一种乳制品发酵罐的制作方法

本申请涉及乳制品生产设备技术领域，尤其是涉及一种乳制品发酵罐。

背景技术：

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。

公告号为cn209898147u的中国实用新型专利公开的一种乳制品发酵用的生产设备，包括发酵罐体，所述发酵罐体的上表面边缘处开设有乳液入口，所述发酵罐体的上方固定安装有动力电机，所述发酵罐体的内部活动安装有传动轴，所述传动轴的表面固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构上设有连接杆，所述连接杆的一端活动连接安装有衔接块，所述衔接块的另一端固定安装有安装板块，所述安装板块的边缘面固定安装有软毛刷。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对乳液搅拌效果不佳的缺陷。

技术实现要素：

为了改善对乳液搅拌效果不佳的问题，本申请提供一种乳制品发酵罐。

本申请提供的一种乳制品发酵罐，采用如下的技术方案：

一种乳制品发酵罐，包括脚架和竖向设置在脚架上的罐体，所述罐体呈上开口结构，所述罐体靠近地面的一侧连通有出料管且上开口处盖设有顶盖，所述顶盖设置有连通罐体内部的进料管，所述罐体设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括调速电机、转轴以及多个搅拌件，所述调速电机固定于顶盖，所述转轴竖向设置于罐体内且一端固定于调速电机，多个所述搅拌件沿转轴的长度方向分布，所述搅拌件铰接于转轴。

通过采用上述技术方案，将乳液通过进料管导进罐体内进行发酵，发酵前，启动调速电机，驱动转轴转动，进而带动多个搅拌件转动，对发酵前的乳液进行充分的搅拌，以使发酵效果更好；搅拌时，由于搅拌件铰接于转轴，受转轴转动产生的离心力的影响，搅拌件远离转轴的一端在竖直方向上向上上扬，且随着调速电机速度的变化，上扬角度方式变化，从而搅拌件可将不同深度的乳液同时搅拌，从而达到改善对乳液搅拌效果不佳的问题的目的。

可选的，所述转轴开设有多个安装孔，所述安装孔的孔壁面呈球面，且所述安装孔开口处圆孔直径小于安装孔的最大直径；所述搅拌件包括转动球和搅拌部件，所述转动球固定于搅拌部件并转动连接于所述安装孔内。

通过采用上述技术方案，搅拌件上扬的角度随着调速电机速度的变化而变化时，转动球在安装孔内转动，搅拌部件332上扬并随着转轴的转动在水平方向上转动，而对乳液进行搅拌。

可选的，所述搅拌部件包括安装杆和搅拌杆，所述转动球固定于安装杆的一端，所述搅拌杆的一端可拆卸连接于安装杆的另外一端。

通过采用上述技术方案，当通过搅拌部件的转动对乳液进行搅拌时，安装杆和搅拌杆同时转动并对乳液进行搅拌；此外，将搅拌杆和安装杆通过可拆卸的方式连接，可根据需要将搅拌杆拆卸或者更换，使用效果相对更佳。

可选的，所述搅拌杆的另一端固定有配重块。

通过采用上述技术方案，在通过调速电机速度的变化使得搅拌部件的上扬角度变化时，设置于搅拌杆端部的配重块形成重力作用，可相对降低搅拌杆在离心力的作用下，直接上扬到最大角度，即通过设置配重块，使得搅拌杆上扬所需的离心力增加，进而以匹配更大的速度范围或者离心力大小对不同深度的乳液进行搅拌，从而使用效果相对更佳。

可选的，所述配重块背离搅拌杆的一侧到转轴的最长距离小于所述转轴到罐体内壁的最短距离。

通过采用上述技术方案，以防止搅拌杆在离心力的作用下上扬时，配种块碰撞到罐体内壁，导致搅拌效果不佳。

可选的，沿水平方向，所述安装杆和搅拌杆垂直于搅拌杆长度方向的两端均呈锥状。

通过采用上述技术方案，在通过搅拌杆、安装杆。

可选的，沿水平方向，所述安装杆、搅拌杆以及配种块垂直于搅拌杆长度方向两端的截面均呈三角形。

通过采用上述技术方案，在通过搅拌杆对乳液进行搅拌时，搅拌杆、安装杆以及配重块均是在水平面上转动，三者水平方向的两侧对乳液首先接触并被阻挡，此时，三者两侧沿垂直于其长度方向的截面呈三角形，可相对减少三者转动时所受的阻力，从而使得搅拌效果相对更佳。

可选的，当搅拌杆处于水平状态时，同一竖平面的相邻两个所述搅拌杆之间的距离大于搅拌部件和配重块的长度之和。

通过采用上述技术方案，以防止离心力不够，不能使得搅拌杆上扬或者关闭调速电机，停止搅动，搅拌杆下垂时，同一水平面上相邻搅拌杆上的配重块发生碰撞，导致使用效果不佳。

可选的，所述安装孔的开口处设置有波纹软质橡胶层，所述波纹软质橡胶层同时固定于转轴和搅拌部件。

通过采用上述技术方案，波纹软质橡胶层具有形变作用，固定在转轴和搅拌部件上后，对转动球形成相对密封作用，可相对降低乳液进入到安装孔内，对转动球的转动形成一定阻碍作用的几率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

