一种月饼成型机的制作方法

本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种月饼成型机。

背景技术：

月饼又称月团、小饼、丰收饼、团圆饼等，是中秋节的时节食品。月饼在生产线的制作过程中，通常需要成型机对月饼进行成模处理。

中国一篇公告号为cn205040533u的专利公布了一种月饼自动成型机，包括机体、输送装置和压印成型机构，机体包括上机体和下机体，下机体的顶面设置有工作台，输送装置包括输送带和动力组件，输送带设置在工作台上，输送带与动力组件传动连接，压印成型机构安装在上机体中，且压印成型机构包括气缸和压印模，压印模的位置与输送带正对。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述月饼自动成型机使用过程中，压印模较为单一，对于不同形状的月饼成型时需要对原压印模拆卸更换，操作较为麻烦。

技术实现要素：

为了方便对需求形状不同的月饼更方便的进行成模，使操作更加方便，本申请提供一种月饼成型机。

本申请提供的一种月饼成型机采用如下的技术方案：

一种月饼成型机，包括工作台，所述工作台包括进料端和出料端，所述工作台上转动连接有位于进料端和出料端之间的传送带，所述工作台上设有靠近出料端的成型机构，所述工作台靠近出料端竖直固设有操作台，所述操作台上竖直开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有与操作台垂直的连接轴，所述成型机构包括转动连接于连接轴远离操作台一端的成模转盘，所述成模转盘位于传送带的正上方，所述成模转盘的侧壁上固设有若干与成模转盘的轴线垂直的印模，所述操作台开设有空腔，所述滑槽连通空腔，所述空腔中竖直固设有成模气缸，所述成模气缸的活塞杆与连接轴远离成模转盘的一端固定连接，所述成模气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述印模与传送带抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对月饼进行成型时，成模气缸启动，成模气缸的活塞杆收缩，从而带动连接轴在滑槽中竖直滑动，从而带动成模转盘向下移动，进而带动印模向下移动，从而将月饼压印成模；当需要对月饼压印不同的形状时，转动成模转盘，使成模转盘绕连接轴转动，进而选择不同的印模，进而对月饼再次进行压印成模。

优选的，所述连接轴靠近成模转盘一端的表面沿连接轴的长度方向开设有限位滑槽，所述限位滑槽中滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的上表面竖直固定连接有顶端延伸出滑槽的限位竖杆，所述限位竖杆的顶端固定连接有指向成模转盘的限位横杆，所述限位横杆与限位滑槽平行，所述成模转盘靠近连接轴的侧壁开设有若干靠近连接轴且与印模一一对应的限位槽，所述限位槽沿连接轴的周向均匀分布，所述限位横杆插设于限位槽中。

通过采用上述技术方案，选择不同的印模时，使用者拉动限位竖杆，从而使限位滑块在限位滑槽中滑动，进而带动限位横杆沿限位滑槽的长度方向移动，进而使限位横杆远离限位槽，从而转动成模转盘选择不同的印模，印模选择完成后将限位横杆插设到限位槽中，从而将成模转盘固定，减小成模转盘在压模过程中发生转动的可能性，提高连接的稳定性。

优选的，所述限位滑槽远离成模转盘一端固设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与限位滑槽的一端固定连接，所述限位弹簧的另一端与限位滑块远离成模转盘的一端固定连接，所述限位弹簧处于自然状态时，所述限位横杆插设于限位槽中。

通过采用上述技术方案，使用者向远离限位槽的方向拉动限位竖杆时，限位滑块压缩限位弹簧，当使用者松开限位竖杆时，限位弹簧恢复到自然状态，从而推动限位滑块向靠近限位槽的方向移动，从而将纤维横杆插设到限位槽中。限位弹簧能够方便将纤维横杆插设到限位槽中，操作方便且能够进一步提高连接的稳定性。

优选的，所述工作台上竖直固设有位于连接轴正下方的支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆的顶端固定连接有弧形板，所述弧形板位于操作台和限位滑槽之间，所述弧形板向靠近支撑气缸的方向凹陷，所述弧形板的内径等于连接轴的直径，所述连接轴与弧形板的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，支撑气缸和弧形板相互配合能够对连接轴进行支撑，支撑气缸随成模气缸的动作而同步动作，从而能够提高连接轴和成模转盘移动的稳定性。

优选的，所述印模包括内部中空且底面开口的模框，所述模框的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离模框的一端与成模转盘固定连接，所述连接杆的下表面沿连接杆的长度方向开设有连通模框的滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离连接杆的一端延伸至模框内，所述模框内滑动连接有模板，所述模板靠近连接杆的一面与滑动杆固定连接，所述滑动杆上套设有位于模框的上表面和模板之间的推出弹簧，所述推出弹簧处于自然状态时，所述模板的下表面与模框的下表面处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，印模向下移动时，将月饼压印到模框内，此时月饼在进入模框的过程中，推动模板在模框内滑动，进而使连接杆在滑动孔中滑动，进而压缩推出弹簧，当压制完成后，印模向下移动，此时推出弹簧恢复到自然状态，推出弹簧推动模板向下移动，从而将月饼从模框中推出，能够方便月饼与印模分离，从而减小月饼滞留在印模中的可能性。

