一种全自动高效板栗脱壳机的制作方法

1.本实用新型涉及板栗食品加工技术领域，尤其涉及一种全自动高效板栗脱壳机。


背景技术：

2.板栗是一种人们较为喜爱的坚果食品，在板栗生长成熟后其外面有一层毛壳，为便于储存保证板栗新鲜在板栗进厂前一般会保留毛壳，在进厂后通过脱壳机对板栗进行脱壳加工。现阶段的板栗种植一般以小农种植模式为主，由于种植方式及板栗品种的不同，回造成板栗的大小存在一定的差异，而现有的脱壳机的两个脱壳辊一般为固定间距难以调整，这就导致当加工较大尺寸的板栗时极易将板栗果实碾碎，加工较小尺寸的板栗时无法有效脱壳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种全自动高效板栗脱壳机，解决现有的板栗脱壳机难以适应不同大小的板栗脱壳加工的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种全自动高效板栗脱壳机，包括箱体，所述箱体的上部中间设置有进料口，所述箱体的底部内侧对称的固定设置有两道滑轨，两道所述滑轨上滑动设置有两个安装座，各所述安装座的底部对称设置有两个分别与两道所述滑轨相适配的滑块，两个所述安装座的上部相对的一端均可转动的设置有脱壳辊且两个所述脱壳辊位于所述进料口的下方，两个所述安装座上还分别设置有用于驱动两个所述脱壳辊转动的驱动电机，所述箱体的两侧中部对称开设有两对调节槽，两个所述安装座的两侧分别设置有与各所述调节槽滑动配合的连接板，所述箱体的外侧两端相对的设置有两对调节气缸，各所述调节气缸的伸缩端分别与相对应的所述连接板固定连接；所述箱体的下方对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有安装板，所述安装板的一端与其对应侧的所述支撑板相接触并通过短连接耳与该所述支撑板固定连接，所述安装板的另一端位于两个所述脱壳辊相对位置的下方且通过长连接耳与另一个所述支撑板固定连接，所述安装板的底部倾斜设置且下端位于其与所述支撑板相接触的一端，所述安装板的底部设置有与其底面相平行的网筛，所述网筛的一侧与所述安装板的底部固定连接，所述网筛的另一侧与所述安装板的上部之间对称的固定设置有两根固定杆，所述安装板的外侧设置有多个风机，所述风机的出风口贯穿所述安装板延伸至所述网筛的上方；所述支撑板在与所述安装板的下端相接触的部位设置有出料口。
6.进一步的，两个所述脱壳辊的中轴上分别设置有第一带轮，两个所述驱动电机的驱动轴在与两个所述第一带轮相对应的位置分别设置有第二带轮，相对应的所述第一带轮与所述第二带轮之间设置有传动带。
7.进一步的，各所述安装座上在所述传动带和所述驱动电机的外侧设置有防护罩。
8.进一步的，所述网筛的下部设置有多个振动器
9.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
10.本实用新型可根据待加工板栗的大小，通过驱动气缸带动两组所述安装座沿滑轨移动，从而适当的调整两个脱壳辊之间的间距以适应板栗的大小，避免了脱壳加工时由于板栗尺寸过大将板栗果实碾碎或者由于板栗尺寸较小无法有效脱壳的情况发生。
附图说明
11.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为两个脱壳辊传动结构示意图；
14.图3为安装板的俯视图；
15.附图标记说明：1、箱体；2、进料口；3、滑轨；4、安装座；5、滑块；6、脱壳辊；7、驱动电机；8、第一带轮；9、第二带轮；10、传动带；11、防护罩；12、调节槽；13、连接板；14、调节气缸；15、支撑板；16、安装板；17、短连接耳；18、长连接耳；19、网筛；20、固定杆；21、风机；22、出料口；23、振动器。
具体实施方式
16.如图1
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图3所示，一种全自动高效板栗脱壳机，包括箱体1，所述箱体的上部中间设置有进料口2。所述箱体1的底部内侧对称的固定安装有两道滑轨3，两道所述滑轨3上滑动设置有两个安装座4，且两个所述安装座4对称设置，各所述安装座4的底部对称的安装有两个分别与两道所述滑轨3相适配的滑块5。
17.两个所述安装座4的上部相对的一端均可转动的安装有脱壳辊6，且两个所述脱壳辊6位于所述进料口2的下方。两个所述安装座4上还分别设置有用于驱动两个所述脱壳辊6转动的驱动电机7，具体的，两个所述脱壳辊6的中轴上分别安装有第一带轮8，两个所述驱动电机7的驱动轴在与两个所述第一带轮8相对应的位置分别安装有第二带轮9，相对应的所述第一带轮8与所述第二带轮9之间设置有传动带10。另外，各所述安装座4上在所述传动带10和所述驱动电机7的外侧设置有防护罩11。
18.所述箱体1的两侧中部对称开设有两对调节槽12，两个所述安装座4的两侧分别设置有与各所述调节槽12滑动配合的连接板13。所述箱体1的外侧两端相对的沿水平方向安装有两对调节气缸14，各所述调节气缸14的伸缩端分别与相对应的所述连接板13固定连接。
19.所述箱体1的下方沿竖直方向对称的固定设置有两个支撑板15，两个所述支撑板15之间设置有安装板16。所述安装板16的一端与其对应侧的所述支撑板15相接触并通过短连接耳17与该所述支撑板15固定连接，所述安装板16的另一端位于两个所述脱壳辊6相对位置的下方且通过长连接耳18与另一个所述支撑板15固定连接。
20.所述安装板16的底部倾斜设置且下端位于其与所述支撑板15相接触的一端，所述安装板16的底部设置有与其底面相平行的网筛19，所述网筛19的一侧与所述安装板16的底部固定连接，所述网筛19的另一侧与所述安装板16的上部之间对称的固定设置有两根固定杆20。另外，所述网筛19的下部安装有多个振动器23。所述安装板16的外侧安装有多个风机21，所述风机21的出风口贯穿所述安装板16延伸至所述网筛19的上方。所述支撑板15在与
所述安装板16的下端相接触的部位设置有出料口22。
21.本实用新型的工作方式如下：
22.在对板栗进行脱壳加工之前，工人首先根据板栗的大小将板栗进行分拣归类，之后再分别对不同大小类目的板栗的加工。根据待加工板栗的大小，通过驱动气缸带动两组所述安装座沿滑轨移动，从而适当的调整两个脱壳辊之间的间距以适应板栗的大小。之后启动两个驱动电机带动两个脱壳辊相向旋转，从进料口将板栗投入，板栗陆续的掉落至两个脱壳辊之间的区域内并在两个脱壳辊在搓碾作用下完成脱壳。脱壳后的板栗果实以及破碎后的毛壳掉落到筛网上并在重力及振动器的作用下向下运动，在此过程中，风机的出风口向网筛上吹风，由于毛壳重量较轻在风力作用下被向外吹走，其他一些较小的杂质在振动器的作用下由筛网漏出，剩余的栗子果实在筛网上逐渐滚落并由所述出料口排出即可进行收集。
23.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。