一种粉条浸泡装置的制作方法

本实用新型属于粉条加工技术领域，具体涉及一种粉条浸泡装置。

背景技术：

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品。中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。

粉料加工时，如螺蛳粉的加工，需要将粉料浸泡在料液中，使粉条被浸泡入味，但是现有的浸泡装置，首先在浸泡过程中，料液与粉条的混合效率差，且还容易造成浸泡位置的不均匀，影响整体的浸泡质量；同时在浸泡完成后，不便于粉条的快速取出，影响整体的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉条浸泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉条浸泡装置，包括箱体，所述箱体的顶端面一侧开设有浸泡凹腔，顶端面另一侧内部设置有调料腔，箱体的一侧面底端固定有控制壳，所述浸泡凹腔的内部设有u型网板，所述u型网板的顶端面相背的一侧中间处均设有延伸块，且延伸块的底端连接有电动推杆，u型网板下方的浸泡凹腔内均匀间隔设置有三组翻转轴，每组所述翻转轴上均安装有翻转扇叶，且每组翻转轴的一端均伸出箱体至控制壳内通过驱动机构传动连接；

所述浸泡凹腔正上方的箱体顶端上还设有水平的盖板，所述盖板的一端铰接在箱体顶端固定的支架内，盖板的底端面对应浸泡凹腔的位置处安装有呈矩形阵列设置的喷嘴，盖板的顶端通过出料管与调料腔内安装有出料泵连通。

优选的，所述u型网板吻合在浸泡凹腔内，u型网板的水平部分呈网状结构，竖直部分呈板状结构，且在浸泡凹腔的内壁上滑动设置，所述延伸块与u型网板的竖直部分呈一体结构。

优选的，所述电动推杆内嵌在箱体的内部，且电动推杆的活塞杆顶端与延伸块的底端面焊接固定。

优选的，所述箱体的顶端面两侧分别对称安装有两组支板，所述支板的顶端与盖板的水平底端平齐，且所述盖板的一端抵接在两组支板上。

优选的，所述盖板的内部呈中空设置，且所述喷嘴的顶端与出料管的底端均插入盖板的中空内腔中，盖板的顶端面远离支架的一侧还安装有把手。

优选的，所述驱动机构包括安装在控制壳外侧的电机、安装在控制壳内部的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆的两端插在控制壳的内壁中，其一端与电机的输出轴同轴固定连接，所述蜗轮分别固定套在每组翻转轴伸入控制壳的端部，且多组蜗轮均与蜗杆啮合。

本实用新型的技术效果和优点：该粉条浸泡装置，通过在浸泡内设有u型网板，u型网板的底端安装有由一组电机驱动的多组翻转轴和翻转板，u型网板的顶端呈一体结构的延伸块与电动推杆固定连接，使得粉条子啊浸泡凹腔内浸泡时，既能够由翻转轴和翻转扇叶使浸泡混合的效果更好，同时还能够在浸泡完成后，由电动推杆带动u型网板升高，方便对粉条的快速取出，提高了整体的工作效率；此外在浸泡凹腔的顶端上安装有可翻转的盖板，盖板的底端安装有呈矩形阵列的喷嘴，并通过出料管与出料泵连通，从而在料液与粉条的混合时，既能够保证料液喷洒的均匀，同时也能够对浸泡凹腔进行浸泡时的遮挡，避免敞开浸泡引起的杂质进入问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部示意图；

图2为本实用新型的滑槽位置结构示意图；

图3为本实用新型的电路原理图。

图中：1、箱体；2、浸泡凹腔；3、调料腔；4、u型网板；5、翻转轴；6、翻转扇叶；7、延伸块；8、电动推杆；9、出料泵；10、出料管；11、支架；12、盖板；13、喷嘴；14、注料管；15、支板；16、把手；17、控制壳；18、电机；19、蜗轮；20、蜗杆；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种粉条浸泡装置，包括箱体1，所述箱体1的顶端面一侧开设有浸泡凹腔2，顶端面另一侧内部设置有调料腔3，箱体1的一侧面底端固定有控制壳17，所述浸泡凹腔2的内部设有u型网板4，所述u型网板4的顶端面相背的一侧中间处均设有延伸块7，且延伸块7的底端连接有电动推杆8，u型网板4下方的浸泡凹腔2内均匀间隔设置有三组翻转轴5(实际中不仅限于三组)，每组所述翻转轴5上均安装有翻转扇叶6，且每组翻转轴5的一端均伸出箱体1至控制壳17内通过驱动机构传动连接；

所述浸泡凹腔2正上方的箱体1顶端上还设有水平的盖板12，所述盖板12的一端铰接在箱体1顶端固定的支架11内，盖板12的底端面对应浸泡凹腔2的位置处安装有呈矩形阵列设置的喷嘴13，盖板12的顶端通过出料管10与调料腔3内安装有出料泵9连通，出料管10在这里选用软管。

具体的，所述u型网板4吻合在浸泡凹腔2内，u型网板4的水平部分呈网状结构，能够在升起时，将粉条与浸泡液分隔开，方便粉条的取出，竖直部分呈板状结构，且在浸泡凹腔2的内壁上滑动设置，所述延伸块7与u型网板4的竖直部分呈一体结构。

具体的，所述电动推杆8内嵌在箱体1的内部，且电动推杆8的活塞杆顶端与延伸块7的底端面焊接固定，能够通过电动推杆8带动延伸块7升降，进而带动u型网板4的升降。

具体的，所述箱体1的顶端面两侧分别对称安装有两组支板15，所述支板15的顶端与盖板12的水平底端平齐，且所述盖板12的一端抵接在两组支板15上，使得盖板12两侧翻转时，均支撑在支板15上。

具体的，所述盖板12的内部呈中空设置，且所述喷嘴13的顶端与出料管10的底端均插入盖板12的中空内腔中，盖板12的顶端面远离支架11的一侧还安装有把手16。

具体的，所述驱动机构包括安装在控制壳17外侧的电机18、安装在控制壳17内部的蜗杆20和蜗轮19，所述蜗杆20的两端插在控制壳17的内壁中，其一端与电机18的输出轴同轴固定连接，所述蜗轮19分别固定套在每组翻转轴5伸入控制壳17的端部，且多组蜗轮19均与蜗杆20啮合，实现电机转动18带动多组翻转轴5的同步转动。

工作原理，该粉条浸泡装置，在使用时，打开盖板12先将粉条放入浸泡凹腔2内，放入完成后，翻转盖板12，使盖板12的喷嘴13朝向浸泡凹腔2，之后启动电机18和出料泵9工作，电机18转动带蜗杆20转动，进而带动蜗轮19转动，蜗轮19在转动时带动套在内部的翻转轴5转动，进而使翻转扇叶6在浸泡凹腔2内转动，加速料液与粉条的混合，同时出料泵9工作，将料液腔内的料液从出料管10、盖板12至喷嘴13处喷出，喷向浸泡凹腔2，使料液均匀盘载浸泡凹腔2的位置处，浸泡完成后，需要将粉条取出时，此时启动电动推杆8伸展，同时翻转盖板12，敞开浸泡凹腔2，电动推杆8将u型网板4向上顶起的过程中，将粉条过滤在u型网板4的水平端上，直至u型网板4的水平端移动到浸泡凹腔2的顶端，脱离浸泡液，取出粉条即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。