优选的，所述工作台上固设有两个位于传送带上方呈倒“凵”字形的支撑架，所述支撑架位于成模转盘和进料端之间，两个所述支撑架之间设有沿传送带长度方向设置的连杆，所述连杆的两端转动连接有竖直设置的竖辊，两个竖辊之间绕有定位带，所述定位带与传送带上表面抵接。

通过采用上述技术方案，当月饼在传送带上运输时，定位带能够对月饼进行定位，减小月饼在传送带上偏移的可能性，从而方便对月饼进行成模处理，保证月饼成模的完整性。

优选的，所述支撑架包括竖直固设于工作台上的两个竖直杆，所述竖直杆位于传送带的两侧，两个所述竖直杆顶端之间固设有水平杆，所述水平杆沿水平杆的长度方向开设有连接槽，所述连接槽中滑动连接有与传送带垂直的联动杆，所述联动杆靠近传送带一端与连杆固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以移动联动杆，使联动杆在连接槽中滑动，进而调节两个水平杆之间的距离，进而调节两个定位带之间的距离，从而方便对不同大小的月饼进行更加精确的定位，从而提高月饼成模的成功率。

优选的，所述联动杆远离传送带的一端螺纹连接有螺母，所述螺母与水平杆的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，两个定位带之间的距离调节完成之后，转动螺母，使螺母与水平杆的上表面压紧，从而提高联动杆的稳定性，减小联通杆滑动的可能性，进而保证两个定位带之间位置的确定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过成模转盘和印模的设置，使用者可以转动成模转盘，进而选择不同的印模，方便对需求形状不同的月饼更方便的进行成模，使操作更加方便；

2.通过限位横杆和限位槽的设置，限位横杆插设到限位槽中对成模转盘进行限位，从而保证成模转盘的稳定性，保证成模的效果；

3.通过定位带的设置，定位带能够对月饼进行较为准确的定位，从而减小月饼成型过程中发生偏移的可能性，进而保证成模的成功率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大结构示意图；

图3是用于突显实施例中印模与成模转盘连接关系的爆炸结构示意图；

图4是图3中b部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、进料端；12、出料端；13、传送带；14、操作台；141、滑槽；142、空腔；15、支撑气缸；2、成型机构；21、成模转盘；211、限位槽；22、连接轴；221、限位滑槽；3、限位滑块；31、限位竖杆；32、限位横杆；33、限位弹簧；4、印模；41、模框；42、连接杆；43、滑动杆；44、模板；45、推出弹簧；5、支撑架；51、连杆；53、定位带；54、竖直杆；55、水平杆；551、连接槽；56、联动杆；561、螺母；6、成模气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种月饼成型机。参照图1，月饼成型机包括呈长方体形的工作台1，工作台1包括进料端11和出料端12。工作台1上转动连接有位于进料端11和出料端12之间的传送带13，且传送带13沿工作台1的长度方向设置，同时工作台1上设有成型机构2，成型机构2靠近出料端12设置。使用过程中，月饼从进料端11放置到传送带13上，工作台1的侧壁固定连接有电机，电机的输出轴与传送带13固定连接，此时电机启动，电机带动传送带13转动，进而使月饼随传送带13向出料端12移动，然后成型机构2对月饼进行压缩成型，成型之后月饼从出料端12输出。

参照图1和图2，工作台1上固设有两个呈倒“凵”字形的支撑架5。支撑架5位于传送带13上方且沿传送带13的长度方向设置，同时支撑架5位于进料端11和成型机构2之间。两个支撑架5之间设有沿传送带13长度方向设置的两个连杆51，连杆51的两端转动连接有竖直设置的竖辊，两个竖辊之间绕有定位带53，定位带53与传送带13的上表面抵接。月饼放置到传送带13上之后，月饼随传送带13移动过程中，定位带53与月饼接触从而将月饼的位置进行统一规划，从而方便成型机构2对月饼进行成型，减小因月饼位置不合适导致成型不完整情况的发生概率。

参照图1和图2，支撑架5包括竖直固定连接于工作台1上的竖直杆54，竖直杆54位于传送带13的两侧。两个竖直杆54的顶端之间固定连接有水平杆55，同时水平杆55上开设有沿其长度方向设置的连接槽551，连接槽551中滑动连接有联动杆56。联动杆56竖直设置且与传送带13垂直，同时联动杆56靠近传送带13的一端与连杆51固定连接。针对不同大小的月饼进行成型时，使用者拉动联动杆56使联动杆56在连接槽551中滑动，从而带动连杆51移动进而带动定位带53移动，从而调节两个定位带53之间的距离，进而能够对不同大小的月饼进行更加精确的定位。

参照图2，联动杆56远离传送带13的一端螺纹连接有螺母561，螺母561与水平杆55的上表面抵接。联动杆56位置调节完成之后，转动螺母561使螺母561与水平杆55压紧，从而保证联动杆56的稳定性，进而保证定位带53的稳定性，保证定位的准确性。

