一种多功能牡蛎蒸汽加工设备

本实用新型涉及牡蛎加工相关领域，具体是一种多功能牡蛎蒸汽加工设备。

背景技术：

牡蛎俗称海蛎子、蚝等，隶属软体动物门，双壳纲，珍珠贝目，是世界上第一大养殖贝类，是人类可利用的重要海洋生物资源之一，为全球性分布种类。

牡蛎加工时需要使用蒸汽加工设备进行处理，现有蒸汽加工设备使用时不便于对出气速度进行控制，容易导致一次性快速喷出过量蒸汽，使得后续蒸汽无法持续喷出，降低效率。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种多功能牡蛎蒸汽加工设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种多功能牡蛎蒸汽加工设备，该装置包括底座，所述底座上端与罐体相连接，所述罐体内部下端设置有燃料室，所述罐体上端和右侧分别与出气口和注水口相连接，并且罐体右侧与温度计相连接，所述罐体左侧嵌入有控制面板，所述控制面板左侧由电源线紧密伸入，所述罐体顶部设置有间歇开合装置，所述间歇开合装置包括罩体、电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、凸块和挡板组件，所述罩体底部与罐体相连接，所述电机通过螺栓与罩体相连接，所述电机输出轴与第一齿轮相连接，所述第二齿轮左侧与第一齿轮相互啮合，并且第二齿轮中部设置有第三齿轮，所述第四齿轮上端与第三齿轮相互啮合，并且第四齿轮中部设置有凸块，所述凸块与挡板组件滑动配合。

优选的，所述挡板组件包括推杆、限位块、滑槽和挡板，所述推杆中部通过限位块与罩体滑动配合，并且推杆通过滑槽与凸块中部滑动配合，所述挡板左侧与推杆相连接。

优选的，所述罩体壁厚为0.5cm，并且罩体与罐体上下平行安装。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮外部齿状凸块大小相同，并且第一齿轮和第二齿轮厚度相同。

优选的，所述第三齿轮和第四齿轮外部齿状凸块大小相同，并且第三齿轮和第四齿轮直径比例为2:1。

优选的，所述凸块呈t字形状，并且凸块上端厚度为1cm。

优选的，所述限位块相互平行设置有两个，并且两个限位块内径与推杆外径相同。

优选的，所述挡板底部设置有密封层，并且密封层厚度为0.3cm。

优选的，所述限位块为不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种多功能牡蛎蒸汽加工设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种多功能牡蛎蒸汽加工设备，通过设置了间歇开合装置，电机带动第一齿轮转动，通过第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮传动后使凸块绕着第二齿轮外圈转动，从而使凸块通过滑槽带动挡板在出气口上端进行间歇阻挡，解决了现有蒸汽加工设备使用时不便于对出气速度进行控制，容易导致一次性快速喷出过量蒸汽，使得后续蒸汽无法持续喷出，降低效率的问题。

优点2：本实用新型所述一种多功能牡蛎蒸汽加工设备，通过设置了限位块，推杆左右滑动同时能够通过限位块的限位，增加滑动稳定性，不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的燃烧室主视结构示意图；

图3是本实用新型的间歇开合装置结构示意图；

图4是本实用新型的第三齿轮俯视结构示意图；

图5是本实用新型图4的a处结构示意图。

其中：底座-1、罐体-2、燃料室-3、出气口-4、注水口-5、温度计-6、控制面板-7、电源线-8、间歇开合装置-9、罩体-91、电机-92、第一齿轮-93、第二齿轮-94、第三齿轮-95、第四齿轮-96、凸块-97、挡板组件-98、推杆-981、限位块-982、滑槽-983、挡板-984。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型的一种多功能牡蛎蒸汽加工设备，包括底座1，底座1上端与罐体2相连接，罐体2内部下端设置有燃料室3，罐体2上端和右侧分别与出气口4和注水口5相连接，并且罐体2右侧与温度计6相连接，罐体2左侧嵌入有控制面板7，控制面板7左侧由电源线8紧密伸入，罐体2顶部设置有间歇开合装置9。

请参阅图3-5，本实用新型的一种多功能牡蛎蒸汽加工设备，间歇开合装置9包括罩体91、电机92、第一齿轮93、第二齿轮94、第三齿轮95、第四齿轮96、凸块97和挡板组件98，罩体91底部与罐体2相连接，电机92通过螺栓与罩体91相连接，电机92输出轴与第一齿轮93相连接，第二齿轮94左侧与第一齿轮93相互啮合，并且第二齿轮94中部设置有第三齿轮95，第四齿轮96上端与第三齿轮95相互啮合，并且第四齿轮96中部设置有凸块97，凸块97与挡板组件98滑动配合，挡板组件98包括推杆981、限位块982、滑槽983和挡板984，推杆981中部通过限位块982与罩体91滑动配合，并且推杆981通过滑槽983与凸块97中部滑动配合，挡板984左侧与推杆981相连接，罩体91壁厚为0.5cm，并且罩体91与罐体2上下平行安装，第一齿轮93和第二齿轮94外部齿状凸块大小相同，并且第一齿轮93和第二齿轮94厚度相同，第三齿轮95和第四齿轮96外部齿状凸块大小相同，并且第三齿轮95和第四齿轮96直径比例为2:1，凸块97呈t字形状，并且凸块97上端厚度为1cm，限位块982相互平行设置有两个，并且两个限位块982内径与推杆981外径相同，更好的进行限位，挡板984底部设置有密封层，并且密封层厚度为0.3cm，能够很好的进行阻挡。

本实用新型通过改进提供一种多功能牡蛎蒸汽加工设备，其工作原理如下；

第一，通过注水口5往罐体2内注入水后，使燃烧室3内燃料燃烧进行对水的加热，温度计6能够显示实时温度，最终蒸汽通过出气口4排出进行加工，底座1起到底部支撑的作用；

第二，接通电源线8后使用控制面板7开启设备，电机92带动第一齿轮93转动，通过第二齿轮94、第三齿轮95和第四齿轮96传动后使凸块97绕着第二齿轮94外圈转动，从而使凸块97通过滑槽983带动挡板984在出气口4上端进行间歇阻挡；

第三，推杆981左右滑动同时能够通过限位块982的限位，增加滑动稳定性，不易脱落，罩体91起到主要的装载作用。

本实用新型通过改进提供一种多功能牡蛎蒸汽加工设备，通过设置了间歇开合装置9，电机92带动第一齿轮93转动，通过第二齿轮94、第三齿轮95和第四齿轮96传动后使凸块97绕着第二齿轮94外圈转动，从而使凸块97通过滑槽983带动挡板984在出气口4上端进行间歇阻挡，解决了现有蒸汽加工设备使用时不便于对出气速度进行控制，容易导致一次性快速喷出过量蒸汽，使得后续蒸汽无法持续喷出，降低效率的问题，通过设置了限位块982，推杆981左右滑动同时能够通过限位块982的限位，增加滑动稳定性，不易脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。