一种用于制备红糖的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及红糖生产装置领域，具体为一种用于制备红糖的成型装置。


背景技术：

2.现有技术在进行红糖冷却成型过程中，要么直接在空气中自然冷却，这种方式效率低，要么将红糖放入制冷环境中，这种方式需要对整个环境进行降温，而将整个环境进行降温需要耗费大量能源。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种用于制备红糖的成型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于制备红糖的成型装置，所述成型装置至少包括一层成型模具，所述成型模具为顶部开口、底部封口的筐状，成型模具为夹层结构，且所述成型模具的筐体的顶面设有第一开口，成型模具的筐体底面设有第二开口。
6.进一步的，所述成型模具的筐体的顶面设有限位槽，成型模具的筐体的底面设有支撑柱，相邻两层成型模具的支撑柱和限位槽对应设置，相邻两层成型模具的第二开口通过管道连接。
7.进一步的，所述成型模具内设有多个成型槽，所述成型槽为方形或者碗形。
8.进一步的，所述成型装置还包括放置架，所述成型模具活动设置在放置架上。
9.进一步的，所述放置架包括支撑架和放置板，所述放置板固定在支撑架的下部。
10.进一步的，所述放置架底部设有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.（1）本实用新型用于制备红糖的成型装置，至少包括一层成型模具，所述成型模具为顶部开口、底部封口的筐状，成型模具为夹层结构，且所述成型模具的筐体的顶面设有第一开口，成型模具的筐体底面设有第二开口。从第一开口处通入冷却介质，例如冷却水、冷空气等，冷却介质充满成型模具的夹层结构里面，并从第二开口处逸出，实现对成型模具内的红糖物料冷却成型。使用本实用新型对红糖冷却成型，直接精准的对红糖冷却，相比于自然冷却固化成型，本实用新型提高了成型效率，相比于将红糖放置于冷却环境中，本实用新型无需对巨大空间进行冷却，从而节省了能源。
13.（2）本实用新型所述成型模具的筐体的顶面设有限位槽，成型模具的筐体的底面设有支撑柱，相邻两层成型模具的支撑柱和限位槽对应设置，相邻两层成型模具的第二开口通过管道连接。设置多层成型模具，可提高工作效率；支撑柱和限位槽的设置使得多层成型模具重叠安装更稳定；相邻两层成型模具的支撑柱和限位槽对应设置，相邻两层成型模具的第一开口通过管道连接，冷却介质充满各成型模具，避免分别对各成型模具进行填充冷却介质。
14.（3）本实用新型的成型模具内设有多个成型槽，所述成型槽为方形或者碗形。为了满足将红糖冷却成型成不同形状的块状，可在成型模具内设置不同形状的成型槽，以满足市场需求。
15.（4）本实用新型还包括放置架，所述成型模具活动设置在放置架上。将成型模具活动设置在放置架上，避免成型模具直接放在地上，保证了生产过程的卫生。
16.（5）本实用新型的放置架包括支撑架和放置板，所述放置板固定在支撑架的下部，所述放置架底部设有万向轮。将放置板固定在支撑架的下部，成型模具放置在支撑架上，放置架底部的万向轮方便了放置架的移动。
附图说明
17.图1为本实用新型示意图；
18.图2为成型模具俯视图；
19.图3为多层成型模具示意图；
20.图4为限位槽示意图；
21.图5为方形红糖示意图；
22.图6为碗形成型槽示意图；
23.图7为碗形红糖示意图。
24.图中，1
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成型模具，101
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第一开口，102
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第二开口，103
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成型槽，104
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限位槽，105
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支撑柱，106
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管道，2
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放置架，201
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支撑架，202
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放置板。
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
28.如图1和图2所示，一种用于制备红糖的成型装置，所述成型装置至少包括一层成型模具1，成型模具1为顶部开口、底部封口的筐状，成型模具1为夹层结构，且所述成型模具的筐体的顶面设有第一开口101，成型模具的筐体底部设有第二开口102，所述成型模1内设有多个成型槽103。
29.本实用新型的使用方法为，将待冷却成型的红糖浆料倒入成型模具1的成型槽103内，由于成型槽103为方形，因此，红糖冷却成型后得到的是方形的块状红糖；由于夹层之间
的空腔处可通入冷却介质，具体的，从第一开口101处通入冷却介质，具体可通入冷却水、冷空气等，多余的成型模具为夹层结构，因此，冷却介质从第二开口102处流出，冷却介质对成型槽103内的物料进行冷却，从而将红糖冷却成型。
30.进一步的，设置多层成型模具1，如图3和图4所示，所述成型模具1的筐体的顶面设有限位槽104，成型模具1的筐体的底面设有支撑柱105，相邻两层成型模具1的支撑柱105和限位槽104对应设置，相邻两层成型模具1的第二开口101通过管道106连接，管道106为硬质管道，例如钢管等，硬质管道可以起到支撑的作用。设置多层成型模具1可提高生产效率，为了保证成型模具1累起来的稳定性和透气性，通过支撑柱105将成型模具1支撑起，保证两层成型模具之间有间隙，而限位槽104的设置避免支撑柱105滑动，提高成型装置的稳定性；使用时，从最下层的成型模具的第一开口101通入冷却介质，同时，将其他层的成型模具的第一开口封闭，避免冷却介质逸出，夹层中的冷却介质经过管道106通入不同层的成型模具，从而填满各层成型模具的夹层。
31.进一步的，如图2所示，成型槽103为方形，此时制备出的红糖成型为方形块状，如图5所示；或者如图6所示，成型槽103为碗状，此时制备出的红糖成型为碗形，如图7所示。
32.进一步的，如图1所示，所述成型装置还包括放置架2，所述成型模具活动设置在放置架2上；具体的，所述放置架2包括支撑架201和放置板202，所述放置板202固定在支撑架201的下部。
33.进一步的，如图1所示，所述放置架2底部设有万向轮3。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。