参照图1和图3，工作台1上固定连接有靠近出料端12的操作台14，操作台14竖直设置于工作台1上。操作台14上竖直开设有滑槽141，滑槽141中滑动连接有连接轴22，连接轴22与操作台14垂直。成型机构2包括转动连接于连接轴22上的成模转盘21，成模转盘21位于连接轴22远离操作台14的一端，其成模转盘21位于传送带13的正上方。成模转盘21呈圆盘型，成模转盘21的侧壁固定连接有若干印模4，印模4沿成模转盘21的周向均匀分布，且印模4与成模转盘21的轴线垂直。支撑架5位于进料端11和成模转盘21之间，当月饼经过定位带53之后落入到印模4的正下方，此时连接轴22在滑槽141中滑动，进而带动印模4移动，从而对月饼进行压印成模，同时当需要不同形状的月饼时，转动成模转盘21，使成模转盘21绕连接轴22转动，从而选择不同形状的印模4，从而对月饼进行成型处理。

参照图3，操作台14开设有空腔142，滑槽141连通空腔142，空腔142中固定连接有竖直设置的成模气缸6。连接轴22远离成模转盘21的一端穿过滑槽141延伸至成模气缸6中，成模气缸6的活塞杆与连接轴22远离成模转盘21的一端固定连接。成模气缸6启动，成模气缸6的活塞杆收缩，从而控制连接轴22沿滑槽141向下滑动，从而使印模4与传送带13的上表面抵接，进行压模。

参照图3，工作台1上固定连接有竖直设置的支撑气缸15，支撑气缸15位于连接轴22的正下方，且支撑气缸15的活塞杆的顶端固定连接有弧形板。弧形板向靠近支撑气缸15的方向凹陷，同时弧形板的内径等于连接轴22的直径，连接轴22与弧形板的内壁抵接。支撑气缸15的活塞杆随成模气缸6的活塞杆的动作而同步同向动作，通过支撑气缸15和弧形板的设置，能够对连接轴22进行支撑，进而对成模转盘21进行支撑，使连接轴22的受力更加均匀，进而保证连接的稳定性。

参照图3和图4，连接轴22靠近成模转盘21一端的表面开设有限位滑槽221，限位滑槽221沿连接轴22的长度方向开设。限位槽211位于弧形板和成模转盘21之间，且限位滑槽221中滑动连接有限位滑块3。限位滑块3的顶端固设有限位竖杆31，限位竖杆31顶端延伸出限位滑槽221，且限位竖杆31的顶端固定连接有限位横杆32，限位横杆32与限位滑槽221平行且指向成模转盘21。成模转盘21靠近连接轴22的侧壁开设有若干限位槽211，限位槽211靠近连接轴22且沿连接轴22的周向均匀分布。需要转动成模转盘21时，使用者拉动限位竖杆31使限位滑块3在限位滑槽221中滑动，进而将限位横杆32从限位槽211中拉出，进而转动成模转盘21，转动完成之后，推动限位竖杆31，将限位横杆32插设到限位槽211中，进而使成模转盘21不容易转动，从而保证连接的稳定性，保证成模的效果。

参照图3和图4，限位滑槽221内固定连接有限位弹簧33，限位弹簧33的一端与限位滑槽221远离成模转盘21的一端固定连接，另一端与限位滑块3远离成模转盘21的一端固定连接。使用者拉动限位竖杆31时，限位滑块3在限位滑槽221中滑动进而压缩限位弹簧33，当使用者松开限位竖杆31时，限位弹簧33恢复到自然状态，从而推动限位滑块3，进而推动限位横杆32使限位横杆32插设到限位槽211中。操作方便简单，且通过限位弹簧33能够提高连接的稳定性。

参照图3，印模4包括内部中空且底面开孔的模框41。模框41的上表面固定连接有连接杆42，连接杆42远离模框41的一端与成模转盘21固定连接。连接杆42的下表面沿连接杆42的长度方向开设有滑动孔，滑动孔连通模框41。滑动孔内滑动连接有竖直设置的滑动杆43，滑动杆43的底端延伸至模框41内，且模框41内滑动连接有模板44，模板44与模框41相匹配，同时滑动杆43的底端与模板44靠近连接杆42的一端固定连接。同时滑动杆43上套设有位于模框41上表面和模板44之间的推出弹簧45。印模4对月饼进行压模时，月饼进入到模框41内压缩模板44，使模板44向上移动进而推动滑动杆43在滑动孔中滑动，同时压缩推出弹簧45，压模完成后，印模4向上移动，此时推出弹簧45恢复到自然状态，推出弹簧45推动模板44向下移动，使模板44的下表面与模框41的下表面处于同一水平线，从而将月饼从模框41中推出。能够减小月饼滞留在模框41中的可能性，提高工作效率。

本申请实施例一种月饼成型机的实施原理为：月饼从进料端11放入到传送带13上，传送带13带动月饼移动，定位带53将月饼的位置进行调整，然后成模转盘21随连接轴22的移动而移动，进而印模4对月饼进行成模，同时可以转动成模转盘21，选择不同的印模4进行压印，压印完成后经传送带13运输到出料端12。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。