一种猪蹄液压剪刀的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种猪蹄液压剪刀。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。
3.现如今对猪蹄进行切割加工时，是用剪刀对猪蹄进行切割，只能对猪蹄一个一个的进行切割，并不能对多个猪蹄进行切割，并且一个一个猪蹄进行切割，必然导致需要一个一个收集到一个收集箱内，使工作效率降低，不便于切割猪蹄。
4.为此，我们提出一种猪蹄液压剪刀来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种猪蹄液压剪刀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在需要切割多个猪蹄时，剪刀切割猪蹄不够便捷的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种猪蹄液压剪刀，包括底座，所述底座的顶端侧壁固定连接有液压缸，所述底座的顶端侧壁固定连接支撑框，所述支撑框的内侧壁滑动连接有收集箱，所述支撑框的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮的侧壁开设有通孔，所述支撑板的顶端侧壁固定连接有底架，所述底架的侧壁通过方形槽滑动连接有滑板，所述底架的侧壁通过转轴转动连接有顶架，所述底架的侧壁固定连接有固定板，所述固定板和滑板的侧壁均开设有多个半圆槽，所述滑板的侧壁固定连接有滑杆，所述底架远离电机的一端侧壁开设有滑槽，所述滑杆与滑槽为滑动连接，所述滚轮与固定板和滑板的底端侧壁均为滑动连接，所述顶架的底端侧壁固定连接有刀柄，所述刀柄的底端侧壁固定连接有切刀，所述顶架的底端侧壁与液压缸的输出端为转动连接，所述方形槽的侧壁开设有第一螺纹孔，所述滑板的侧壁开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔通过螺钉与第二螺纹孔为螺纹连接。
8.优选地，所述方形槽的长度的一半大于螺钉的长度，所述螺钉的长度大于滑板的厚度。
9.优选地，所述滚轮与滑板和固定板的接触处套设有橡胶垫。
10.优选地，所述切刀的小于滑板的宽度，所述通孔的宽度和半圆槽的直径均为10cm～20cm。
11.优选地，所述收集箱的底端侧壁铺设有橡胶垫。
12.优选地，所述滑板和固定板的侧壁均套设有光滑薄膜。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过固定板和滑板，启动电机，电机带动滚轮转动，使滚轮的通孔处在固定板和滑板夹间的正下端，根据猪蹄的长度，固定板与滑板的间距调整合适后，将螺钉拧入到第一
螺纹孔和第二螺纹孔内，使其稳定，将多个猪蹄放在半圆槽，启动液压缸，液压缸的输出端拉动顶架向下移动，顶架带动切刀向下移动，使切刀将猪蹄切成两块，猪蹄落入到收集箱内；
15.2.通过电机和滚轮等，电机带动滚轮转动，使滚轮的实心处在固定板和滑板夹间的正下端，将猪蹄放在滚轮的实心处侧壁上，且与切成块时猪蹄成垂直角度，且切完猪蹄后，再通过电机带动滚轮转动，使滚轮的通孔处在固定板和滑板夹间的正下端，使猪蹄落下，达到了便捷的将猪蹄切割的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种猪蹄液压剪刀的前视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种猪蹄液压剪刀的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种猪蹄液压剪刀的右视结构示意图；
19.图4为图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、液压缸；3、支撑框；4、支撑板；5、电机；6、收集箱；7、转轴；8、底架；9、方形槽；10、顶架；11、刀柄；12、切刀；13、固定板；14、半圆槽；15、滑板；16、滚轮；17、滑杆；18、滑槽；19、螺钉；20、第二螺纹孔；21、第一螺纹孔；22、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种猪蹄液压剪刀，包括底座1，底座1的顶端侧壁固定连接有液压缸2，底座1的顶端侧壁固定连接支撑框3，支撑框3的内侧壁滑动连接有收集箱6，收集箱6的底端侧壁铺设有橡胶垫，降低猪蹄掉落到收集箱6的噪音，支撑框3的侧壁固定连接有支撑板4，支撑板4的顶端侧壁固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有滚轮16，滚轮16与滑板15和固定板13的接触处套设有橡胶垫，减少滚轮16的摩擦损伤，滚轮16的侧壁开设有通孔22，支撑板4的顶端侧壁固定连接有底架8，底架8的侧壁通过方形槽9滑动连接有滑板15，滑板15和固定板13的侧壁均套设有光滑薄膜，方形槽9的长度的一半大于螺钉19的长度，螺钉19的长度大于滑板15的厚度，防止滑板15对螺钉19安装产生干涉，底架8的侧壁通过转轴7转动连接有顶架10，底架8的侧壁固定连接有固定板13，固定板13和滑板15的侧壁均开设有多个半圆槽14，滑板15的侧壁固定连接有滑杆17，底架8远离电机5的一端侧壁开设有滑槽18，滑杆17与滑槽18为滑动连接，滚轮16与固定板13和滑板15的底端侧壁均为滑动连接，顶架10的底端侧壁固定连接有刀柄11，刀柄11的底端侧壁固定连接有切刀12，切刀12的小于滑板15的宽度，所述通孔22的宽度和半圆槽14的直径均为10cm～20cm，防止猪蹄太粗，放不进去，顶架10的底端侧壁与液压缸2的输出端为转动连接，方形槽9的侧壁开设有第一螺纹
孔21，滑板15的侧壁开设有第二螺纹孔20，第一螺纹孔21通过螺钉19与第二螺纹孔20为螺纹连接。
24.本实用新型中，当需要将猪蹄切成块状时，启动电机5，电机5带动滚轮16转动，使滚轮16的通孔22处在固定板13和滑板15夹间的正下端，根据猪蹄的长度，通过滑杆17在滑槽18的滑动，滑杆17带动滑板15在方形槽9滑动，固定板13与滑板15的间距调整合适后，将螺钉19拧入到第一螺纹孔21和第二螺纹孔20内，使其稳定，将多个猪蹄放在半圆槽14，启动液压缸2，液压缸2的输出端拉动顶架10向下移动，顶架10带动切刀12向下移动，使切刀12将猪蹄切成两块，猪蹄落入到收集箱6内，如果需要将猪蹄切成条状时，与上操作相同，唯一的不同点是电机5带动滚轮16转动，使滚轮16的实心处在固定板13和滑板15夹间的正下端，将猪蹄放在滚轮16的实心处侧壁上，且与切成块时猪蹄成垂直角度，且切完猪蹄后，再通过电机5带动滚轮16转动，使滚轮16的通孔22处在固定板13和滑板15夹间的正下端，使猪蹄落下，达到了便捷的将猪蹄切割收集的效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。