一种吐司加工分段式快拆/组装结构的制作方法

本实用新型涉及吐司加工相关技术领域，特别涉及一种吐司加工分段式快拆/组装结构。

背景技术：

吐司面包是西式面包的一种，在欧美式早餐中常见，在香港的茶餐厅也有，原料是方包，放在烤面包机(香港称作“多士炉”)烤至香口，取出，在方包的一边批上奶油、牛油、果酱等配料，用两块方包夹起来便成，是热食。

在吐司的生产过程中，需要加工包装盒来对吐司进行包装，但是现有的吐司包装盒加工装置在使用时，无法根据不同的大小的盒体进行固定，实用性较差，并且现有的吐司包装盒加工装置在使用时，一般分段式加工，现有装置在从上一个工序到下一个工序时，还需要人为挪动，严重影响生产效率。

因此，发明一种吐司加工分段式快拆/组装结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吐司加工分段式快拆/组装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吐司加工分段式快拆/组装结构，包括加工台主体，所述加工台主体顶端中部开设有滑槽，所述加工台主体内部开设有空腔，所述滑槽槽底中部贯穿开设有连接槽，所述滑槽内部活动设置有滑动块，所述滑动块顶端中部开设有放置槽，所述放置槽的正面内壁和背面内壁中部均开设有直槽，所述直槽内部活动设置有活动块，且活动块的一端延伸至放置槽内部，所述滑动块正面中部和背面中部均固定设置有微型电机，所述直槽槽底中部贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承与直槽内壁转动连接，所述直槽的一端与其中一个微型电机的输出端固定连接，所述活动块靠近直槽槽底的一端中部开设有螺纹槽，且微型电机的另一端延伸至螺纹槽槽底，且微型电机与螺纹槽相适配。

优选的，所述直槽两侧内壁中部均开设有第二限位槽，所述活动块的两侧中部均固定设置有与第二限位槽相适配的限位块。

优选的，所述活动块位于放置槽内部的一端固定设置有阻尼板，所述滑槽正面内壁和背面内壁中部均开设有第一限位槽，所述滑动块正面中部和背面中部均固定设置有限位板，且限位板与第一限位槽相适配。

优选的，所述直槽开口处环绕设置有活动密封圈，且活动密封圈与活动块贴合连接。

优选的，所述空腔内部上端两侧均设置有从动轴，且从动轴的两端分别通过轴承与空腔内壁固定连接，所述空腔内部下端中部设置有主动轴，且主动轴两端均通过轴承与空腔内壁固定连接。

优选的，所述主动轴和两个从动轴上均固定套接设置有传动齿轮，所述空腔内部设置有传动链条，且传动链条经过多个传动齿轮，所述连接槽内部活动贯穿设置有连接块，所述连接块的顶端与底端分别与滑动块的底端中部和传动链条外侧壁固定连接。

优选的，所述滑槽槽底前端和后端均开设有多个呈等间距分布的圆槽，多个所述圆槽内部均活动设置有滚珠。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过两个微型电机分别带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时活动块向放置槽内部或者直槽内部移动，从而调节两个活动块之间的间距，有利于方便夹持不同大小的包装盒壳体，提高实用性；

2、本实用新型通过从动轴、传动齿轮、主动轴和传动链条的设置，能够通过主动轴带动传动链条围绕多个传动齿轮转动，带动连接块和放置槽两边移动，有利于方便加工时，包装盒在每个工序之间移动，提高生产效率；

3、本实用新型通过多个圆槽和滚珠的设置，能够减小摩擦力，有利于减少滑动块的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑动块俯剖结构示意图。

