往复式生猪屠宰机的制作方法

本实用新型涉及屠宰生猪设备技术领域，更具体地，尤其涉往复式生猪屠宰机。

背景技术：

现如今屠猪企业有很多，从养猪到抓猪直至最后的杀猪都是由厂家来完成，传统的屠宰方法，是由人工来完成屠宰。一只三百斤的猪就需要五个成年男子才能制服，将猪固定住也非常麻烦，这样无疑是非常浪费时间和精力的，屠宰效果差，工作效率低的技术问题。

本申请人有见于上述猪屠宰方式的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供往复式生猪屠宰机，将生猪进行固定，便于屠夫对生猪进行放血。

往复式生猪屠宰机，包括：设备外部挡板、滑行底座、倾斜支撑台、放血凹槽、夹持组件和滑行通道，设备外部挡板套在倾斜支撑台外围，所述的设备外部挡板中间设有供猪通过的通道，至少一组设备外部挡板设置在滑行底座，放血凹槽和滑行通道设置在设备外部挡板的出口端，设备外部挡板的进口端设有升降挡板，两滑行通道位于放血凹槽左右两侧，倾斜支撑台设置在滑行底座上，驱动装置带动滑行底座沿着固定座上的滑轨做横向位移，夹持组件的夹持气缸设置在设备外部挡板两侧，夹持气缸带动位于设备外部挡板内侧的夹板向中间靠拢或向外分开。

具体的，所述的滑行底座上设有倾斜推动气缸，倾斜支撑台的底部前端通过转轴连接于支撑杆顶部，倾斜推动气缸的推杆连接于倾斜支撑台的底部后端，倾斜推动气缸带动倾斜支撑台沿着支撑杆顶部的转轴摆动。

具体的，所述的设备外部挡板的出口端左右两侧均设有挡板门页，设备外部挡板左右两侧均设有门页气缸，门页气缸通过连接杆带动挡板门页敞开和闭合。

具体的，所述的设备外部挡板两侧顶部设有气缸支架，底板气缸斜向安装在气缸支架上，底板气缸的推杆通过连接杆带动设备外部挡板底部的支撑板打开或闭合。

具体的，所述的放血凹槽中间设有用于排放猪血的排血孔，排血孔连接于排血勾，滑行通道斜向布置在放血凹槽左右两侧，滑行通道与放血凹槽连接处设有用于排放猪血的排血孔。

具体的，所述的驱动装置安装在滑行底座底部中间，滑行底座前后两端设有滑轮，滑轮沿着固定座上的滑轨位移。

具体的依据麻电方式（也可以选择不麻电，进行全机械控猪进行屠宰）：本机麻电方式采用三极板式，两极击大脑，其高频电压150-250v，另一极击心脏，低频电压70-110v之间调整。能够确保生猪被迅速致昏，并在最大程度减少电击对猪体造成的损伤，确保猪胴体达到商检标准

本实用新型的有益效果为：本设备通过夹板将生猪两侧进行固定，再打开到底部的支撑板，使其生猪无支撑点无法发力，从而便于屠夫将屠刀捅进生猪的身体，生猪的血顺势流至放血凹槽内，本设备缩小猪的活动范围，使杀猪更加轻松方便，减少大量的人力物力，提高劳动效率，提升生产卫生环境，稳定产品质量。同时，可以选择麻电击晕和不通电屠宰二种屠宰模式（不麻电时，进行全机械控猪进行屠宰），该设备已在屠宰生产实践中广泛应用，其有良好的效果、卓越的性能得到充分体现。

