具俯视截面三角形的高相等的情况，即：第一刀具4与第二刀具5整体一样长；

首先，本方案的原理为：第一导向壁、导向槽、第二导向壁均沿同一倾斜方向等角度设置，在俯视界面中，相邻的第一导向壁与第二导向壁在俯视界面形成的锐夹角等于对应刀具尖端角度为：式中，n为大于等于6的自然数，2n代表刀具总数量，附图中所展示的为n＝12，合计24把刀具情况；

在排列时，第一刀具、第二刀具交错设置并紧密排列，第一刀具存在两个限位，一为通过刀背端外端面与第一导向壁相抵，二为通过台阶二与导向槽卡接，使第一刀具在第一导向壁、导向槽的限位下移动；第二刀具存在两个限位，一为通过刀背端外端面与第二导向壁相抵，二为通过避让槽三与第一导向壁相抵，使第二刀具在第一导向壁、第二导向壁的限位下移动；第一、第二导向壁与卡槽的设置，不仅提供移动方向的导向，并能限制第一刀具刀尖部位的上翻；

初始状态时，第一刀具设置于卡槽中，且其设置于第一导向壁远离转向端的一端，第二刀具设置于第二导向壁远离转向端的一端，此时第一刀具、第二刀具的刀尖依次排列于底结构件上，多个第一、第二刀具刀尖围合形成打开状态的圆形；当旋转驱动件为第一刀具、第二刀具提供沿闭合环形导向通道倾斜方向的转动力时，第一刀具在第一导向壁、导向槽的限位下向内移动，第二刀具在第一导向壁、第二导向壁的限位下向内移动，使第一刀具、第二刀具的刀尖逐渐向底结构件中心通孔的圆心处移动，使多个第一刀具、第二刀具围合形成的圆形结构合拢，形成闭合结构。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的n＝12也只是本实用新型的实施之一，实际可操作的结构及对应刀具数量并不局限于图例。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。