图3为本实用新型的加工台俯视图结构示意图。

图中：1、加工台主体；2、空腔；3、滑槽；4、连接槽；5、滑动块；6、放置槽；7、直槽；8、活动块；9、螺纹槽；10、微型电机；11、螺纹杆；12、从动轴；13、传动齿轮；14、主动轴；15、传动链条；16、第一限位槽；17、限位板；18、连接块；19、活动密封圈；20、阻尼板；21、第二限位槽；22、限位块；23、圆槽；24、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种吐司加工分段式快拆/组装结构，包括加工台主体1，所述加工台主体1顶端中部开设有滑槽3，所述加工台主体1内部开设有空腔2，所述滑槽3槽底中部贯穿开设有连接槽4，所述滑槽3内部活动设置有滑动块5，所述滑动块5顶端中部开设有放置槽6，所述放置槽6的正面内壁和背面内壁中部均开设有直槽7，所述直槽7内部活动设置有活动块8，且活动块8的一端延伸至放置槽6内部，所述滑动块5正面中部和背面中部均固定设置有微型电机10，所述直槽7槽底中部贯穿设置有螺纹杆11，且螺纹杆11通过轴承与直槽7内壁转动连接，所述直槽7的一端与其中一个微型电机10的输出端固定连接，所述活动块8靠近直槽7槽底的一端中部开设有螺纹槽9，且微型电机10的另一端延伸至螺纹槽9槽底，且微型电机10与螺纹槽9相适配，通过两个微型电机10分别带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动时活动块8向放置槽6内部或者直槽7内部移动，从而调节两个活动块8之间的间距，有利于方便夹持不同大小的包装盒壳体，提高实用性。

进一步的，所述空腔2内部上端两侧均设置有从动轴12，且从动轴12的两端分别通过轴承与空腔2内壁固定连接，所述空腔2内部下端中部设置有主动轴14，且主动轴14两端均通过轴承与空腔2内壁固定连接，所述主动轴14和两个从动轴12上均固定套接设置有传动齿轮13，所述空腔2内部设置有传动链条15，且传动链条15经过多个传动齿轮13，所述连接槽4内部活动贯穿设置有连接块18，所述连接块18的顶端与底端分别与滑动块5的底端中部和传动链条15外侧壁固定连接，通过从动轴12、传动齿轮13、主动轴14和传动链条15的设置，能够通过主动轴14带动传动链条15围绕多个传动齿轮13转动，带动连接块18和放置槽6两边移动，有利于方便加工时，包装盒在每个工序之间移动，提高生产效率。

其次，所述直槽7两侧内壁中部均开设有第二限位槽21，所述活动块8的两侧中部均固定设置有与第二限位槽21相适配的限位块22，通过第二限位槽21和限位块22的设置，有利于防止活动块8扭斜，所述活动块8位于放置槽6内部的一端固定设置有阻尼板20，所述滑槽3正面内壁和背面内壁中部均开设有第一限位槽16，所述滑动块5正面中部和背面中部均固定设置有限位板17，且限位板17与第一限位槽16相适配，通过第一限位槽16和限位板17的设置，有利于防止滑动块5晃动，影响正常加工，所述直槽7开口处环绕设置有活动密封圈19，且活动密封圈19与活动块8贴合连接，通过活动密封圈19的设置，有利于防止灰尘进入直槽7内部。

所述滑槽3槽底前端和后端均开设有多个呈等间距分布的圆槽23，多个所述圆槽23内部均活动设置有滚珠24，通过多个圆槽23和滚珠24的设置，能够减小摩擦力，有利于减少滑动块5的磨损。

本实用新型工作原理：

使用时，首先将包装盒壳体放置到放置槽6内部，紧接着通过两个微型电机10同时转动，分别带动两个螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与活动块8螺纹连接，所以螺纹杆11带动活动块8向放置槽6内部移动，两个活动块8相互靠近，直至两个活动块8夹紧包装盒壳体，然后进行包装盒壳体的加工(组装或者拆卸)，需要进行下一工序时，通过电机驱动主动轴14转动，带动与主动轴14固定的传动齿轮13，从而带动传动链条15转动，传动链条15转动的同时带动连接块18和滑动块5移动至下一工序部位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。