附图说明

附图1为本实用新型主视的结构示意图；

附图2为本实用新型俯视的结构示意图；

附图3为本实用新型侧视的结构示意图。

说明标注说明：设备外部挡板1、滑行底座2、倾斜支撑台3、放血凹槽4、夹持组件5、滑行通道6、驱动装置7、倾斜推动气缸8、支撑杆9、门页气缸10、挡板门页11、底板气缸12、气缸支架13、支撑板14、夹持气缸15、夹板16。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1至3所示，系为本实用新型的结构示意图，往复式生猪屠宰机，包括：设备外部挡板、滑行底座、倾斜支撑台、放血凹槽、夹持组件和滑行通道，设备外部挡板套在倾斜支撑台外围，所述的设备外部挡板中间设有供猪通过的通道，至少一组设备外部挡板设置在滑行底座，放血凹槽和滑行通道设置在设备外部挡板的出口端，设备外部挡板的进口端设有升降挡板，出口端两侧或底部加装了麻电触点。两滑行通道位于放血凹槽左右两侧，倾斜支撑台设置在滑行底座上，驱动装置带动滑行底座沿着固定座上的滑轨做横向位移，夹持组件的夹持气缸设置在设备外部挡板两侧，夹持气缸带动位于设备外部挡板内侧的夹板向中间靠拢或向外分开。

上述方案，所述的滑行底座上设有倾斜推动气缸，倾斜支撑台的底部前端通过转轴连接于支撑杆顶部，倾斜推动气缸的推杆连接于倾斜支撑台的底部后端，倾斜推动气缸带动倾斜支撑台沿着支撑杆顶部的转轴摆动。所述的设备外部挡板的出口端左右两侧均设有挡板门页，设备外部挡板左右两侧均设有门页气缸，门页气缸通过连接杆带动挡板门页敞开和闭合。所述的设备外部挡板两侧顶部设有气缸支架，底板气缸斜向安装在气缸支架上，底板气缸的推杆通过连接杆带动设备外部挡板底部的支撑板打开或闭合。

本机主要用于大中型屠宰厂，它对个体重量在60kg-180kg的生猪广泛适用。该机采用集成控制，操作系统安全可靠，控制方式灵活方便，维护保养简洁省事。本机生产能力高，理论最高时速可超100头/小时，麻电质量好，基本无淤血骨折现象产生，为后道工序提供强有力的可靠保障。

工作人员启动升降气缸带动升降挡板向上位移，将生猪逐只赶进设备外部挡板内，并由升降气缸驱动升降挡板向下复位，避免后面的生猪看到前面屠宰的场景，再启动夹持气缸带动夹板向中间靠拢夹住生猪两侧。紧接着，启动底板气缸来打开支撑板，使其生猪失去支撑点，四肢无法发力避免摆动幅度过大，由门页气缸打开挡板门页，此时，屠夫用铁钩勾住生猪的下巴，再用长刀从猪的颈部下方向上捅进去，生猪的血刚好喷流到下方的放血凹槽内。

上述方案，所述的放血凹槽中间设有用于排放猪血的排血孔，排血孔连接于排血勾，滑行通道斜向布置在放血凹槽左右两侧，滑行通道与放血凹槽连接处设有用于排放猪血的排血孔。所述的驱动装置安装在滑行底座底部中间，滑行底座前后两端设有滑轮，滑轮沿着固定座上的滑轨位移。

生猪从设备外部挡板的进口端进入，刚好位于设备的中间，当生猪切开刀口后会在驱动装置的作用下移至一侧，生猪会持续流血并从滑行通道的排血孔排出，此时，屠夫可对另一头生猪进行放血。当生猪失去挣扎时，启动倾斜推动气缸来推动倾斜支撑台的尾端向上推动，使其生猪向下滑落至滑行通道，并沿着滑行通道滑至指定位置。

另一种实施方案，在设备外部挡板的出口端设置了纵向夹持组件，通过上下两组气缸带动弧线夹板向中间靠拢，纵向夹持组件的前端设置了屠刀气缸，屠刀气缸的推杆连接于屠刀手柄，屠刀气缸底部可安装位移组件，起到调节屠刀位置的作用，装位移组件在此不加以赘述，屠刀气缸的推杆上可加装光电眼识别摄像头，光电眼识别摄像头可识别出事先在猪颈画的标志，作为进刀的位置。利用弧线夹板将生猪的颈部夹持住，再启动屠刀气缸推到屠刀捅进生猪的颈部，切断主动脉开始放血。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。