一种多层蒸汽循环调质器的制作方法

本实用新型涉及饲料机械技术领域，具体涉及一种多层蒸汽循环调质器。

背景技术：

调质器为饲料行业中广泛应用的一种预熟化设备，其主要作用是通过转子的打击和翻动，将蒸汽、水、物料在进行一定时间的充分混合，进而促进物料对水分的吸收以及淀粉的预熟化，从而为物料更好的进行膨化、制粒做准备。当中蒸汽是热量传递的主要载体，是保证物料熟化的决定因素。所以在实际运行过程中对蒸汽的需求很多，蒸汽使用的成本占生产成本的比重很大。如果实现蒸汽循环回收利用，将大大降低企业生产成本，提升产品竞争力。

目前饲料生产加工过程中使用的双层调质器，主要是将蒸汽从上层调质器传送到下层，在下层调质器开排汽口，将蒸汽排放出去。这种方式存在以下几个缺点：一、资源浪费，现在市场上的双层或者多层调质器，一般都是在首端调质器中通入蒸汽，在末端调质器上开设蒸汽排放口，直接将蒸汽排放出去，这样的加工生产造成了很大的资源浪费，增加了企业生产成本。二、环境污染，大多数公司在排放蒸汽时都会在蒸汽排放口增设风机，风机将排放的蒸汽排出室外，而此时排出的蒸汽中都会夹杂着饲料粉尘，污染环境的同时还会将粉尘附着在风机上，需要对风机进行定期清理，增加了人力物力。三、输入蒸汽量不可调，由于大多数调质生产时，都是直接往调质器中直接通入蒸汽，蒸汽量不可调，而对于熟化不同物料时，熟化温度也不一样，导致不能有效保证熟化质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层蒸汽循环调质器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种多层蒸汽循环调质器，包括第一调质器、第二调质器、蒸汽输入组件和蒸汽循环组件，所述第一调质器包括设有内腔的第一壳体，所述第一壳体上设有和所述内腔相连通的第一进料口和第一出料口，所述第二调质器包括设有内腔的第二壳体，所述第二壳体上设有和所述内腔相连通的第二进料口和第二出料口，所述第一出料口和所述第二进料口相连通；

所述蒸汽循环组件的一端和所述第一壳体的内腔相连通，另一端和所述第二壳体的内腔相连通；

所述蒸汽输入组件和所述第一调质器或第二调质器相连接，所述蒸汽输入组件用于将蒸汽输入至所述第一调质器或第二调质器内。

进一步地，所述蒸汽输入组件包括输入总管和多个输入分管，所述输入总管连接在所述第一壳体上，所述输入总管的一端设有蒸汽进口端，另一端为密封端；

多个所述输入分管的一端和所述输入总管相连通，另一端和所述第一壳体的内腔相连通。

进一步地，所述输入总管的两端均连接有第一固定板，所述第一壳体上连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过螺栓连接。

进一步地，所述输入分管上连接有控制蒸汽流量的控制阀。

进一步地，多个所述输入分管均布连通在所述第一壳体上。均布设置的输入分管能够使蒸汽均匀的进入至第一壳体内，保证调质器的加工质量。

进一步地，所述蒸汽循环组件包括依次连通的进气管和联通管，所述联通管通过底端的第一出气口和所述第二壳体的内腔相连通，所述进气管通过底端的第一进气口和所述第一壳体的内腔相连通。

进一步地，还包括排气管，所述排气管为一端开口、一端封闭的空腔结构，所述排气管的开口端和所述联通管的顶端相连通，所述排气管的侧壁和连接端的一端相连通，所述连接端的另一端和所述进气管的顶端相连通。

进一步地，所述连接端和所述进气管通过卡箍相连接。

进一步地，所述进气管为金属软管。进气管采用金属软管的设计，一方面便于安装连接，另一方面能够保证进气管的使用寿命。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、通过在两个调质器之间安装蒸汽循环组件，构成循环通道，使得蒸汽在通过末端调质器时，蒸汽能够通过循环通道进去首端调质器，实现蒸汽再加热，减少了蒸汽的排放，降低了生产成本。

