一种家用制作香肠、蛋肠的硅胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶模具领域，尤其涉及一种家用制作香肠、蛋肠的硅胶模具。


背景技术：

2.蛋肠是一种以鸡蛋为主要原料，适当添加其他配料，仿照灌肠工艺，经灌制、漂洗、蒸煮、冷却等工序加工而成的一种蛋制品，具有营养丰富、味美辛香、食用方便、易于贮存等特点，蛋肠在家中日常做法为放入硅胶模具进行蒸煮。
3.一般制作香肠、蛋肠的模具设置有上下两个模板，需要两者配合进行作业，但是家中日常使用时容易出现丢失上下模板的现象，上下模板上的模槽一般对半设置，一方面不能保证蛋肠的上部成型完整，另一方面蛋肠表面成型不光滑，容易出现毛边的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家用制作香肠、蛋肠的硅胶模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种家用制作香肠、蛋肠的硅胶模具，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具为整体式结构，且下模具和上模具的一侧设置为转接，所述下模具的上表面固定设置有下模槽，所述下模具的上表面对应下模槽的边侧设置有插板，所述上模具的上表面固定设置有上模槽，所述上模具的上表面对应上模槽的边侧设置有插槽，所述上模槽的槽底贯穿设置有气孔，所述上模槽和插槽分别与下模槽和插板左右对应。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述下模具上表面一侧固定设置有铰链，所述上模具的一侧对应连接在铰链上，且下模具和上模具的相对侧对应通过铰链进行转接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下模具的上表面背离转接上模具的一侧固定设置有扣环，所述上模具的上表面背离转接下模具的一侧固定设置有扣板，且扣环和扣板对应扣接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述下模槽在下模具的上表面等距设置有多个，所述插板的内壁对应与下模槽的内壁相衔接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上模槽在上模具的上表面等距设置有多个，所述插槽对应设置在上模槽的上部边侧，所述插槽的深度形状设置与插板的板高形状相同。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述气孔在上模槽的底表面固定设置有两个，所述气孔对应贯穿上模具的板身。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述下模具和上模具均由硅胶主体和塑料板构成，且塑料板对应包覆在硅胶主体
的内部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型家用制作香肠、蛋肠的硅胶模具，上下模具通过铰链转动连接为一体，一方面可以避免上下模具的丢失，另一方面整体合模便利，通过转动即可进行相应的合模，且合模后只需要扣住一侧就能实现整体固定。
20.2、本实用新型家用制作香肠、蛋肠的硅胶模具中，上下模具结构由硅胶内夹塑料板而成，增加整体硬度的同时保留硅胶特性，也为上下模合模后整体固定不变形提供相应基础。
21.3、本实用新型家用制作香肠、蛋肠的硅胶模具中，上下模具上的上下模槽边侧对应设置有插板和插槽结构，通过插板插槽的设置，增加了合模精度，保证香肠、蛋肠成型后表面的光滑度，插板也间接增加了下模槽的高度，为添加足够的蛋液提供基础。
附图说明
22.图1为一种家用制作香肠、蛋肠的硅胶模具的打开俯视图；
23.图2为一种家用制作香肠、蛋肠的硅胶模具的打开主视图；
24.图3为一种家用制作香肠、蛋肠的硅胶模具的模身材质图。
25.图例说明：
26.1、下模具；2、上模具；3、铰链；4、扣环；5、扣板；6、下模槽；7、上模槽；8、插板；9、插槽；10、气孔；11、硅胶主体；12、塑料板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种家用制作香肠、蛋肠的硅胶模具，包括下模具1和上模具2，下模具1和上模具2为整体式结构，且下模具1和上模具2的一侧设置为转接，方便整体使用，不会出现缺失上下模的现象，下模具1的上表面固定设置有下模槽6，提供下部成型模槽，下模具1的上表面对应下模槽6的边侧设置有插板8，为成型圆滑提供前提，上模具2的上表面固定设置有上模槽7，提供上部成型模槽，上模具2的上表面对应
上模槽7的边侧设置有插槽9，提供与插板8的对接，上模槽7的槽底贯穿设置有气孔10，确保透气，上模槽7和插槽9分别与下模槽6和插板8左右对应，通过转动合模可以实现左右合模对应作业。
30.下模具1上表面一侧固定设置有铰链3，提供转接件，上模具2的一侧对应连接在铰链3上，且下模具1和上模具2的相对侧对应通过铰链3进行转接，下模具1的上表面背离转接上模具2的一侧固定设置有扣环4，上模具2的上表面背离转接下模具1的一侧固定设置有扣板5，且扣环4和扣板5对应扣接，可以实现除转接面一侧的固定作业，下模槽6在下模具1的上表面等距设置有多个，插板8的内壁对应与下模槽6的内壁相衔接，可同时成型多个蛋肠，上模槽7在上模具2的上表面等距设置有多个，插槽9对应设置在上模槽7的上部边侧，插槽9的深度形状设置与插板8的板高形状相同，实现相对应的插接作业，气孔10在上模槽7的底表面固定设置有两个，气孔10对应贯穿上模具2的板身，下模具1和上模具2均由硅胶主体11和塑料板12构成，且塑料板12对应包覆在硅胶主体11的内部，增加硅胶自身的硬度，更加便于成型合模作业。
31.工作原理：在进行蛋肠的制作作业时，将配置好的蛋液倒入至下模槽6的内部，将各个下模槽6内部均倒置完成后，在铰链3的作用下转动上模具2，是的上模槽2压置在下模具1的上表面，然后通过上模具2上扣板5和下模具1上的扣环4作用下，实现上模具2和下模具1的相对固定作业，然后将整体放置在锅体内部进行蒸煮，蒸煮过程中，蛋肠下部直接在下模槽6内部成型，上部通过膨胀接触上模槽7实现上部成型，气孔10可以实现内部稳压，蒸煮完成后，打开上下模取出即可，从而完成整个制作流程。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。