自循环式烧饼机的制作方法

1.本实用新型属于烧饼加工装置领域，尤其涉及一种自循环式烧饼机。


背景技术：

2.现有的烧饼烘烤机根据供热能源的不同，可以分为炭火烘烤机、燃气烘烤机和电热烘烤机。炭火烘烤机需要专人看护，温度难以控制，易产生一氧化碳等有毒气体。燃气烘烤机相对炭火烘烤机而言，温度易控制，但安全性差。电热烘烤机由于安全性好，温度易控制被广泛推广。以公开号为cn207561265u的中国实用新型专利为例，其公开的是一种电加热自动循环烧饼机，通过在传送带上罩设内设有电热管的箱体，实现对烧饼的自动循环加热。但该烧饼机制作烧饼时，需要将生面饼直接放置在传送带上，传送带上易粘连面粉或残留的烧饼皮，导致传送带难以清洗，并直接影响烧饼成品的卫生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种卫生条件好，受热均匀的自循环式烧饼机。
4.为实现上述目的，本实用新型所设计的自循环式烧饼机，包括底架、机箱、传送带和模具；
5.所述机箱设于所述底架上端；所述机箱内壁设有电热管；
6.所述传送带设于所述底架上端且至少部分位于所述机箱内，所述传送带两端位于所述机箱外；
7.所述模具包括底模和盖模；所述底模和所述盖模的沿所述传送带传动方向的一侧通过铰链铰接；所述底模与所述传送带连接；所述底模和所述盖模相对端面设有用于容纳烧饼或生面饼的空腔。
8.进一步，所述传送带一端设有从动轮，另一端设有主动轮，所述主动轮连接有驱动电机；所述主动轮沿逆时针方向转动；所述传送带上部分的传动方向由所述主动轮指向所述从动轮；所述传送带下部分的传动方向由所述从动轮指向所述主动轮；所述从动轮背对所述主动轮的一侧下端设有倾斜的导向板；所述导向板在空间上的延长线与所述从动轮下端相切；所述导向板上端与所述底架上端保持同一水平面。导向板优选为上层包覆有橡胶垫层。通过导向板将自然下垂的盖模引导至与底模合拢，避免盖模受重力下垂时撞击底架而影响盖模美观和铰链的使用寿命。
9.进一步，所述传送带沿其传送方向均匀间隔设有多个所述模具；相邻所述模具之间的间隔大于等于所述盖模的直径。
10.进一步，所述机箱包括两个相对设置的竖直侧板和设于所述侧板上端的顶板；所述侧板上端与所述顶板连接，所述侧板下端与所述底架上端连接；所述侧板内壁均匀设有多个所述电热管。
11.进一步，所述顶板上连通有多个排烟筒。通过排烟筒排出机箱内的烟尘，排烟筒上
端可连接抽风设备，比如抽油烟机，排烟筒内还可设置阀门以调节排烟通道大小。
12.进一步，所述传送带下部分与所述底架上端之间的间距大于等于所述模具的厚度。
13.进一步，所述底模与所述传送带通过螺栓连接；所述传送带为金属网带。通过螺栓使底模与传送带可拆式连接，便于模具的更换和数量的调节，金属网带式的传送带可保证模具受热均匀。
14.本实用新型的有益效果是：通过在传送带上固定模具，利用模具承接生面饼并为烧饼定型，使烧饼成型标准统一，且烧饼不与传送带直接接触，利用铰接的底模和盖模实现模具的自动开闭，保证烧饼的干净卫生，无需人工干预，生产效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型自循环式烧饼机的主视结构示意图。
16.图2为图1中一个模具的放大立体结构示意图。
17.图中，底架1、机箱2、传送带3、模具4、电热管5、铰链6、底模7、盖模8、空腔9、主动轮10、驱动电机11、从动轮12、导向板13、排烟筒14、螺栓15。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
19.如图1、2所示的自循环式烧饼机，包括底架1、机箱2、传送带3和模具4；机箱2设于底架1上端；机箱2内壁设有电热管5；传送带3设于底架1上端且至少部分位于机箱2内，传送带3两端位于机箱2外；模具4包括底模7和盖模8；底模7和盖模8的沿传送带3传动方向的一侧通过铰链6铰接；底模7与传送带3连接；底模7和盖模8相对端面设有用于容纳烧饼或生面饼的空腔9。
20.参见图1，传送带3一端设有从动轮12，另一端设有主动轮10，主动轮10连接有驱动电机11；本实施例中，主动轮10位于图1 所示的右侧，主动轮10沿逆时针方向转动；传送带3上部分的传动方向由主动轮10指向从动轮12；传送带3下部分的传动方向由从动轮12指向主动轮10；从动轮12背对主动轮10的一侧下端设有倾斜的导向板13；导向板13在空间上的延长线与从动轮12下端相切；导向板13上端与底架1上端保持同一水平面。同样，主动轮10背对从动轮12的一侧也可设置朝上倾斜的引导板。
21.传送带3沿其传送方向均匀间隔设有多个模具4；相邻模具4 之间的间隔大于等于盖模8的直径。
22.机箱2包括两个相对设置的竖直侧板和设于侧板上端的顶板；侧板上端与顶板连接，侧板下端与底架1上端连接；侧板内壁均匀设有多个电热管5。为了使位于传送带3上部分的模具4的上下端面受热均匀，即为了使模具4内的生面饼上下端面受热均匀，优选为电热管5设置在传送带3上部分以上和传送带3上部分与下部分之间，当然，电热管5依然固定在机箱2的侧板上。
23.由于烘烤时面饼会产生一定的烟尘，顶板上连通有多个排烟筒 14。排烟筒14上端可连通抽油烟机或抽风机。
24.传送带下部分与底架1上端之间的间距大于等于模具4的厚度。优选为该间距比模
具4厚度大2cm，从而模具4可在传送带3 和底架1之间的区域合拢，保证模具4内部干净卫生。
25.底模7与传送带3通过螺栓15连接；本实施例的传送带3为金属网带。传送带3上沿其长度方向间隔设有多个用于螺栓15穿过的通孔，可根据所需产量，安装对应数量的模具4。
26.烧饼机运行时，参见图1，驱动电机11驱动传送带3转动，传送带3上部分即将进入机箱2内前，在该区域的模具4上安放生面饼，即打开盖模8，将生面饼放入底模7内，再盖上盖模8。放有生面饼的模具4被传送带3传送至机箱2内，机箱2内的电热管5 加热烘烤模具4内的生面饼，调节驱动电机11的输出转速，从而调控内置有生面饼的模具4在机箱2内的移动速度。待生面饼被烤熟后，随着传送带3从机箱2另一端传出，即图1所示的机箱2左侧。由于底模7与传送带3固定而盖模8与底模7铰接，因此在重力作用下，盖模8自然翻开，并在传送带3进一步转动时，底模7 被翻转，在重力作用下底模7内的烧饼掉落出，实际生产时，在图 1所示的导向板13下方设置用于承接掉落烧饼的器具。烧饼掉落出后，传送带3继续带动模具4移动，盖模8在导向板13的作用下逐渐向底模7合拢，并最终在底架1的限位作用下，盖模8处于底模7正下方并随传送带3移动。直至再次翻转至盖模8处于底模7 上方，再打开盖模8，并放入生面饼，依次循环，即可实现烧饼的持续性生产。生产过程中，生面饼不与传送带3直接接触，而烧饼成型的形状可由模具4限定。比如，模具4底部可设置相应的凸起花纹，从而生产出的烧饼端面有对应的凹陷纹路。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。