2、通过蒸汽循环组件，蒸汽的排放量减少，不需要将蒸汽排放到室外，保护了环境，同时减少了清洁设备的人力。

3、在调质器上安装蒸汽输入组件，蒸汽输入组件上均匀设有输入分管，使得蒸汽输入更加均匀，同时输入分管上设有调节阀，可以控制蒸汽输入量，有效保证了物料熟化质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。

其中：1、第二调质器；2、第一调质器；3、蒸汽输入组件；4、第二固定板；5、第一固定板；6、蒸汽循环组件；7、第一进料口；8、第二出料口；9、蒸汽进口端；10、第一出料口；11、第二进料口；201、第一壳体；101、第二壳体；301、输入总管；302、控制阀；303、输入分管；601、第一进气口；602、进气管；603、卡箍；604、排气管；605、联通管；606、第一出气口；607、连接端。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，第一调质器2设置在第二调质器1的上方，第一调质器2上设有第一进料口7和第一出料口10，第二调质器1上设有第二进料口11和第二出料口8，第一出料口10与第二进料口11连接，即物料进入第一进料口7后通过调质器的转子将物料挤压输送到第一出料口10，物料通过第一出料口10进入第二进料口11从而进入第二调质器1中，第二调质器1中的转子将物料输送至第二出料口8，并且从第二出料口8排出，物料的熟化均在上述旋转输送中完成。

第一调质器2和第二调质器1之间安装有蒸汽循环组件6，蒸汽循环组件6包括第一进气口601、进气管602、卡箍603、排气管604、联通管605、第一出气口606，联通管605具有一中空腔，联通管605的进气端与第一进气口601重合，并且第一进气口601与第二调质器1内腔联通，此处应该理解的是联通管605可以是两端开口，也可以是一端开口一端封闭，如果是采用一端开口的方式，则省去了排气管604，附图中采用的是联通管605两端开口，联通管605的出气端与排气管604连接，排气管604为一端开口、一端封闭的结构，这样做的好处在于可以将蒸汽循环组件进行模块化，使得拆装方便加工也方便，排气管604的开口端与联通管605的出气端采用法兰连接，排气管604的外侧面上设有连接端607，连接端607为中空的管道结构并与排气管604的中空腔联通，连接端607与进气管602连接，连接方式可通过卡箍连接。

进气管602可以是多段金属软管连接而成，如图1中所示进气管602为两段软管通过卡箍603连接，进气管602出气端与第一进气口601重合，第一进气口601与第一调质器2内腔联通，连接的方式可以是焊接或者法兰固定。

第二调质器1通过蒸汽循环组件6能够将其内部的蒸汽依次经过联通管605、排气管604、进气管602构成的循环通道进入第一调质器2中。

第一调质器2的第一壳体201外部安装有蒸汽输入组件3，蒸汽输入组件3包括输入总管301、控制阀302、输入分管303，输入总管301两端固定安装有第一固定板5，第一壳体201上固定安装有第二固定板4，第一固定板5和第二固定板4上开设有便于螺栓连接的连接槽，输入总管301为一端设有蒸汽进口端9的中空管道结构，输入总管301另一端可以封闭或者连接其他疏水装置，输入总管301沿长度方向均匀安装有多个输入分管303，输入分管303的一端与输入总管301的中空腔联通，另一端与第一调质器2的内腔联通，每个输入分管303上还安装有控制阀302，蒸汽通过输入总管301利用输入分管303进入第一调质器2中，当蒸汽量输入过多或者过少时都可以通过控制阀302进行调节，使得熟化质量更好。

实施例2

该实施例与实施例1中的第一调质器2、第二调质器1、蒸汽循环组件6和蒸汽输入组件3的结构均相同，区别在于，本实施例中的蒸汽输入组件3安装在第二调质器1上，蒸汽输入组件3采用同样的方式固定在第二壳体101上。采用此种方式蒸汽的循环方式为，蒸汽从蒸汽进口端9进入第二调质器1，从第二调质器1经蒸汽循环组件6进入至第一调质器2，在经第二进料口11进入第二调质器1循环，采用此方式设置，能够产生和实施例1相同的效果。

由技术常识可知，本实用新型并不局限于两层调质器，可以是多层调质器，同时本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。