启动调速电机，驱动转动转动，进而带动安装杆、搅拌杆以及配种块对乳液进行搅拌，搅拌过程中，通过调速电机改变转轴的转动，进而改变部件所受的离心力大小，使得固定于安装杆一端的转动球在安装孔内转动，配重块在竖直方向上移动，从而搅拌部件可根据其上扬角度的变化对不用深度的乳液进行搅拌，从而改善搅拌效果不佳的问题。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的纵剖结构示意图，主要展示搅拌组件；

图3是本申请的局部结构示意图，主要展示搅拌件。

附图标记说明：1、脚架；2、罐体；21、出料管；22、顶盖；23、进料管；3、搅拌组件；31、调速电机；32、转轴；321、安装孔；33、搅拌件；331、转动球；332、搅拌部件；3321、安装杆；3322、搅拌杆；34、配重块；4、波纹软质橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种乳制品发酵罐。参照图1，该乳制品发酵罐包括脚架1和竖向设置在脚架1上的罐体2，罐体2呈上开口结构并盖设有顶盖22，在顶盖22上设置有连通罐体2内部的进料管23，且罐体2靠近地面一侧连通有出料管21；在进料管23和出料管21上均连通有阀门，以通过进料管23将待发酵的乳液导进罐体2内，进行发酵；发酵好的乳液可通过出料管21导出。

参照图2和图3，为加强罐体2内乳液的发酵效果，在罐体2上设置有搅拌组件3，以通过搅拌的方式保证发酵效果。

搅拌组件3包括调速电机31、转轴32以及多个搅拌件33，调速电机31固定于顶盖22上；转轴32竖向设置于罐体2内且一端伸出顶盖22并同轴固定于电机的输出轴；多个搅拌件33沿转轴32的长度方向分布。在乳液导进罐体2内进行发酵时，启动调速电机31，驱动转轴32转动，进而带动多个搅拌件33转动并对乳液进行搅拌。

在转轴32上开设有多个安装孔321，安装孔321的内壁面呈球面且安装孔321的开口处圆孔直径小于安装孔321球面直径。

参照图3，搅拌件33包括转动球331和搅拌部件332，转动球331转动连接于安装孔321内；搅拌部件332包括安装杆3321和搅拌杆3322，安装杆3321的一端固定于转动球331，安装杆3321的另一端与搅拌杆3322的一端可拆卸连接，可拆卸连接方式可以是本领域技术人员公知的螺接、卡接或者铆接中的任意一种。

当搅拌件33转动并对乳液进行搅拌时，安装杆3321和搅拌杆3322在水平方向上转动并对乳液进行搅拌；在转动的过程中，由于搅拌部件332产生远离转轴32的离心力，随着调速电机31转速的变化，离心力出现变化，搅拌杆3322与竖直方向上的夹角出现变化，从而搅拌杆3322可将不同深度的乳液进行搅拌，从而搅拌效果相对更佳。

在搅拌杆3322背离安装杆3321的一端固定有配重块34；通过设置配重块34，使得搅拌杆3322受离心力靠近罐体2内壁的一端直接上扬的难度增加，进而相对保证搅拌部件332可对不同深度的乳液进行搅拌的几率增大，保证搅拌效果相对较佳。

配重块34背离搅拌杆3322的一侧到转轴32的最长距离小于转轴32到罐体2内壁的最短距离，即当搅拌杆3322处于水平状态时，配重块34与罐体2内壁形成间距，以防配重块34在上扬的过程中触碰到罐体2内壁。

为防止调速电机31关闭，搅拌部件332下垂时，同一竖平面上相邻两个搅拌杆3322发生碰撞，同一竖平面上相邻两个水平面上的处于水平状态的搅拌杆3322之间的距离大于搅拌部件332和配重块34形成的长度之和。

此外，在水平面上方向上，沿垂直于搅拌杆3322长度方向，搅拌杆3322两端的截面呈三角形，使得通过搅拌杆3322的转动对乳液进行搅动时，搅拌部件332所受阻力相对更小，使得搅拌效果相对更佳；同时，安装杆3321和配重块34沿垂直于搅拌杆3322长度方向两端的截面也呈三角形。

参照图3，在安装孔321的开口处设置有波纹软质橡胶层4，波纹软质橡胶层4采用软质橡胶制成，同时固定于转轴32和搅拌部件332上，以对转动球331形成密闭的包覆作用，减少乳液进入到安装孔321内部，影响转动球331的转动效果，且转动球331转动时，波纹软质橡胶层4产生形变。

本申请实施例关于一种乳制品发酵罐的实施原理为：将乳液通过进料管23导进罐体2内，然后启动调速电机31，驱动转轴32转动，带动多个搅拌部件332转动，搅拌部件332在离心力的变化下，发生角度上的偏移，进而对不同深度的乳液进行搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。